一种抗静电剂涂敷装置的制作方法

本发明涉及抗静电剂涂敷技术领域，更具体地说，涉及一种抗静电剂涂敷装置。

背景技术：

在玻璃纤维生产工艺过程中，特别是合股纱粗纱生产过程中，通常需要将一定量的抗静电剂涂敷在玻璃纤维表面，以避免后续客户使用过程中，玻璃纤维表面静电带来的危害，如纤维静电粘附刀棍、分散不良等问题。

由于玻璃纤维外涂敷抗静电剂所需流量较小，一般为0.5-4ml/min，为确保外涂抗静电剂涂敷在玻纤表面流量的可控性，现有方案中采用蠕动泵对抗静电剂进行定量输送，但是，由于蠕动泵输送原理是利用电机带动钢珠转动，周期性挤压乳胶软管外壁输送流体，抗静电剂流量呈现明显的脉冲现象，造成玻璃纤维表面涂敷抗静电剂量不均匀，影响纤维抗静电效果。

因此，如何解决防静电剂涂敷不均匀的问题，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明的目的是提供一种抗静电剂涂敷装置，保证防静电剂的均匀输送，提高防静电剂涂敷的均匀性。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种抗静电剂涂敷装置，包括用于存放抗静电剂的高位储液箱与低位储液箱，所述高位储液箱上设有第一开口，所述低位储液箱上设有与所述第一开口通过第一连接管连通第二开口，所述第一开口高于所述第二开口以使所述高位储液箱内的抗静电剂流入所述低位储液箱内，所述低位储液箱内设有用于控制所述第二开口开闭的浮球阀，以使所述低位储液箱中的液位保持在第一位置，还包括第二连接管和位于所述第一位置下方并用于涂敷防静电剂的涂油槽，所述第二连接管的一端设于所述低位储液箱内且低于所述第一位置，另一端连接于所述涂油槽，所述第二连接管的最高处的底部位于所述第一位置的上方。

优选的，所述第一开口设于所述高位储液箱的侧壁底部，所述第二开口设于所述低位储液箱的侧部中上部。

优选的，所述高位储液箱内设有用于过滤的杂质的滤网。

优选的，所述高位储液箱与所述低位储液箱的顶部均可拆卸的设有用于防止杂质落入的顶盖。

优选的，所述低位储液箱的侧壁上设有用于穿设所述第二连接管的穿设孔，所述穿设孔的高度高于所述第一位置。

优选的，所述低位储液箱设于高度可调的升降平台。

优选的，所述第二连接管上设有用于控制其开闭的开关阀。

优选的，第一连接管与所述第二连接管均为乳胶软管。

优选的，所述第一连接管的内径为10至18毫米。

优选的，所述第二连接管的内径为1至5毫米。

本发明所提供的抗静电剂涂敷装置，高位储液箱通过第一连接管向低位储液箱持续提供防静电剂，并在低位储液箱内设置浮球阀，以使低位储液箱内的液位始终控制在第一位置，涂油槽与低位储液箱通过第二连接管连通，且涂油槽位于低位储液箱内液位的下方，第二连接管的最高处的底部位于低位储液箱内液位的上方，因此，由虹吸原理可知，低位储液箱内的防静电剂在压强差的作用下，会经第二连接管缓慢且均匀的流入到涂油槽内，以便涂油槽将防静电剂均匀的涂敷在玻璃纤维上。因此，本发明所提供的抗静电剂涂敷装置，利用虹吸原理将防静电剂均匀的输送至涂油槽内，以保证涂油槽将防静电剂均匀的涂抹在玻璃纤维上，且无需动力装置即可对防静电剂进行连续均匀的输送，因此还具有节能的特点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本发明所提供抗静电剂涂敷装置具体实施例的示意图。

其中，1-高位储液箱、11-第一开口、2-防静电剂、3-第一连接管、4-浮球阀、5-低位储液箱、51-第二开口、6-穿设孔、7-第二连接管、8-开关阀、9-涂油槽、10-升降平台。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明的核心是提供一种抗静电剂涂敷装置，保证防静电剂的均匀输送，提高防静电剂涂敷的均匀性。

请参考图1，图1为本发明所提供抗静电剂涂敷装置具体实施例的示意图。

本发明所提供的抗静电剂涂敷装置，包括用于存放抗静电剂的高位储液箱1与低位储液箱5，高位储液箱1上设有第一开口11，低位储液箱5上设有与第一开口11通过第一连接管3连通第二开口51，第一开口11高于第二开口51以使所述高位储液箱1内的抗静电剂流入所述低位储液箱5内，低位储液箱5内设有用于控制第二开口51开闭的浮球阀4，以使低位储液箱5中的液位保持在第一位置，还包括第二连接管7和位于第一位置下方并用于涂敷防静电剂2的涂油槽9，第二连接管7的一端设于低位储液箱5内且低于第一位置，另一端连接于涂油槽9，第二连接管7的最高处的底部高于第一位置。

其中，高位储液箱1与低位储液箱5用于存放防静电剂2，高位储液箱1上设有第一开口11，低位储液箱5上设有第二开口51，第一开口11与第二开口51通过第一连接管3连通，且由于第一开口11的高度高于第二开口51的高度，因此高位储液箱1内的防静电剂2在自身重力的作用下，可从第一开口11经过第一连接管3再从第二开口51流入到低位储液箱5，以向低位储液箱5持续提供防静电剂2。

低位储液箱5内设有用于控制第二开口51开闭的浮球阀4，浮球阀4可自动控制低位储液箱5的液位，以使低位储液箱5内的液位始终保持在第一位置，浮球阀4具有保养简单，灵活耐用，液位控制准确度高以及水位不受水压干扰且开闭紧密不漏水等特点。低位储液箱5与涂油槽9通过第二连接管7连通，且涂油槽9设于第一位置的下方，第二连接管7的一端设于低位储液箱5内，另一端连接于涂油槽9，且第二连接管7的最高处的底部位于第一位置的上方，由虹吸原理可知，低位储液箱5内的防静电剂2会在压强差的作用下，从第二连接管7缓慢且均匀的流入到涂油槽9内，以便涂油槽9将防静电剂2涂抹在玻璃纤维上。

本发明所提供的抗静电剂涂敷装置，高位储液箱1通过第一连接管3向低位储液箱5持续提供防静电剂2，并在低位储液箱5内设置浮球阀4，以使低位储液箱5内的液位始终控制在第一位置，涂油槽9与低位储液箱5通过第二连接管7连通，且涂油槽9位于低位储液箱5内液位的下方，第二连接管7的最高处的底部位于低位储液箱5内液位的上方，因此，由虹吸原理可知，低位储液箱5内的防静电剂2在压强差的作用下，会经第二连接管7缓慢且均匀的流入到涂油槽9内，以便涂油槽9将防静电剂2均匀的涂敷在玻璃纤维上。因此，本发明所提供的抗静电剂涂敷装置，利用虹吸原理将防静电剂2均匀的输送至涂油槽9内，以保证涂油槽9将防静电剂2均匀的涂抹在玻璃纤维上，且无需动力即可对防静电剂2进行连续均匀的输送，因此还具有节能的特点。

在上述实施例的基础之上，优选的，第一开口11设于高位储液箱1的侧壁底部，第二开口51设于低位储液箱5的侧部中上部。将第一开口11设置在高位储液箱1的侧壁底部，可使高位储液箱1内的防静电剂2基本用完时，再向高位储液箱1内倒入新的防静电剂2，避免频繁添加防静电剂2。第二开口51设于低位储液箱5的中上部，可使低位储液箱5内的防静电剂2保持一定的高度，以便将第二连接管7插入到低位储液箱5内的防静电剂2中。

在上述实施例的基础之上，为防止防静电剂2中的杂质将第一连接管3与第二连接管7堵塞，造成设备工作异常，因此，可在高位储液箱1内设有用于过滤的杂质的滤网。优选的，滤网可为1000目过滤网，高位储液箱1与低位储液箱5的容量可为50千克。需要指出的是，涂抹抗静电剂的环境温度要求23±3℃，以减少抗静电剂粘度波动。

在上述实施例的基础之上，为防止杂质从顶部落入到高位储液箱1与低位储液箱5内，优选的，高位储液箱1与低位储液箱5的顶部均可拆卸的设有用于防止杂质落入的顶盖。需要向高位储液箱1内添加防静电剂2时，则可打开顶盖，添加完毕后将顶盖盖在高位储液箱1的顶部以防止杂质落入。需要指出的是，高位储液箱1与低位储液箱5应当与大气保持连通，以保证防静电剂2正常流动。

在上述实施例的基础之上，考虑到第二连接管7的设置方式，优选的，低位储液箱5的侧壁上设有用于穿设第二连接管7的穿设孔6，且穿设孔6的高度高于第一位置，以使第二连接管7穿过低位储液箱5的侧壁上的穿设孔6，并将第二连接管7的身部固定在该穿设孔6上，由于穿设孔6高于低位储液箱5内的防静电剂2的液位高度，因此，第二连接管7的身部高于第一位置，第二连接管7的一端插入到低位储液箱5内的防静电剂2中，第二连接管7的另一端连接于涂油槽9，以实现虹吸现象，使低位储液箱5内的防静电剂2在压力差的作用下缓慢均匀的流入到涂油槽9。

在上述任意实施例的基础之上，为实现对低位储液箱5内的防静电剂2流入到涂油槽9内流速的调整，优选的，可将低位储液箱5设于高度可调的升降平台10。以通过调节升降平台10的高度来调节低位储液箱5与涂油槽9之间的相对高度，控制第二连接管7内流量大小，低位储液箱5与涂油槽9相对高度差越大，流量越大，反之，相对高度越小，流量越小。

在上述实施例的基础之上，考虑到在不需要涂抹防静电剂2时，需要控制第二连接管7停止向涂油槽9输送防静电剂2，因此，可在第二连接管7上设有用于控制其开闭的开关阀8。优选的，开关阀8可为与络纱机工作联动的联动阀，络纱机开始工作，则联动阀开启，络纱机停止工作，则连通阀关闭，以实现防静电剂2的自动输送。

在上述实施例的基础之上，考虑到第一连接管3与第二连接管7的具体材质选择，由于升降平台10在带动低位储液箱5上下移动的过程中，第一连接管3与第二连接管7也需要跟随低位储液箱5向上移动，因此，第一连接管3与第二连接管7均为乳胶软管，乳胶软管具有良好的柔韧性，可保证第一连接管3与第二连接管7在跟随低位储液箱5向上移动的过程中不会发生弯折现象。

在上述实施例的基础之上，考虑到高位储液箱1需要及时向低位储液箱5输送防静电剂2，以保证低位储液箱5内的液面高度始终位于第一位置，因此，第一连接管3的内径应当设置的大一些，优选的，第一连接管3的内径为10至18毫米，具体的，第一连接管3可为管径为16mm的pu软管，以保证高位储液箱1及时的向低位储液箱5输送防静电剂2。

在上述实施例的基础之上，为提高防静电剂2流入涂油槽内的流速调整的精确性，可将第二连接管7设置为内径较小的结构，第二连接管7的内径越小，流量精度会越容易控制，例如，提高相同流量，内径小的管子，升降平台需要升高更多，更容易控制。优选的，优选的，第二连接管的内径为1至5毫米。第二连接管7也可为乳胶或pu软管，材质软即可。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

以上对本发明所提供的抗静电剂涂敷装置进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。