一种高频制袋机的制作方法

本发明涉及农用疏菜水果装物袋生产设备技术领域，具体为一种高频制袋机。

背景技术：

目前市场上流行用的物料袋大多都是电加热方式生产的，虽说效率高，但热合强度低，产品热合线处容易开裂，致使农用产品如蒜苔、疏菜、水果等散落一地，有的直接损坏，也不好入冷库库存，对农户来说一个袋不值什么价值，但一个袋开了造成经济损失相对来说就比较大了。所以应多家客户与市场需求，很有必要开发一款高频(高周波)塑胶的焊接方式来完成这一要求。高频(高周波)塑胶焊接设备应用广泛，其工作原理是利用高频率的磁场来极化材料内诱电分子结构，分子高速运动瞬间发热，配合外在一定压力下，使其两层材料或多层材料快速熔接在一起。其熔接强度达与材料本身相同且熔接处美观，是其他任何熔接方式不可媲美的。

在实际生产过程中，如何实现物料袋的自动送料、高频熔接、自动收卷以及定数分切成为本申请需要解决的技术问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种高频制袋机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种高频制袋机，包括依次布置的自动送料机构、高频热合机构以及自动收卷机构，所述自动送料机构包括送料机架、卷料、一对送料开槽胶滚筒以及送料驱动机构，送料机架前端设置有至少一组卷料放置工位，卷料的穿芯轴两端搭放在对应的卷料放置工位上，送料机架上端固定有一组送料滚筒组安装板，一对送料开槽胶滚筒的两端分别安装在对应的送料滚筒组安装板上，其中一送料滚筒组安装板安装有送料驱动机构，送料驱动机构的输出端与其中一送料开槽胶滚筒的端部驱动连接；

所述高频热合机构包括高频热合机架、门型机头、热合伸缩缸以及高频热合模头，高频热合机架上端面设置有下压板，下压板的前后端分别设置有导料PP板，所述高频热合机架上固定有门型机头，门型机头上安装有热合伸缩缸，热合伸缩缸的伸缩端穿过门型机头并固定连接有水平调整板，水平调整板通过多个连接螺杆固定有一字夹模铝条，一字夹模铝条下端安装有与下压板对应的高频热合模头；所述水平调整板的上端面两侧还固定有辅助导向杆，辅助导向杆活动穿设在门型机头上固定的辅助导向套内；

所述自动收卷机构包括收卷机架、一对收卷开槽胶滚筒、收料驱动机构、用于收卷袋料的卷料滑轮机构以及用于驱动卷料滑轮机构转动的卷料驱动机构，收卷机架上端固定有一组收料滚筒组安装板，一对收卷开槽胶滚筒的两端分别安装在对应的送料滚筒组安装板上，其中一收料滚筒组安装板安装有收料驱动机构，收料驱动机构的输出端与其中一收卷开槽胶滚筒的端部驱动连接，所述收卷机架的后端转动安装有卷料滑轮机构，收卷机架的后端还安装有卷料驱动机构，卷料驱动机构的输出端与卷料滑轮机构驱动连接。

作为本发明进一步的方案：所述卷料滑轮机构包括卷料中心传动轴、钢丝、一对滑轮固定盘以及多个卷料方管，卷料中心传动轴的两端分别安装有滑轮固定盘，滑轮固定盘内侧端面分布安装有多个钢丝滑轮，滑轮固定盘的圆周外壁上分布固定有多个支持滑杆，支持滑杆的端部安装有端部滑轮，支持滑杆上滑动套装有滑动块，滑动块上开设有两个第一钢丝穿孔，所述卷料方管的两端分别与对应的滑动块固定连接，其中一对支持滑杆上分别套装固定有定位滑块，定位滑块上开设有与第一钢丝穿孔对应的第二钢丝穿孔，定位滑块上还活动穿设有螺杆，螺杆的端部与对应的滑动块螺纹固定连接，螺杆上套装有缓冲弹簧，缓冲弹簧的一端与螺杆的螺帽抵触，缓冲弹簧的另一端与定位滑块的端面抵触，所述钢丝的头部穿过滑动块上的第一钢丝穿孔、定位滑块上的第二钢丝穿孔，然后绕过对应的端部滑轮，再穿过定位滑块上的第二钢丝穿孔、滑动块上的第一钢丝穿孔，然后绕过对应的钢丝滑轮，再穿过下一个滑动块上的第一钢丝穿孔，然后绕过下一个端部换轮，如此依次穿设，最终钢丝的头部与钢丝的尾部连接固定。

作为本发明进一步的方案：所述卷料滑轮机构还包括一对刀架支持杆、一对刀架定位块、一对L型转动杆以及一个刀架方管，刀架支持杆固定在滑轮固定盘的外壁上，刀架支持杆上套装固定有刀架定位块，刀架定位块上连接有L型转动杆，所述刀架方管的两端分别与对应的L型转动杆连接。

作为本发明进一步的方案：所述卷料放置工位包括U型挡板和一对送料轴承，一对送料轴承安装在送料机架的内侧壁上，U型挡板安装固定在送料机架对应的外侧壁上，卷料的穿芯轴的两端开设与送料轴承配合的接触环槽。

作为本发明进一步的方案：所述送料驱动机构包括送料驱动电机和送料减速器，送料驱动电机的输出端与送料减速器的输入端连接，送料减速器的输出端与对应的送料开槽胶滚筒端部驱动连接；

所述收料驱动机构包括收料驱动电机和收料减速器，收料驱动电机的输出端与收料减速器的输入端连接，收料减速器的输出端与对应的收料开槽胶滚筒端部驱动连接。

作为本发明进一步的方案：所述送料机架、高频热合机架以及收料机架的底部四周均安装有滚轮和脚垫，送料机架与高频热合机架之间通过调节连杆组件连接，高频热合机架与收料机架之间也通过调节连杆组件连接，调节连杆组件包括两个机架连杆套筒和调节螺杆，调节螺杆中间设置有调节部，调节部的两端分别延伸有正向螺纹杆段和反向螺纹杆段，正向螺纹杆段和反向螺纹杆段分别与对应的机架连杆套筒螺纹配合插装，机架连杆套筒的端部固定在送料机架、高频热合机架或收料机架的侧壁上。

作为本发明进一步的方案：所述卷料驱动机构包括卷料驱动电机和卷料减速器，卷料驱动电机的输出端与卷料减速器的输入端连接，卷料减速器的输出端与对应的卷料中心传动轴端部驱动连接。

作为本发明进一步的方案：未与送料驱动机构连接的送料开槽胶滚筒端部分别通过第一松紧调节机构安装在对应的送料滚筒组安装板上，未与收料驱动机构连接的收料开槽胶滚筒端部分别通过第二松紧调节机构安装在对应的收料滚筒组安装板上，第一松紧调节机构与第二松紧调节机构结构相同，所述第一松紧调节机构包括滑动座板、调节螺栓以及抵压弹簧，所述送料滚筒组安装板上开设有滑动槽，滑动座板滑动安装在滑动槽内，所述调节螺栓通过螺纹穿设在送料滚筒组安装板侧壁上，调节螺栓的端部伸入滑动槽内并连接有弹簧定位帽，所述抵压弹簧的一端与弹簧定位帽抵触，抵压弹簧的另一端与滑动座板侧壁抵触，未与送料驱动机构连接的送料开槽胶滚筒端部转动安装在对应的滑动座板内。

作为本发明进一步的方案：所述送料机架的入料端转动安装有第一送料传动光轴，一对送料开槽胶滚筒的正下方转动安装有一对第二送料传动光轴，送料机架的出料端转动安装有送料滚筒和第三送料传动光轴，第三送料传动光轴与高频热合机构的入料端对应，所述送料机架上还固定有竹帘固定条，竹帘固定条上固定有竹帘，竹帘的下端卷绕形成竹帘卷绕部，竹帘固定条位于第二送料传动光轴和送料滚筒之间。

作为本发明进一步的方案：所述收料机架的入料端转动安装有第一收料传动光轴和第四收料传动光轴，一对收料开槽胶滚筒的正下方转动安装有一对第二收料传动光轴，收料机架的出料端转动安装有第三收料传动光轴，第二收料传动光轴和第三收料传动光轴之间的收料机架内安装有收料滚筒调节机构，收料滚筒调节机构包括调节手轮、上基板、下基板、齿轮传动杆、两个调节丝杠、两个螺母滑块以及两对导向光轴，所述上基板和下基板均与收料机架固定，上基板的左右两端分别固定有转接块，两个转接块之间转动安装有齿轮传动杆，齿轮传动杆的端部与调节手轮固定，齿轮传动杆的两端套装分别固定有大圆锥齿轮，所述螺母滑块活动套装在对应一对的导向光轴上，导向光轴两端分别与上基板和下基板固定，螺母滑块螺纹穿设有调节丝杠，调节丝杠的两端分别与上基板和下基板转动连接，调节丝杠的顶部安装固定有小圆锥齿轮，小圆锥齿轮与大圆锥齿轮之间啮合连接，两个螺母滑块之间连接有收料滚筒。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过自动送料机构、高频热合机构以及自动收卷机构的相互配合，能够实现物料袋的自动送料、高频熔接、自动收卷以及定数分切；通过卷料驱动机构对熔接后的物料袋进行卷绕，确保每个物料袋的熔接线均重叠在一条线上，有利于后续人工用刀具将其分割为一打物料袋；通过高频热合机构对物料袋进行熔接，物料袋的熔接线处焊接强度高，不易开裂，外形整洁美观。本发明结构设计合理，能够实现物料袋的自动送料、高频熔接、自动收卷以及定数分切，生产加工效率高，生产的物料袋产品品质好。

附图说明

图1为一种高频制袋机的立体结构示意图；

图2为一种高频制袋机的侧面结构示意图；

图3为一种高频制袋机中自动送料机构的立体结构示意图；

图4为一种高频制袋机中自动送料机构的侧面结构示意图；

图5为一种高频制袋机中竹帘固定条与竹帘连接的结构示意图；

图6为一种高频制袋机中高频热合机构的立体结构示意图；

图7为一种高频制袋机中高频热合机构的前侧面结构示意图；

图8为一种高频制袋机中自动收卷机构的立体结构示意图；

图9为一种高频制袋机中自动收卷机构的侧面结构示意图；

图10为一种高频制袋机中收料滚筒调节机构的立体结构示意图；

图11为一种高频制袋机中卷料滑轮机构的立体结构示意图；

图12为一种高频制袋机中A处放大的结构示意图；

图13为一种高频制袋机中调节连杆组件的立体结构示意图。

图中：1-自动送料机构，11-送料机架，12-穿芯轴，121-卷料，13-卷料放置工位，131-U型挡板，132-送料轴承，14-送料驱动电机，141-送料减速器，142-送料开槽胶滚筒，143-第二送料传动光轴，144-送料滚筒组安装板，15-第一松紧调节机构，151-调节螺栓，152-抵压弹簧，153-滑动座板，16-送料滚筒，17-第三送料传动光轴，18-第一送料传动光轴，19-竹帘固定条，191-竹帘，192-竹帘卷绕部，2-高频热合机构，21-高频热合机架，211-导料PP板，212-下压板，213-门型机头，214-辅助导向套，22-热合伸缩缸，23-水平调整板，24-连接螺杆，25-一字夹模铝条，26-辅助导向杆，27-高频电控箱，3-自动收卷机构，31-收卷机架，32-卷料滑轮机构，321-卷料中心传动轴，322-滑轮固定盘，323-支持滑杆，324-端部滑轮，325-滑动块，3251-第一钢丝穿孔，3252-卷料方管，326-钢丝滑轮，327-刀架支持杆，3271-刀架定位块，3272-L型转动杆，3273-刀架方管，328-定位滑块，3281-第二钢丝穿孔，329-缓冲弹簧，3210-螺杆，33-卷料驱动电机，331-卷料减速器，34-收料驱动电机，341-收料减速器，342-收卷开槽胶滚筒，343-第二收料传动光轴，344-收料滚筒组安装板，35-收料滚筒调节机构，351-导向光轴，3511-转接块，352-齿轮传动杆，3521-大圆锥齿轮，353-调节手轮，354-上基板，355-下基板，356-螺母滑块，357-导向光轴，358-调节丝杠，359-小圆锥齿轮，36-第二松紧调节机构，37-第一收料传动光轴，38-第四收料传动光轴，39-第三收料传动光轴，4-调节连杆组件，41-机架连杆套筒，42-调节部，43-正向螺纹杆段，44-反向螺纹杆段，5-滚轮，6-脚垫。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1～13，本发明提供一种技术方案：一种高频制袋机，包括依次布置的自动送料机构1、高频热合机构2以及自动收卷机构3，所述自动送料机构1包括送料机架11、卷料121、一对送料开槽胶滚筒142以及送料驱动机构，送料机架11前端设置有至少一组卷料放置工位13，卷料121的穿芯轴12两端搭放在对应的卷料放置工位13上，送料机架11上端固定有一组送料滚筒组安装板144，一对送料开槽胶滚筒142的两端分别安装在对应的送料滚筒组安装板144上，其中一送料滚筒组安装板144安装有送料驱动机构，送料驱动机构的输出端与其中一送料开槽胶滚筒142的端部驱动连接；

所述高频热合机构2包括高频热合机架21、门型机头213、热合伸缩缸22以及高频热合模头，高频热合机架21上端面设置有下压板212，下压板212的前后端分别设置有导料PP板211，所述高频热合机架21上固定有门型机头213，门型机头213上安装有热合伸缩缸22，热合伸缩缸22的伸缩端穿过门型机头213并固定连接有水平调整板23，水平调整板23通过多个连接螺杆24固定有一字夹模铝条25，一字夹模铝条25下端安装有与下压板212对应的高频热合模头；所述水平调整板23的上端面两侧还固定有辅助导向杆26，辅助导向杆26活动穿设在门型机头213上固定的辅助导向套214内；高频热合机架21的侧端安装有高频电控箱27。

所述自动收卷机构3包括收卷机架31、一对收卷开槽胶滚筒342、收料驱动机构、用于收卷袋料的卷料滑轮机构32以及用于驱动卷料滑轮机构32转动的卷料驱动机构，收卷机架31上端固定有一组收料滚筒组安装板344，一对收卷开槽胶滚筒342的两端分别安装在对应的送料滚筒组安装板344上，其中一收料滚筒组安装板344安装有收料驱动机构，收料驱动机构的输出端与其中一收卷开槽胶滚筒342的端部驱动连接，所述收卷机架31的后端转动安装有卷料滑轮机构32，收卷机架31的后端还安装有卷料驱动机构，卷料驱动机构的输出端与卷料滑轮机构32驱动连接。

所述卷料滑轮机构32包括卷料中心传动轴321、钢丝、一对滑轮固定盘322以及多个卷料方管3252，卷料中心传动轴321的两端分别安装有滑轮固定盘322，滑轮固定盘322内侧端面分布安装有多个钢丝滑轮326，滑轮固定盘326的圆周外壁上分布固定有多个支持滑杆323，支持滑杆323的端部安装有端部滑轮324，支持滑杆323上滑动套装有滑动块325，滑动块325上开设有两个第一钢丝穿孔3251，所述卷料方管3252的两端分别与对应的滑动块325固定连接，其中一对支持滑杆323上分别套装固定有定位滑块328，定位滑块328上开设有与第一钢丝穿孔3251对应的第二钢丝穿孔3281，定位滑块328上还活动穿设有螺杆3210，螺杆3210的端部与对应的滑动块325螺纹固定连接，螺杆3210上套装有缓冲弹簧329，缓冲弹簧329的一端与螺杆3210的螺帽抵触，缓冲弹簧329的另一端与定位滑块328的端面抵触，所述钢丝的头部穿过滑动块325上的第一钢丝穿孔3251、定位滑块328上的第二钢丝穿孔3281，然后绕过对应的端部滑轮324，再穿过定位滑块328上的第二钢丝穿孔3281、滑动块325上的第一钢丝穿孔3251，然后绕过对应的钢丝滑轮326，再穿过下一个滑动块325上的第一钢丝穿孔3251，然后绕过下一个端部换轮324，如此依次穿设，最终钢丝的头部与钢丝的尾部连接固定。

调节好定位滑块328在支持滑杆323上的位置，确保卷料滑轮机构32每转动一圈，袋料上的熔接线均重叠在一条线上，通过销钉将定位滑块328固定在支持滑杆323上，通过钢丝的张力确保各个卷料方管3252与卷料中心传动轴321之间距离保持基本相同，缓冲弹簧329能够起到缓冲作用。

所述卷料滑轮机构32还包括一对刀架支持杆327、一对刀架定位块3271、一对L型转动杆3272以及一个刀架方管3273，刀架支持杆327固定在滑轮固定盘322的外壁上，刀架支持杆327上套装固定有刀架定位块3271，刀架定位块3271上连接有L型转动杆3272，所述刀架方管3273的两端分别与对应的L型转动杆3272连接。

所述卷料放置工位13包括U型挡板131和一对送料轴承132，一对送料轴承132安装在送料机架11的内侧壁上，U型挡板131安装固定在送料机架11对应的外侧壁上，卷料121的穿芯轴12的两端开设与送料轴承132配合的接触环槽。

所述送料驱动机构包括送料驱动电机14和送料减速器141，送料驱动电机14的输出端与送料减速器141的输入端连接，送料减速器141的输出端与对应的送料开槽胶滚筒142端部驱动连接；

所述收料驱动机构包括收料驱动电机34和收料减速器341，收料驱动电机34的输出端与收料减速器341的输入端连接，收料减速器341的输出端与对应的收料开槽胶滚筒342端部驱动连接。

可优选地，所述送料机架11、高频热合机架21以及收料机架31的底部四周均安装有滚轮5和脚垫6，送料机架11与高频热合机架21之间通过调节连杆组件4连接，高频热合机架21与收料机架31之间也通过调节连杆组件4连接，调节连杆组件4包括两个机架连杆套筒41和调节螺杆，调节螺杆中间设置有调节部42，调节部42的两端分别延伸有正向螺纹杆段43和反向螺纹杆段44，正向螺纹杆段43和反向螺纹杆段44分别与对应的机架连杆套筒41螺纹配合插装，机架连杆套筒41的端部固定在送料机架11、高频热合机架21或收料机架31的侧壁上。通过扭动调节部42，即可调节整个调节连杆组件4整体长度，从而调节送料机架11、高频热合机架21以及收料机架31之间的距离。

所述卷料驱动机构包括卷料驱动电机33和卷料减速器331，卷料驱动电机33的输出端与卷料减速器331的输入端连接，卷料减速器331的输出端与对应的卷料中心传动轴321端部驱动连接。

其中，未与送料驱动机构连接的送料开槽胶滚筒142端部分别通过第一松紧调节机构15安装在对应的送料滚筒组安装板144上，未与收料驱动机构连接的收料开槽胶滚筒342端部分别通过第二松紧调节机构36安装在对应的收料滚筒组安装板344上，第一松紧调节机构15与第二松紧调节机构36结构相同，所述第一松紧调节机构15包括滑动座板153、调节螺栓151以及抵压弹簧152，所述送料滚筒组安装板144上开设有滑动槽，滑动座板153滑动安装在滑动槽内，所述调节螺栓151通过螺纹穿设在送料滚筒组安装板144侧壁上，调节螺栓151的端部伸入滑动槽内并连接有弹簧定位帽，所述抵压弹簧152的一端与弹簧定位帽抵触，抵压弹簧152的另一端与滑动座板153侧壁抵触，未与送料驱动机构连接的送料开槽胶滚筒142端部转动安装在对应的滑动座板153内。

可优选地，所述送料机架11的入料端转动安装有第一送料传动光轴18，一对送料开槽胶滚筒142的正下方转动安装有一对第二送料传动光轴143，送料机架11的出料端转动安装有送料滚筒16和第三送料传动光轴17，第三送料传动光轴17与高频热合机构2的入料端对应，所述送料机架11上还固定有竹帘固定条19，竹帘固定条19上固定有竹帘191，竹帘191的下端卷绕形成竹帘卷绕部192，竹帘固定条19位于第二送料传动光轴143和送料滚筒16之间。

在连续生产的过程中，竹帘191下端的竹帘卷绕部192在袋料的带动下做收卷和展开的往复运动，竹帘卷绕部192将自身重力施加在袋料上，确保袋料能够平铺在高频热合机构2的下压板212和导料PP板211上，便于高频热合机构2进行精准的热合熔接操作。

可优选地，所述收料机架31的入料端转动安装有第一收料传动光轴37和第四收料传动光轴38，一对收料开槽胶滚筒342的正下方转动安装有一对第二收料传动光轴343，收料机架31的出料端转动安装有第三收料传动光轴39，第二收料传动光轴343和第三收料传动光轴39之间的收料机架31内安装有收料滚筒调节机构35，收料滚筒调节机构35包括调节手轮353、上基板354、下基板355、齿轮传动杆352、两个调节丝杠358、两个螺母滑块356以及两对导向光轴351，所述上基板354和下基板355均与收料机架31固定，上基板354的左右两端分别固定有转接块3511，两个转接块3511之间转动安装有齿轮传动杆352，齿轮传动杆352的端部与调节手轮353固定，齿轮传动杆352的两端套装分别固定有大圆锥齿轮3521，所述螺母滑块356活动套装在对应一对的导向光轴357上，导向光轴357两端分别与上基板354和下基板355固定，螺母滑块356螺纹穿设有调节丝杠358，调节丝杠358的两端分别与上基板354和下基板355转动连接，调节丝杠358的顶部安装固定有小圆锥齿轮359，小圆锥齿轮359与大圆锥齿轮3521之间啮合连接，两个螺母滑块356之间连接有收料滚筒351。

通过转动调节手轮353，即可调节收料滚筒351所处的高度位置，便于袋料能够平稳地卷绕在后续的卷料滑轮机构32上。

本发明的高频制袋机包括三大机构：自动送料机构1、高频热合机构2以及自动收卷机构3，将各个电气部件的信号控制端与现有技术中的PLC控制器信号连接，配合现有技术的PLC控制器与伺服控制系统，能够实现物料袋的自动送料、高频熔接、自动收卷以及定数分切；通过卷料驱动机构对熔接后的物料袋进行卷绕，确保每个物料袋的熔接线均重叠在一条线上，有利于后续人工用刀具将其分割为一打物料袋；通过高频热合机构2对物料袋进行熔接，物料袋的熔接线处焊接强度高，不易开裂，外形整洁美观。

本发明的工作原理是：人工将成卷的卷料121抬到自动送料机构1上，将卷料121的穿芯轴12两端搭放在对应的卷料放置工位13上，将卷料121的料头依次绕过第一送料传动光轴18、一对送料开槽胶滚筒142、一对第二送料传动光轴143、竹帘191的竹帘卷绕部192、送料滚筒16以及第三送料传动光轴17，送入高频热合机构2的进料端，卷料121的料头经过高频热合机构2后，进入自动收卷机构3的进料端，在自动收卷机构3内，卷料121的料头依次绕过第一收料传动光轴37、第四收料传动光轴38、一对收料开槽胶滚筒342、一对第二收料传动光轴343、收料滚筒351以及第三收料传动光轴39，人工用双面胶将卷料121的料头固定在卷料滑轮机构32上的一个卷料方管3252上，即完成装料任务；装好后，可采用手动模式检测各种数据，完成后，可开启自动模式，即可批量连续生产。

具体的连续生产过程为，热合伸缩缸22伸长，将高频热合模头压到袋料上，通过高频热合模头对袋料进行熔接，形成熔接线；在袋料熔接的同时，送料驱动电机14工作一会，通过送料开槽胶滚筒142夹送一个物料袋长度的袋料；袋料熔接完成后，热合伸缩缸22收缩，将高频热合模头抬升，接着，收料驱动电机34工作，通过收料开槽胶滚筒342将袋料向卷料滑轮机构32方向夹送，同时，卷料驱动电机33工作，驱动卷料滑轮机构32转动一圈，将袋料卷绕起来，每个物料袋的熔接线均重叠在刀架方管3273上，卷料滑轮机构32转动一圈后，收料驱动电机34和卷料驱动电机33停止工作一会，然后，热合伸缩缸22继续伸长，将高频热合模头压到袋料上，通过高频热合模头对袋料进行熔接，形成熔接线，如此依次反复，从而实现批量连续生产。

当袋料全部熔接完成后，人工拿着刀具沿着刀架方管3273的侧边将卷绕的物料袋分割开，即可形成一打物料袋。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。