高速瓦楞纸板线低温生产方法及蒸汽系统与流程

本发明属于瓦楞纸板生产领域，具体地说，尤其涉及一种高速瓦楞纸板线低温生产方法及蒸汽系统。
背景技术：
：在纸箱包装加工行业中，现有的瓦楞纸板生产加工设备需利用高温饱和蒸汽进行才能进行高速生产，蒸汽压力需高达9-13kgf/cm2，温度高达170-195℃。随着国家对环保监管越来越严，不允许企业自主燃烧锅炉供汽，需采用热电联产集中供热，从而节约能源，进行环保生产。由于目前各地区热电设施配套不一，存在产热量不够或蒸汽中含水率太高、温度太低的问题，导致现有的瓦楞纸板生产线因蒸汽压力及温度不达标，无法进行高速生产。其次，现有技术中高温高压的生产方式是将瓦楞纸在瓦楞辊间进行高温热压成型，因受高温高压的原因易造成原纸纤维破坏，导致生产的瓦楞纸板物理指标降低，减弱了瓦楞纸板的保护性能；且生产过程热能浪费较大，增加了生产成本。同时，高温生产使瓦楞纸板在存放过程中因热量、水分散发或环境湿度变化，而造成纸板弯翘变型。技术实现要素：本发明的目的在于克服上述缺陷，提供一种高速瓦楞纸板线低温生产方法及蒸汽系统，其采用低温一次饱和蒸汽实现了瓦楞纸板线的高速生产，同时减少了对原纸纤维的破坏，保证了瓦楞纸板的物理指标，避免了生产的瓦楞纸板弯翘变型。所述的高速瓦楞纸板线低温生产方法，包括以下步骤：1)、准备工序：调整瓦楞辊的平行度、瓦楞辊与涂胶辊之间的间隙，间隙为0.1-0.15mm；2)、原纸包角设定：瓦楞辊中原纸进纸速度为25-250m/min，包角率为20％-100％，随着原纸进纸速度增加，包角率提高；3)、单面瓦楞纸板的压制：采用一次饱和蒸汽对单面机组的预热器、预调器、压力辊、瓦楞辊和单面机进行加热，通过温度控制阀调节温度和压力，压力辊压力为40～45kgf/cm2，瓦楞辊的速度为25-250m/min，瓦楞辊的压力为50-68kgf/cm2，随着瓦楞辊的速度提高，瓦楞辊的压力增加，通过压力辊将原纸制成里纸或芯纸，瓦楞辊将原纸制成瓦楞纸；4)、单面瓦楞纸板的成型：单面机涂胶辊上糊速度25-250m/min，上糊量为0.42-0.16mm，随着涂胶辊上糊速度提高，上糊量减少，里纸或芯纸分别与瓦楞纸粘合为一体，获得单面瓦楞纸；5)、调整双面机的涂胶辊与刮胶辊的间隙，间隙0.1-0.15mm，根据瓦楞辊和楞型设定触压棒间隙，触压棒间隙需与所通过的单面瓦楞纸板的厚度一致；6)、设置多重预热器温度为145-155℃，双面机中热板一、热板二、热板三的温度为140-160℃，热板三的温度≧热板二的温度﹥热板一的温度；7)、双面机上层涂胶辊转速为25-300m/min，下层涂胶辊转速为25-300m/min，涂胶辊涂胶间隙为0.10-0.53mm，随着双面机涂胶辊转速提高，上胶间隙变小；8)、多层瓦楞纸板包角：多重预热上中层包角率为20％-100％，随着转速增加，包角率提高；9)、多层瓦楞纸板成型：通过双面机将面纸与单面瓦楞纸板粘合为一体，获得瓦楞纸板。进一步地，所述步骤1中在调整瓦楞辊的平行度前，先将单面机的涂胶系统与单面机主机分离，再启动单面机主机，瓦楞辊温度预热至120℃以上，瓦楞辊两端均加压至40-50kgf/cm2，以10m/min的转速将复写纸送入两瓦楞辊之间，调整瓦楞辊，使瓦楞辊压制后的复写纸，相邻两楞尖压痕距离一致。进一步地，所述步骤1中调整瓦楞辊与涂胶辊之间的间隙时，先将单面机的涂胶系统送入单面机主机，将涂胶系统靠紧瓦楞辊并将单面机停机，在单面机静止状态下，用0.1mm的塞尺检查涂胶辊与瓦楞辊的间隙，并将操作台上的显示值调整与实际值一致，或用80克的芯纸塞入涂胶辊与瓦楞辊间，以芯纸与辊有摩擦为标准，在涂胶辊周圈不同的位置进行测量。进一步地，所述步骤3中原纸为110-170g/m2。进一步地，所述步骤3中原纸进纸温度为85℃-90℃。进一步地，所述步骤5中，触压棒的间隙：a型楞为4.4mm，c型楞为3.6mm，b型楞为2.6mm，e型楞为1.4mm。进一步地，原纸架张力：原纸纸幅为1800～1600mm，压力为2.0～2.5kg；纸幅为1600～1400mm，压力为1.5～2.0kg；纸幅为1400mm以下，压力为1.0～1.5kg。所述的高速瓦楞纸板线低温蒸汽系统，包括进汽主管道、回水主管道、多重预热器、双面机和一组以上的单面机组，双面机和一组以上的单面机组分别通过管道与进汽主管道和回水主管道连通；所述单面机组包括单面机、预热器和预调器，单面机、预热器、预调器和多重预热器分别通过管道与进汽主管道和回水主管道连通。进一步地，所述单面机上设有压力辊和瓦楞辊，压力辊和瓦楞辊分别通过节能式疏水阀和截止阀与回水主管道连通。进一步地，所述双面机包括热板一、热板二、热板三和热板四，热板一、热板二、热板三的蒸汽入口与进汽主管道连通，热板一、热板二、热板三的蒸汽入口分别与汽水分离器连接，汽水分离器的回水口通过节能式疏水阀和截止阀与回水主管道连通，汽水分离器的蒸汽出口通过管道与热板四连接，热板四通过节能式疏水阀与回水主管道连通。与现有技术相比，本发明的有益效果是：1、本发明通过改进准备工序、原纸包角设定、单面瓦楞纸板的制作温度、压力、上糊量、双面机的涂胶辊与刮胶辊的间隙、触压棒间隙等，在保持原有生产设备不变的基础上，通过改进生产工艺、蒸汽管道和输水系统，使现有的生产设备使用低温一次饱和蒸汽同样实现高速生产，实现了环保、节能生产两不误，同时节约了能源；2、本发明蒸汽系统增设温度控制阀，温度控制阀可通过调节降低一次饱和蒸汽的进入压力和温度，使蒸汽系统在进汽主管道内的一次饱和蒸汽在高温高压环境下，仍能正常工作；3、蒸汽系统中预热器、预调器直接使用低温一次饱和蒸汽加热，减少了对原纸纸张纤维的破坏，保证了生产出的瓦楞纸板物理指标的稳定性；4、本发明的通过改进瓦楞齿的楞高、楞数、顶圆半径和楞角等，最大限度的降低了纸张的耗用率，提高了生产出的瓦楞纸板的强度，改善了瓦楞纸箱的包装防护效果；5、本发明生产出的瓦楞纸板与环境温差较小，有效防止了瓦楞纸板存放过程中因热量、水分散发或环境湿度变化所造成的瓦楞纸板弯翘变型现象，大大提高了产品质量合格率。附图说明图1为本发明蒸汽系统的原理；图2为瓦楞齿的结构示意图。图中，1、进汽主管道；2、预调器；3、温度控制阀；4、单面机；5、预热器；6、瓦楞辊；7、压力辊；8、多重预热器；9、双面机；10、热板一；11、热板二；12、热板三；13、热板四；14、回水主管道；15、节能式疏水阀；16、截止阀；17、汽水分离器。具体实施方式下面结合附图对本发明作进一步说明：所述的高速瓦楞纸板线低温生产方法，包括以下步骤：1)、准备工序：调整瓦楞辊的平行度、瓦楞辊与涂胶辊之间的间隙，间隙为0.1-0.15mm；每天开机前或生产过程中换瓦楞辊时，都需要检查瓦楞辊的平行度，调整方法是：先将单面机的涂胶系统与单面机主机分离，再启动单面机主机，将瓦楞辊温度预热至120℃以上，最佳预热温度为140℃，瓦楞辊两端均加压至40-50kgf/cm2，最佳压力为40kgf/cm2，由1人在单面机风室部位将2张无碳复写纸以10m/min的转速，缓慢将无碳复写纸送入两瓦楞辊之间，再由另1人在瓦楞辊出纸侧，接住无碳复写纸调整瓦楞辊，并检查无碳复写纸被楞尖压出相邻的2个压痕的距离是否一致，如不一致需对瓦楞辊偏心量进行调整，直至距离一致为止；调整瓦楞辊与涂胶辊之间的间隙，先将单面机的涂胶系统送入单面机主机，将涂胶系统靠紧瓦楞辊并将单面机停机，在单面机静止状态下，用0.1mm(10丝)的塞尺检查涂胶辊与瓦楞辊的间隙，并将操作台上的显示值调整与实际值一致，或用80克的芯纸塞入涂胶辊与瓦楞辊间，以芯纸与辊有摩擦，芯纸不被拉断为标准，在涂胶辊周圈不同的位置进行多次测量。2)、原纸包角设定：瓦楞辊中原纸进纸速度为25-250m/min，包角率为20％-100％，随着原纸进纸速度增加，包角率提高，具体如下；速度255075100125150175200225250包角2025406070758595100100％3)、单面瓦楞纸板的压制：采用一次饱和蒸汽对单面机组的预热器、预调器、压力辊、瓦楞辊和单面机进行加热，通过温度控制阀调节温度和压力，压力辊压力为40～45kgf/cm2，瓦楞辊的速度为25-250m/min，瓦楞辊的压力为50-68kgf/cm2，随着瓦楞辊的速度提高，瓦楞辊的压力增加，通过压力辊将原纸制成里纸或芯纸，瓦楞辊将原纸制成瓦楞纸，原纸进纸温度为85℃-90℃；压力根据原纸纸张克重分为：a模式克重为140-170g/m2；b模式克重为110-140g/m2；c模式克重为110g/m2以下；具体瓦楞辊压力调整设定如下：单位：kgf/cm24)、单面瓦楞纸板的成型：单面机涂胶辊上糊速度25-250m/min，上糊量为0.42-0.16mm，随着涂胶辊上糊速度提高，上糊量减少，里纸或芯纸分别与瓦楞纸粘合为一体，获得单面瓦楞纸；三种模式具体自动上糊设定如下单位：mm速度255075100125150175200225250a模式0.360.340.320.280.260.240.220.200.180.16b模式0.380.360.340.300.280.260.240.220.200.18c模式0.400.380.360.340.310.280.260.240.220.205)、调整双面机的涂胶辊与刮胶辊的间隙，间隙0.1-0.15mm，根据瓦楞辊和楞型设定触压棒间隙，触压棒间隙需与所通过的单面瓦楞纸板的厚度一致；6)、设置多重预热器温度为145-155℃，双面机中热板一、热板二、热板三的温度为140-160℃，热板三的温度≧热板二的温度﹥热板一的温度；生产三层瓦楞纸时，热板温度设定：热板一140℃、热板二150℃、热板三150℃；生产五层瓦楞纸时，热板温度设定：热板一140℃、热板二160℃、热板三160℃。7)、双面机自动胶量设定：上层涂胶辊转速为25-300m/min，下层涂胶辊转速为25-300m/min，涂胶辊涂胶间隙为0.10-0.53mm，随着双面机涂胶辊转速提高，涂胶间隙变小；涂胶间隙根据原纸纸张克重分为：根据上述四种模式，本实施例的双面机涂胶辊上层以b模式为例，下层以c模式为例：上层自动上胶下层自动上胶车速m/min255075100125间隙mm0.380.360.340.300.27车速m/min150175200225250间隙mm0.240.200.180.160.14车速m/min275300300300300间隙mm0.120.120.120.120.128)、多层瓦楞纸板包角：多重预热上中层包角率为20％-100％，随着转速增加，包角率提高；上层自动包角车速255075100125150175200225250包角％2025406070758595100100下层自动包角车速255075100125150175200225250包角％20304050607080901001009)、多层瓦楞纸板成型：通过双面机将面纸与单面瓦楞纸板粘合为一体，获得瓦楞纸板。以五层瓦楞纸板为例，本发明在操作时，原纸架张力调整如下：纸幅为1800～1600mm，芯纸压力为1.5～2.0kg，面纸压力为2.0～2.5kg；纸幅为1600～1400mm，芯纸压力为1.0～1.5kg，面纸压力为1.5～2.0kg；纸幅为1400～1000mm，芯纸压力为1.0kg，面纸压力为1.0～1.5kg。本发明方法在使用时，须保证胶辊涂操作侧与驱动侧平行，包括热板部的棉织带热压板，两侧必须和热板平行，工作时及时对棉织带上的胶渣进行清理，如遇水份偏高的原纸，可视实际状况调高张力和预热缸包角，保证b型楞底纸烘烤温度为85-90℃。如图1所示，所述的高速瓦楞纸板线低温蒸汽系统，包括进汽主管道1、回水主管道14、多重预热器8、双面机9和一组以上的单面机组，单面机组的组数由瓦楞纸板层数确认，3层采用一组单面机组，5层采用二组单面机组，依次类推，双面机9和单面机组分别通过管道与进汽主管道1和回水主管道14连通；所述单面机组包括单面机4、预热器5和预调器2，单面机4、预热器5、预调器2和多重预热器8分别通过管道与进汽主管道1和回水主管道14连通；单面机4上设有压力辊7和瓦楞辊6，压力辊7和瓦楞辊6分别通过节能式疏水阀15和截止阀16与回水主管道14连通；双面机9包括热板一10、热板二11、热板三12和热板四13，热板一10、热板二11、热板三12的蒸汽入口与进汽主管道1连通，热板一10、热板二11、热板三12的蒸汽入口分别与汽水分离器17连接，汽水分离器17的回水口通过节能式疏水阀15和截止阀16与回水主管道14连通，汽水分离器17的蒸汽出口通过管道与热板四13连接，热板四13通过节能式疏水阀15与回水主管道14连通。单面机4、预热器5、预调器2、多重预热器8和双面机9与进汽主管道1之间分别设有智能温度控制阀3。本发明在使用时，进汽主管道1内设有一次饱和蒸汽，一次饱和蒸汽可以是温度为140-160℃，压力为5-6kgf/cm2的低温低压饱和蒸汽，也可以是传统的压力为9-13kgf/cm2，温度为170-195℃的高温高压饱和蒸汽，当进汽主管道1内为高温高压饱和蒸汽时，通过调节智能温度控制阀3，将进入各个设备的蒸汽温度和压力调低即可。智能温度控制阀3采用市面有售的温控比例阀或温度调节阀。如图2所示，瓦楞辊6上设有瓦楞齿，瓦楞齿的顶圆半径r1为1.0-1.15mm，底圆半径r对应楞角a为71—73°，瓦楞齿根据国标有c型齿、b型齿等，c型齿楞高h为3.6mm，齿数37—39个/300mm；b型齿楞高h为2.6mm，齿数46—49个/300mm。制作时，底圆半径r是变数，具体根据顶圆半径r1、楞角a、楞高h和齿数确定。这种设计使得生产出的瓦楞纸强度大幅提高，折纸率大大下降，最大限度的降低了纸张的耗用率。本发明工作原理如下：以5层瓦楞纸板为例，工作时，进汽主管道1由热电联产集中供热，因此，进汽主管道1内的一次饱和蒸汽只能达到温度140-160℃，压力5-6kgf/cm2，两组单面机组上的预热器5、预调器2、压力辊7和瓦楞辊6通过上述低温低压的一次饱和蒸汽加热，低温加热减少了对原纸纸张纤维的破坏，保证了物理指标的稳定；经预热、压力辊7和瓦楞辊6挤压、单面机4涂胶、成型，生产出两层单面瓦楞纸板，然后多重预热器8对面纸进行预热，经双面机9涂胶、成型，两层单面瓦楞纸板与面纸成型为一体，完成5层瓦楞纸板的制作；在此过程中，双面机的热板一10、热板二11、热板三12使用一次饱和蒸汽进行加热，出来的回汽经汽水分离器17分离后，蒸汽给热板四13加热使用，水经节能式疏水阀15排出到回水主管道14，热板四13使用后的回水再经节能式疏水阀15排出到回水主管道14。此时，生产出5层瓦楞纸板的温度与环境温度温差较小，因此，在存放过程中不会因热量、水分散发造成纸板弯翘变型。当前第1页12