一种智能的全自动变压器皱纹纸管机的制作方法

本发明涉及皱纹纸管生产技术领域，具体为一种智能的全自动变压器皱纹纸管机。

背景技术：

电工用皱纹纸管是由电工皱纹绝缘纸加工而成，主要用在油浸式变压器内裸体导线的绝缘包裹。皱纹纸管的传统生产方式是将皱纹纸绕柱状模具缠绕后，用胶粘和而成。其中柱状模具的两端是支撑在一个支架上，并随着工作人员的带动而转动。随着国家在基础建设的大力发展，电路网络的铺设工作频繁展开，变压器的使用量越来越大，这伴随着作为变压器配件的皱纹纸管使用频率也大幅增加，虽然现在出现了一些通过电动组件代替人手工绕制纸管的智能机械，但生产出来的纸管直接投入使用，其绝缘性能难以满足不同工作环境的需要，且生产过程中脱模过程较为繁琐，影响生产效率。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种智能的全自动变压器皱纹纸管机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种智能的全自动变压器皱纹纸管机，以解决上述背景技术中提出的问题。

一种智能的全自动变压器皱纹纸管机，包括纸管机工作台，所述纸管机工作台前侧壁的左端固定安装有主动轴，且纸管机工作台前侧壁的右端固定安装有套管，所述纸管机工作台前侧壁的上向两侧均焊接有装配壁，且纸管机工作台的左侧壁固定安装有外挂组件，所述套管的上下两侧均螺接有连通管，所述连通管的左端与外挂组件相连通，所述主动轴的右端固定安装有三抓卡盘，所述三抓卡盘的右侧装夹有管模基座，所述管模基座的右侧固定安装有管模，所述管模的外部缠绕有纸带；

所述管模包括中心管，所述中心管的外表面均匀焊接有气压推杆，且中心管焊接于管模基座的右表面，所述管模基座通过中心管与气压推杆相连通，且管模基座与外部压缩机相连通，所述气压推杆的外部焊接有弧形模版。

优选的，所述装配壁上侧壁的右侧焊接有推板装配座，所述夹板装配座的内表面均固定安装有电动推板。

优选的，上侧所述装配壁的左侧一体成型有转动基座，所述转动基座的前侧壁固定安装有纸带棍，所述纸带缠绕于纸带棍的槽轮内。

优选的，所述纸管机工作台的上下侧壁均焊接有套接于所述连通管外部的固定套。

优选的，所述外挂组件包括空气冷却干燥机，所述空气冷却干燥机上下两端均螺接有所述连通管，且空气冷却干燥机的前侧壁固定安装有散热板，所述空气冷却干燥机的左侧壁固定安装有换热扇，所述空气冷却干燥机和换热扇均通过导线与外部电源电连接。

优选的，所述外挂组件包括注油机，所述注油机的前侧壁法兰连接有液压机，且注油机的上向两侧均固定安装有所述连通管，所述注油机的左右侧壁均固定安装有检修板。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：一种智能的全自动变压器皱纹纸管机，使用车床作为缠绕装置的基本设备，简化纸管的生产条件，让皱纹纸管的制造工作可以在大多数车间展开，使用口径可变的管模，在进行脱模时可锁销管模的口径，以此为脱模过程提供便利，使用空气冷却干燥机作为外挂组价内的话，使经过的纸管受到充分的干燥和降温处理，如此处理后的纸管更利于保存，且加工后经过高速降温，纸管本身的硬度会增加，以此让皱纹纸管更便于进行长途运输和储存，同时减少后续处理步骤，是纸管出产后直接投入使用时，能够得到较好的使用效果；使用注油机作为外挂组价内的话，在纸管生产过程中直接进行初步浸油，如此加工的皱纹纸管能够适应更恶劣的工作环境，对线路起到更好的绝缘效果。

附图说明

图1为本发明的俯视图；

图2为本发明的管模结构示意图；

图3为本发明的第一实施例的外挂组件结构示意图；

图4为本发明的第二实施例的外挂组件结构示意图。

图中：1纸管机工作台、2主动轴、3三抓卡盘、4管模基座、5管模、6装配壁、7转动基座、8纸带棍、9纸带、10推板装配座、11电动推板、12固定套、13套管、14外挂组件、15中心管、16气压推杆、17弧形模版、18空气冷却干燥机、19换热扇、20散热板、21注油机、22液压机、23检修板、24连通管。

具体实施方式

下面结合具体实施例和说明书附图对本发明进一步描述，但本发明保护范围并不限于此。

实施例一：

请参阅图1、图2和图3，本发明提供的第一种技术方案为：一种具有清洁功能的篮球存放装置，包括纸管机工作台1，纸管机工作台1前侧壁的左端固定安装有主动轴2，且纸管机工作台1前侧壁的右端固定安装有套管13，纸管机工作台1前侧壁的上向两侧均焊接有装配壁6，且纸管机工作台1的左侧壁固定安装有外挂组件14，套管13的上下两侧均螺接有连通管24，连通管24的左端与外挂组件14相连通，主动轴2的右端固定安装有三抓卡盘3，三抓卡盘3的右侧装夹有管模基座4，管模基座4的右侧固定安装有管模5，管模5的外部缠绕有纸带9，纸带9为皱纹绝缘纸的纸带；

管模5包括中心管15，中心管15的外表面均匀焊接有气压推杆16，且中心管15焊接于管模基座4的右表面，管模基座4通过中心管15与气压推杆16相连通，且管模基座4与外部压缩机相连通，气压推杆16的外部焊接有弧形模版17，由外部压缩机控制气压，从而带动启动推杆16伸缩，控制弧形模板17的扩散和收缩，以此来方便每个加工循环后的纸管脱模。

具体而言，装配壁6上侧壁的右侧焊接有推板装配座10，夹板装配座10的内表面均固定安装有电动推板11，电动推板11由电动推杆和弧形压板组成，弧形压板结构内可加入电热组件，在对纸带起到挤压的同时，可对其进行热压定形和烘干，也可直接与涂胶设备连接，对纸带9进行涂胶粘合。

具体而言，上侧装配壁6的左侧一体成型有转动基座7，转动基座7的前侧壁固定安装有纸带棍8，纸带9缠绕于纸带棍8的槽轮内。

具体而言，纸管机工作台1的上下侧壁均焊接有套接于连通管24外部的固定套12。

具体而言，外挂组件14包括空气冷却干燥机18，空气冷却干燥机18上下两端均螺接有连通管24，且空气冷却干燥机18的前侧壁固定安装有散热板20，空气冷却干燥机18的左侧壁固定安装有换热扇19，空气冷却干燥机18和换热扇19均通过导线与外部电源电连接。

工作原理：

该装置通过使用车床主轴作为动力源，通过三抓卡盘3装夹管模5来进行纸管的缠绕工作，管模基座4的装夹侧开设有与卡爪配合的卡槽，以便于装夹效果更牢固，通过在转动基座7上安装缠绕有指代的纸带棍8，并将纸带9固定到管模5的表面，管模5转动时会抽出缠绕在纸带棍8表面的纸带9来实现自动给料，通过电动推板11的处理后，完成纸管的定形，成型的纸管穿过套管由外部设备收卷或裁剪；

当选用空气冷却干燥机18作为外挂组件14时，上下两侧的连通管24分别为进气管和吸气管，与套管13的管腔构成开放式循环结构，使经过的纸管受到充分的干燥和降温处理，如此处理后的纸管更利于保存，且加工后经过高速降温，纸管本身的硬度会增加，以此让皱纹纸管更便于进行长途运输和储存，同时减少后续处理步骤，是纸管出产后直接投入使用时，能够得到较好的使用效果，换气扇19和散热板20作为空气冷却干燥机18的配件使用，散热板20为多控板壳，为空气冷却干燥机18的散热气流流入端，同时便于拆卸，对空气冷却干燥机18的内部进行维修。

实施例二：

请参阅图1、图2和图4，本发明提供的第二种技术方案与第一种技术方案的区别在于：

具体而言，外挂组件14包括注油机21，注油机21的前侧壁法兰连接有液压机22，且注油机21的上向两侧均固定安装有连通管24，注油机21的左右侧壁均固定安装有检修板23。

工作原理：

当选用注油机21作为外挂组件14时，连通管24同时作为绝缘油的输出管，由注油机21上的两个液压机22持续输出绝缘油，经过套管13的皱纹纸管表面均被喷浸绝缘油，以此来提高皱纹纸管的绝缘效果，注油机21需要与外部油罐连接，检修板23为注油机21的钣金外壳，供随时拆卸对注油机21进行检修维护，在纸管生产过程中直接进行初步浸油，如此加工的皱纹纸管能够适应更恶劣的工作环境，对线路起到更好的绝缘效果。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物定。