一种清理喷丝面板的刮刀头的制作方法

本发明属于化纤纺丝加工技术领域，具体涉及一种清理喷丝面板的刮刀头。

背景技术：

化纤生产过程中，聚酯的熔融体在压力下从具有多个小孔的喷丝面板中喷出，经冷却形成丝。喷丝面板的孔一般非常小，直径约在0.15mm左右。在生产过程中会有聚合物的产生，这些小孔很容易被堵塞或部分堵塞，影响喷丝的效果和质量。因此，这些喷丝面板需要定期清理。现有技术中，比较常见的是人工清理方式，但是，人工清理费时费力，效率低下，清理效果不理想。为此，人们开发设计了专门用于清理喷丝面板的刮刀头，通过在动力作用下旋转的刀片对喷丝面板进行清理，清理时，先在面板上喷上硅油，再启动刮刀头进行清理，在刮刀头旋转一周后板面上的油基本刮干净，后续旋转刮板时处理无硅油状态，刮板效果不理想，而且由于高速的旋转，刮刀头上的各个部件稳固性较差，容易脱离主题部分。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本发明提供了一种清理喷丝面板的刮刀头，便于清理，而且部件稳固性较好。

本发明的技术方案为：一种清理喷丝面板的刮刀头，包括刀盘，还包括位于刀盘上方的弹片以及多个设置于弹片上的刀片组件，所述刀盘上设置有用于多个支撑并固定弹片的浮动支柱，所述浮动支柱上穿套有浮动弹簧。

本发明在刀片组件上的刀头对喷丝面板进行清理时，由于设置有多个浮动支柱，而浮动支柱上的浮动弹簧提供给弹片缓冲力，使得清理效率更高，而且刀片清理旋转时，由于存在一定的浮动，减缓了刀片与喷丝面板之间的压力，避免各个部件从主体上脱出。

作为优选，多个浮动支柱沿着刀盘的周向均匀布置。

作为优选，所述刀片组件包括固定于弹片上的刀片座以及设置于刀片座上的刀片。

作为优选，所述刀片座包括与弹片连接的弹片连接部以及用于安装刀片的刀片连接部，所述刀片连接部相对于弹片连接部倾斜布置。

作为优选，所述刀片连接部上开设有刀片安装槽，所述刀片穿设并固定于刀片安装槽处。

作为优选，所述刀片组件为多个，多个刀片组件沿着弹片的周向均匀布置。

作为优选，还包括用于喷洒硅油的喷油管，所述喷油管从下至上依次穿过刀盘以及弹片。

作为优选，所述喷油管的喷油端口位于弹片的中心处。

与现有技术相比，本发明的有益效果体现在：

本发明中通过喷油嘴喷洒硅油，无需加工设置喷嘴喷洒硅油，减少了制作工序，而且本发明在清理喷丝面板时，减缓刀片与喷丝面板之间的压力和摩擦力，避免部件的损坏。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明的另一视角的结构示意图。

图3为本发明的俯向结构示意图。

具体实施方式

如图1～图3所示，本发明包括刀盘1，还包括位于刀盘1上方的弹片2以及多个设置于弹片2上的刀片组件3，所述刀盘1上设置有用于多个支撑并固定弹片2的浮动支柱4，所述浮动支柱4上穿套有浮动弹簧5。

如图1所示，本发明刀片组件3包括固定于弹片2上的刀片座31以及设置于刀片座31上的刀片32。所述刀片座31包括与弹片2连接的弹片连接部以及用于安装刀片的刀片连接部，所述刀片连接部相对于弹片连接部倾斜布置。所述刀片连接部上开设有刀片安装槽，所述刀片穿设并固定于刀片安装槽处。

本发明在刀片组件3上的刀头对喷丝面板进行清理时，由于设置有多个浮动支柱4，而浮动支柱4上的浮动弹簧5提供给弹片2缓冲力，使得清理效率更高，而且刀片清理旋转时，由于存在一定的浮动，减缓了刀片与喷丝面板之间的压力，避免各个部件从主体上脱出。

如图3所示，多个浮动支柱4沿着刀盘1的周向均匀布置。刀片组件3为多个，多个刀片组件3沿着弹片2的周向均匀布置。

如图1和图3所示，本发明还包括用于喷洒硅油的喷油管6，所述喷油管6从下至上依次穿过刀盘1以及弹片2，喷油管6的喷油端口位于弹片2的中心处。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种清理喷丝面板的刮刀头，包括刀盘，还包括位于刀盘上方的弹片以及多个设置于弹片上的刀片组件，所述刀盘上设置有用于多个支撑并固定弹片的浮动支柱，所述浮动支柱上穿套有浮动弹簧。所述喷油管的喷油端口位于弹片的中心处。本发明中通过喷油嘴喷洒硅油，无需加工设置喷嘴喷洒硅油，减少了制作工序，而且本发明在清理喷丝面板时，减缓刀片与喷丝面板之间的压力和摩擦力，避免部件的损坏。

技术研发人员：张家春
受保护的技术使用者：杭州锐冠科技有限公司
技术研发日：2019.03.30
技术公布日：2019.06.21