一种印刷生产用纸浆去泡装置的制作方法

本发明涉及印刷生产技术领域，尤其涉及一种印刷生产用纸浆去泡装置。

背景技术：

在造纸领域，气泡现象尤为常见：制浆过程起泡，洗涤、滤浆、漂白、脱水、抄纸、施胶、涂布等工艺环节的起泡，在抄纸工序中产生大量的泡沫，涂料配方中胶黏剂引起的泡沫，浆料呈瀑布状落下，浆泵的空气泄漏引起的泡沫，水处理排放起泡……泡沫的产生和存在会严重影响正常操作，使得工序和设备不能有效的发挥作用，从而拖延生产周期。

目前纸浆池中表面会产生大量的气泡，需要将表面气泡去除，目前常常采用的方式分为两种，一种人工使用去泡辊进行去泡，去泡速度慢，增加劳动强度，另一种是使用消泡器进行去泡，但是现有的消泡器消泡范围有限，往往在对较大纸浆池消泡时效果不好。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种印刷生产用纸浆去泡装置，其能够针对较大纸浆池进行快速消泡，消泡效果明显。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种印刷生产用纸浆去泡装置，包括纸浆池，所述纸浆池的一侧设有条形腔，所述条形腔内设有移动机构，所述纸浆池与条形腔相对的一侧设有条形口，所述条形口内设有导向机构，所述移动机构与导向机构间连接有去泡辊，所述去泡辊的外侧壁均布有多个尖刺，所述纸浆池的一侧设有与导向机构连接的装置板，所述装置板内设有装置腔，所述装置腔内设有往复机构，所述装置板内位于装置腔的一侧设有圆腔，所述圆腔内设有与往复机构连接的传动机构，所述装置板内设有空腔，所述空腔内设有活塞，所述活塞将空腔分为第一腔体与第二腔体，所述第二腔体与装置腔之间共同设有挤压机构，所述纸浆池的前侧固定有储液箱，所述储液箱与第一腔体间通过第一吸液管连通，所述第一腔体的内壁设有第一出液管，所述第一出液管的末端延伸至纸浆池的上方，所述第一出液管位于纸浆池上方的一段下端排列设有多个出液孔，所述第一吸液管与第二出液管内均安装有单向阀，所述去泡辊内设有储液腔，所述储液腔与第二腔体间设有吸泡机构。

优选地，所述移动机构包括安装在纸浆池前侧的第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出轴末端延伸至条形腔内，所述条形腔的内部转动连接有与第一驱动电机输出轴末端固定连接的往复丝杠，所述往复丝杠上套设有相配合的丝杠套，所述条形腔相对的内壁均设有条形孔，所述丝杠套的两端分别贯穿两个条形孔。

优选地，所述导向机构包括水平固定在条形口相对内壁上的导向杆，所述导向杆上套设有滑块，所述滑块的外侧与装置板固定连接。

优选地，所述往复机构包括安装在装置板侧壁上的第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出轴末端贯穿装置腔内并固定有凸轮，所述第二驱动电机的输出轴末端延伸至圆腔内。

优选地，所述传动机构包括固定在第二驱动电机输出轴外侧壁山上的第一齿轮，所述圆腔的内壁转动连接有转杆，所述转杆的外侧壁固定有第二齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮相互啮合，所述转杆的末端贯穿圆腔以及滑块并与去泡辊的一端转动连接。

优选地，所述第一齿轮的直径远小于第二齿轮的直径。

优选地，所述挤压机构包括设置在装置腔内的抵杆，所述抵杆的上端延伸至空腔内并与活塞固定连接，所述抵杆位于装置腔内的一端转动连接有滑轮，所述滑轮与凸轮的侧壁相抵，所述抵杆上固定连接有抵板，所述抵杆上位于抵板与装置腔的内壁间套设有弹簧。

优选地，所述吸泡机构设置在装置板相背侧壁上的第二吸液管与第二出液管，所述第二吸液管与第二出液管均与第二腔体连通，所述第二吸液管与第二出液管内均安装有单向阀，所述第二出液管与第一出液管连通，所述第二吸液管的末端顺着纸浆池的侧壁延伸并贯穿丝杠套与去泡辊的另一端转动连接，所述第二吸液管的末端延伸至储液腔内，所述去泡辊的侧壁均布有多个与储液腔连通的吸泡孔。

优选地，所述吸泡孔内均覆盖有消泡网。

本发明与现有技术相比，其有益效果为：

1、设置有传动机构，传动机构连接有去泡辊，去泡辊上均布有多个尖刺，能够转动将纸浆池表面的气泡刺破，设置有移动机构，能够往复的对纸浆池进行消泡，消泡速度快。

2、设置有挤压机构，挤压机构连接有活塞，纸浆池前侧设有储液箱，能够加入消泡剂，随着移动机构对纸浆池内自动的加入消泡剂，抑制气泡产生。

3、设置有吸泡机构，能够快速的将纸浆池表面的气泡吸收并挤破，与去泡辊配合，从而大大提高消泡效果。

附图说明

图1为本发明提出的一种印刷生产用纸浆去泡装置的结构示意图；

图2为本发明提出的一种印刷生产用纸浆去泡装置的俯视示意图；

图3为本发明提出的一种印刷生产用纸浆去泡装置的装置板内部示意图；

图4为本发明提出的一种印刷生产用纸浆去泡装置的A处结构放大示意图。

图中：1纸浆池、2储液箱、3第一吸液管、4装置板、5导向杆、6条形口、7条形腔、8往复丝杠、9丝杠套、10第一驱动电机、11第二吸液管、12去泡辊、13第一出液管、14第二出液管、15第二驱动电机、16凸轮、17装置腔、18第二齿轮、19滑块、20第一齿轮、21弹簧、22活塞、23第一腔体、24第二腔体、25抵杆、26抵板、27吸泡孔、28储液腔、29尖刺。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种印刷生产用纸浆去泡装置，包括纸浆池1，纸浆池1的一侧设有条形腔7，条形腔7内设有移动机构，移动机构包括安装在纸浆池1前侧的第一驱动电机10，第一驱动电机10的输出轴末端延伸至条形腔7内，条形腔7的内部转动连接有与第一驱动电机10输出轴末端固定连接的往复丝杠8，往复丝杠8上套设有相配合的丝杠套9，条形腔7相对的内壁均设有条形孔，丝杠套9的两端分别贯穿两个条形孔，纸浆池1与条形腔7相对的一侧设有条形口6，条形口6内设有导向机构，导向机构包括水平固定在条形口6相对内壁上的导向杆5，导向杆5上套设有滑块19，滑块19的外侧与装置板4固定连接，移动机构与导向机构间连接有去泡辊12，启动第一驱动电机10带动往复丝杠8转动，从而带动丝杠套9往复的顺着纸浆池1前后移动，带动去泡辊12往复的将整个纸浆池1进行去泡，去泡范围大且快速。

去泡辊12的外侧壁均布有多个尖刺29，纸浆池1的一侧设有与导向机构连接的装置板4，装置板4内设有装置腔17，装置腔17内设有往复机构，往复机构包括安装在装置板4侧壁上的第二驱动电机15，第二驱动电机15的输出轴末端贯穿装置腔17内并固定有凸轮16，第二驱动电机15的输出轴末端延伸至圆腔内，装置板4内位于装置腔17的一侧设有圆腔，圆腔内设有与往复机构连接的传动机构，传动机构包括固定在第二驱动电机15输出轴外侧壁山上的第一齿轮20，圆腔的内壁转动连接有转杆，转杆的外侧壁固定有第二齿轮18，第一齿轮20与第二齿轮18相互啮合，第一齿轮20的直径远小于第二齿轮18的直径，转杆的末端贯穿圆腔以及滑块19并与去泡辊12的一端转动连接，启动第二驱动电机15带动第一齿轮20转动，由于第一齿轮20的直径远小于第二齿轮18的直径，从而带动去泡辊12以较慢的速度转动，避免快速转动时再次产生气泡，去泡辊12上均布的尖刺29能够将气泡刺破。

装置板4内设有空腔，空腔内设有活塞22，活塞22将空腔分为第一腔体23与第二腔体24，第二腔体24与装置腔17之间共同设有挤压机构，挤压机构包括设置在装置腔17内的抵杆25，抵杆25的上端延伸至空腔内并与活塞22固定连接，抵杆25位于装置腔17内的一端转动连接有滑轮，滑轮与凸轮16的侧壁相抵，抵杆25上固定连接有抵板26，抵杆25上位于抵板26与装置腔17的内壁间套设有弹簧21，纸浆池1的前侧固定有储液箱2，储液箱2与第一腔体23间通过第一吸液管3连通，第一腔体23的内壁设有第一出液管13，第一出液管13的末端延伸至纸浆池1的上方，第一出液管13位于纸浆池1上方的一段下端排列设有多个出液孔，第一吸液管3与第一出液管13内均安装有单向阀，活塞22后移的同时，第一腔体23体积增大将储液箱2内的消泡剂通过第一吸液管3吸入第一腔体23内，活塞22再次前移时将消泡剂挤入第一出液管13，通过多个出液孔排入纸浆池1内，抑制纸浆池1内气泡的产生，提高消泡的效果。

去泡辊12内设有储液腔28，储液腔28与第二腔体24间设有吸泡机构，吸泡机构设置在装置板4相背侧壁上的第二吸液管11与第二出液管14，第二吸液管11与第二出液管14均与第二腔体24连通，第二吸液管11与第二出液管14内均安装有单向阀，第二出液管14与第一出液管13连通，第二吸液管11的末端顺着纸浆池1的侧壁延伸并贯穿丝杠套9与去泡辊12的另一端转动连接，第二吸液管11的末端延伸至储液腔28内，去泡辊12的侧壁均布有多个与储液腔28连通的吸泡孔27，吸泡孔27内均覆盖有消泡网，活塞22前移时，第一腔体23体积增大开始洗液，将纸浆池1表面的气泡通过多个吸泡孔27吸入，由于吸泡孔27内覆盖有消泡网，能够挤破气泡变成液体吸入储液腔28内，再通过第二吸液管11吸入第二腔体24内，当活塞22后移时，将第二腔体24内的液体通过第二出液管14挤入第一出液管13内，再次排回纸浆池1内。

本发明中，纸浆池1的液面接触去泡辊12，进行去泡前，往储液箱2内加满消泡剂，启动第二驱动电机15带动第一齿轮20转动，由于第一齿轮20的直径远小于第二齿轮18的直径，从而带动去泡辊12以较慢的速度转动，避免快速转动时再次产生气泡，去泡辊12上均布的尖刺29能够将气泡刺破，启动第一驱动电机10带动往复丝杠8转动，从而带动丝杠套9往复的顺着纸浆池1前后移动，带动去泡辊12往复的将整个纸浆池1进行去泡，去泡范围大且快速。

第二驱动电机15带动第一齿轮20转动的同时带动凸轮16转动，由于抵杆25通过滑轮与凸轮16的外壁接触，通过弹簧21的弹性作用始终与凸轮16外壁相抵，从而抵杆25顺着凸轮16前后往复的移动，带动活塞22前后往复移动，活塞22前移时，第一腔体23体积增大开始洗液，将纸浆池1表面的气泡通过多个吸泡孔27吸入，由于吸泡孔27内覆盖有消泡网，能够挤破气泡变成液体吸入储液腔28内，再通过第二吸液管11吸入第二腔体24内，当活塞22后移时，将第二腔体24内的液体通过第二出液管14挤入第一出液管13内，再次排回纸浆池1内，活塞22后移的同时，第一腔体23体积增大将储液箱2内的消泡剂通过第一吸液管3吸入第一腔体23内，活塞22再次前移时将消泡剂挤入第一出液管13，通过多个出液孔排入纸浆池1内，抑制纸浆池1内气泡的产生，提高消泡的效果。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。