一种手提袋制袋机折上口、折筒前涂胶装置的制作方法

本发明涉及制袋机附件领域，特别涉及一种手提袋制袋机折上口、折筒前涂胶装置。

背景技术：

手提袋是一种简易的袋子，通常用来盛放礼品，作为礼品袋使用，市场需求量越来越大。

我司作为印刷品生产公司，每天有很多制作手提袋的订单，之前采用半自动手提袋制袋机，效率较低。因此，于2018年购置浙江正博印刷机械有限公司的型号为ZB1200CS-430的单张式手提袋制袋机，该制袋机设备为全自动制袋设备，制袋效率高，而且人工成本非常低。

如图1所示，该单张式手提袋制袋机包括机架1、纸张输入机构2、水胶喷涂机构3、折上口机构4、热熔胶喷涂机构5、折筒机构6等。该单张式手提袋制袋机，通过纸张输入机构2将纸张输入后，先通过水胶喷涂机构3在纸张角落喷涂水胶，然后通过折上口机构4折上口，折上口完毕后，通过热熔胶喷涂机构5向边缘喷涂热熔胶；热熔胶喷涂完毕后，通过折筒机构6进行折筒。

即，该单张式手提袋制袋机设备，折上口、折筒前涂胶装置包括位于折上口机构4前的水胶喷涂机构3和位于折筒机构6前的热熔胶喷涂机构5。

由于水胶常温下为液态，而热熔胶常温下为固态，因此水胶喷涂机构与热熔胶喷涂机构不同；水胶喷涂机构相对简单。

由于该单张式手提袋制袋机设备上的水胶喷涂机构与热熔胶喷涂机构均属于设备的组成部分，其结构已确定，不再赘述。

热熔胶喷涂机构包括热熔胶出胶泵、热熔胶出胶头和光电传感器等。为了更清楚的阐述本发明，将以上热熔胶喷涂机构需要安装的结构列出。

水胶和热熔胶都是粘合剂，在制作手提袋方面其作用都是粘合纸张。水胶稳定性好，并且短时间内可以重新再贴，但价格较贵；另外，由于水胶常温下为液态，制袋机在实际工作过程中，水胶常溅落到设备的多处，不仅造成不必要的浪费，而且设备清洗工作量非常大。相比而言，热熔胶固化速度快，能力稳定，易于粘接不可透表面物，快速产生粘接强度，不受工作环境变化影响，便于存储、运输，可粘接范围广。虽然水胶可以弥补热熔胶的怕水性，但该手提袋制袋机制作的纸质手提袋也怕水，因此在此设备上完全没有必要一定使用水胶。

技术实现要素：

为了弥补现有技术的不足，解决手提袋制袋机设备上水胶喷涂机构喷出的水胶导致设备清洗困难且水胶成本较高的问题，本发明提供了一种手提袋制袋机折上口、折筒前涂胶装置。

本发明的技术方案为：

一种手提袋制袋机折上口、折筒前涂胶装置，所述涂胶装置为通过安装机构设置在手提袋制袋机折上口机构前的热熔胶喷涂机构。

作为优选方案，所述热熔胶喷涂机构包括热熔胶出胶泵、热熔胶出胶头和光电传感器。本发明中热熔胶喷涂机构是浙江正博印刷机械有限公司的型号为ZB1200CS-430的单张式手提袋制袋机原装带的热熔胶喷涂机构；本发明通过安装机构，将该热熔胶喷涂机构安装在原水胶喷涂机构的位置，并拆除水胶喷涂机构。

进一步地，所述安装机构包括固定在手提袋制袋机机架上的连接板以及热熔胶出胶泵安装架，所述连接板上设置有热熔胶出胶头安装调节机构和光电传感器安装调节机构。

进一步地，所述热熔胶出胶头安装调节机构包括夹板、竖杆和热熔胶出胶头连接块；所述夹板转动设置在连接板上；所述夹板可拆卸夹持竖杆；所述热熔胶出胶头连接块固定在竖杆底部。

进一步地，所述热熔胶出胶头固定在热熔胶出胶头连接块上。

作为优选方案，所述光电传感器安装调节机构包括第一连杆、第二连杆和第三连杆；所述第一连杆转动设置在连接板上；所述第一连杆水平设置；所述第二连杆的上端与第一连杆的末端转动连接；所述第二连杆的下端与第三连杆的上端转动连接；所述第三连杆的下端设有光电传感器安装孔。

进一步地，所述第一连杆通过轴一与连接板转动连接；所述第二连杆的上端通过第一抱箍和轴二与第一连杆转动连接；所述第二连杆的下端通过第二抱箍和轴三与第三连杆的上端转动连接。

作为优选方案，所述光电传感器通过螺栓固定于光电传感器安装孔。

作为优选方案，所述热熔胶出胶泵安装架包括第一角板和第二角板；所述第一角板固定在手提袋制袋机机架上；所述第二角板的竖直面固定在第一角板的竖直面上。

进一步地，所述热熔胶出胶泵设置在第二角板的水平面上。

本发明的有益效果为：

1、本发明通过安装机构将该热熔胶喷涂机构安装在原水胶喷涂机构的位置，并拆除水胶喷涂机构。即，省略了原折上口工序前在纸张角落喷涂水胶的步骤，直接在折上口工序前向纸张的整边喷涂热熔胶后，折上口，接着进入折筒工序。使用本发明制袋时，不需要水胶；而相对于水胶，热熔胶使用量更少，浪费量更少，根据生产统计，每年一台单张式手提袋制袋机，胶的成本可节约60~70万。

2、不使用水胶，设备清洗工作强度显著降低，节约了人工。

3、本发明的安装机构中，热熔胶出胶头安装调节机构使得热熔胶出胶头的高度以及前后左右位置多维度调整；光电传感器安装调节机构使得光电传感器的高度以及前后左右位置多维度调整，适合不同订单的需求。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为浙江正博印刷机械有限公司的型号为ZB1200CS-430的单张式手提袋制袋机的部分结构框图；

图2为图1中拆除水胶喷涂机构并将原热熔胶喷涂机构通过本发明中的安装机构安装于折上口机构之前的结构框图；

图3为本发明中安装机构的连接板以及热熔胶出胶头安装调节机构、光电传感器安装调节机构的结构示意图；

图4为本发明中安装机构的热熔胶出胶泵安装架的结构示意图；

图5为热熔胶出胶泵装于热熔胶出胶泵安装架后的结构示意图；

图6为图3的另一种连接方式图；

图7为图6的另一个角度的部分视图。

具体实施方式

实施例1

如图1所示，浙江正博印刷机械有限公司的型号为ZB1200CS-430的单张式手提袋制袋机括机架1、纸张输入机构2、水胶喷涂机构3、折上口机构4、热熔胶喷涂机构5、折筒机构6等。

该单张式手提袋制袋机工作时，首先通过纸张输入机构2将纸张输入，通过水胶喷涂机构3在纸张角落喷涂水胶，然后通过折上口机构4折上口，折上口完毕后，通过热熔胶喷涂机构5向边缘喷涂热熔胶；热熔胶喷涂完毕后，通过折筒机构6进行折筒。

即，原装的该单张式手提袋制袋机，在折上口工序前，在纸张角落喷涂水胶，用以折上口后的粘贴；折筒工序前，折上口后的整个边缘喷涂热熔胶，用于折筒后的粘贴。

由于水胶常温下呈液态，胶用量不易控制，而且容易流动至设备的其他位置，造成胶的浪费，同时设备清洗工作量大。

基于此，研发人员对设备进行改造，改造后的结构如图2所示。

如图2所示，拆除水胶喷涂机构3，将原热熔胶喷涂机构5通过安装机构7安装在折上口机构4之前，即，将原热熔胶喷涂机构5通过安装机构7安装在原水胶喷涂机构3的位置。

热熔胶喷涂机构5与水胶喷涂机构3的结构不同，安装方式也不同，因此必须设置安装机构7，通过安装机构7将热熔胶喷涂机构5安装至原水胶喷涂机构3的位置。

根据本发明改造后的该单张式手提袋制袋机，折上口工序前，在纸张的整个边缘喷涂热熔胶；纸张整个边缘喷涂热熔胶后，进入折上口工序，折上口后，实现所折上口的粘合；然后直接进入折筒工序，完成折筒后的粘贴。

本发明中热熔胶喷涂机构5依然为原装的型号为ZB1200CS-430的单张式手提袋制袋机的热熔胶喷涂机构5，只是该热熔胶喷涂机构5的位置发生了变化，而且通过本发明中的安装机构7固定在了折上口机构4之前。

因此本实施例中不关注热熔胶喷涂机构5的具体结构以及其各部件之间的连接关系。

为了更清楚的解释本发明，列出热熔胶喷涂机构5的三个主要部件，即，热熔胶出胶泵53、热熔胶出胶头52和光电传感器51。当然热熔胶喷涂机构5还包括出胶管道、光电线路等。由于本发明中的热熔胶喷涂机构5为原装的热熔胶喷涂机构5，只是位置发生了变化，因此，其内部连接关系不再赘述。

其中，光电传感器51用于感应纸张的位置以确定热熔胶出胶头52的出胶时间。实际工作中，光电传感器51感应到纸张的前端，热熔胶出胶泵53即开启，当纸张行至热熔胶出胶头52处时，热熔胶出胶头52开始出胶直至纸张向前行进至光电传感器51感应不到纸张的末端，光电传感器51感应不到纸张的末端时，热熔胶出胶泵53关闭；这样既可完成纸张整个边缘的涂胶。

安装机构7的结构可以为多种，只要能实现热熔胶喷涂机构5向纸张整个边缘涂胶即可。

实施例2

如图2、图、3图4、图5所示，一种手提袋制袋机折上口、折筒前涂胶装置，该涂胶装置为通过安装机构7设置在手提袋制袋机折上口机构4之前的热熔胶喷涂机构5。

本发明中热熔胶喷涂机构5依然为原装的型号为ZB1200CS-430的单张式手提袋制袋机上的热熔胶喷涂机构5，只是位置发生的变化。该热熔胶喷涂机构5包括热熔胶出胶泵53、热熔胶出胶头52和光电传感器51。

安装机构7包括连接板701，连接板701上设置若干螺纹孔702，螺杆穿过螺纹孔702，通过螺杆和螺母将连接板701固定在机架1上。

连接板701上固定设置第一连接件703，第一连杆706的头端固定设置第二连接件704，第一连接件703与第二连接件704通过轴一705枢接（转动连接）。第一连杆706水平设置；轴一705竖直。

第一连杆706的末端固定设置第三连接件707，第三连接件707的中心轴水平设置，第二连杆709的上部设有第一抱箍708，第一抱箍708设有轴孔，第一抱箍708通过轴二710与第三连接件707枢接（转动连接）；同时轴二710将第二连杆709与第一抱箍708紧固，第二连杆709与第一抱箍708可同时转动。

第二连杆709的下部设有第二抱箍711，第二抱箍711上也设有轴孔；第三连杆714的上端固定设置第四连接件712，第四连接件712通过轴三713与第二抱箍711枢接（转动连接）；同时轴三713将第二连杆709与第二抱箍711紧固。第三连杆714可随轴三713转动。

第三连杆714底部设有光电传感器安装孔715，光电传感器51通过螺钉固定在光电传感器安装孔715处。

第一连杆706、第二连杆709、第三连杆714，以及连接板701与第一连杆706之间的连接件、第一连杆706与第二连杆709之间的连接件、第二连杆709与第三连杆714之间的连接件共同构成光电传感器安装调节机构。光电传感器51固定安装在第三连杆714的底部，第一连杆706可绕轴一705转动，第二连杆709可随轴二710转动，第三连杆可随周三713转动，从而实现光电传感器51的前后左右位置调整。如果需要上下调整，可调整第一抱箍708在第二连杆709上的位置，一般情况下，由于所有订单纸张厚度基本一样，因此光电传感器51的上下位置一般不需要调整。

如图3所示，第一抱箍708的开口方向以及第二抱箍711的开口方向均在第二连杆709的左侧；如图6、图7所示，第一抱箍708的开口方向在第二连杆709的左侧，第二抱箍711的开口方向在第二连杆709的后侧（纸面里方向）。图6、图7所示的连接方式，光电传感器51的调整范围更广。

连接板701通过轴四720枢接夹板719，夹板719上设有竖杆容置孔，竖杆容置孔中设有竖杆717。竖杆容置孔至夹板719的右侧边设有开口721，开口721通过螺杆718与螺母的配合闭合；螺杆718穿过夹板719，另一面螺母与螺杆718配合，拧紧的过程中，开口721慢慢闭合。开口721闭合后，竖杆717被夹板719固定夹持。

竖杆717底部固定设置热熔胶出胶头连接块716，胶头连接块716上设有热熔胶出胶头安装孔，热熔胶出胶头52通过热熔胶出胶头安装孔固定设置在热熔胶出胶头连接块716上。

夹板719、竖杆717与竖杆717之间的连接件构成热熔胶出胶头安装调节机构。

夹板719可随轴四720转动，固定设置在热熔胶出胶头连接块716上的热熔胶出胶头52也可转动，从而实现热熔胶出胶头52的前后左右位置调整；另外，通过调整竖杆717与夹板719的夹持高度，调整热熔胶出胶头52的高度，但是一般由于纸张厚度不便，热熔胶出胶头52的高度一般不需要调整。

安装机构还包括热熔胶出胶泵安装架。如图4所示，热熔胶出胶泵安装架包括第一角板721和第二角板722。

第一角板721的水平面设置若干第一角板安装孔724，第一角板721通过第一角板安装孔724以及螺杆螺母固定在手提袋制袋机机架1上.

第二角板722的竖直面通过第二角板安装孔723以及螺杆螺母固定在第一角板721的竖直面上。

如图5所示，热熔胶出胶泵53设置在第二角板722的水平面上。

使用本发明改造的手提袋制袋机时，正式加工前，根据纸张大小调整光电传感器51的位置，以保证纸张从头端到尾端均能喷涂上热熔胶，而且不多余涂胶；调整热熔胶出胶头52的位置，以使得热熔胶喷涂在纸张的边缘。