专利名称：用于使利用超过650℃的蒸汽温度操作的直通式蒸汽发生器运行的方法以及直通式蒸汽 ...的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种用于使在滑压(Gleitdruck)中并且利用超过650°C的蒸发温度操作的直通式蒸汽发生器(Zwangdurchlaufdampferzeuger)运行的方法以及用于使其直通最小负载下降的方法，其中，直通式蒸汽发生器结合到发电装置(Kraftwerk)的水/蒸汽循环中，并且在水/蒸汽循环方向上观看直通式蒸汽发生器的节热器(Economise!·)在上游具有至少一个HD预热器和/或热传递系统OVarmeverschiebesystem)以用于进一步预热给水(Speisewasser)，其中，借助于涡轮抽排蒸汽(Turbinenanzapfdampf)加热该一个/ 多个HD预热器并且通过热传递系统将外部热量(Fremdwarme)输送到循环介质水/蒸汽处。
背景技术：
从文献“发电装置技术”(Springer出版社，1994年第二版，章节4. 4. 2. 4-直通 (第171至174页)，教授Karl Strau β博士)中已知通流式蒸汽发生器或直通式蒸汽发生器，其应用在发电装置中以用于通过燃烧例如化石燃料产生电能。在通流式蒸汽发生器或直通式蒸汽发生器中，形成燃烧室或气道的蒸发器管的加热(与带有在循环中被引导的水-蒸汽混合物的仅仅部分地蒸发的自然循环或强制循环蒸汽发生器相比)导致在单次的通过时在蒸发器管中的流动或工作介质蒸发。此外，对带有较高的效率的蒸汽发生器的期望和在工作介质蒸汽方面由此得到的为了提高效率的“700°C发电装置”的发展(其此外也利于减小到大气中的CO2排放)导致蒸汽发生器的蒸汽参数(Dampfparameter)的提高。更高的蒸汽参数(也就是说在蒸汽发生器的输出部处的工作介质蒸汽的更高的压力和温度)的达到或实现对蒸汽发生器自身或对使这种蒸汽发生器运行的方法提出高的要求。利用目前存在的或可用的(ZUgelassen) 材料可实现带有直至600°C A^bar (关于新蒸汽状态)的高蒸汽参数的当前规划和构建的通流式蒸汽发生器(Durchlaufdampferzeuger)，并且该通流式蒸汽发生器为应在未来实现的带有更高的超过650°C /约320bar (相对于新蒸汽状态)的蒸汽参数的通流式蒸汽发生器的中间阶段。在带有超过650°C阳501指新蒸汽温度)的蒸汽温度的未来的发电装置设备 (Kraftwerksanlage)中，目前采用与600°C的发电装置设备相似的运行，也就是说，调整的滑压下降至负载的约40%并且保持的压力约<负载的40%。由于在涡轮或水/蒸汽循环中更高的蒸汽参数，在预热区间上给水温度相对于相当的600°C过程或600°C发电装置设备上升约30K。尽管带有小的加热时间(Aufwarmspanne)的节热器设计方案，在直通式运行中在部分负载(< 40% )时对于所有可能的运行状态来说不再保证在节热器输出部处足够的过冷却(UnterkUhlimg)。在直通式运行中负载进一步下降时，必须对涡轮调节阀进行节流(androsseln)，在通流式蒸汽发生器的30%负载时压力损失可约为40-50bar (能量的损失，在该负载范围中经常的运行方式中在涡轮调节阀处的损耗)。如果不希望出于上述原因进行节流，则将用于通流式蒸汽发生器的直通式运行的负载范围限制到全负载的 40-100%。在利用煤燃烧的发电装置设备中，可使得带有纯的煤燃烧的通流式蒸汽发生器的直通式运行理论上直至约25%的负载。对于发电装置运行者(Kraftwerksbetreiber)来说上述的限制到40-100%的蒸汽发生器负载范围在设备的灵活性方面是不利的，因为在负载下降< 40 %时蒸汽发生器进入循环运行(Umwalzbetrieb)，这等同于在通流式蒸汽发生器的厚壁的构件处的温度陡降(Temperaturabsturz)以及与此相关的这些构件的使用寿命的缩短。在从直通式运行到循环运行的切换点处，通常在HD输出部(HD =高压)、Ζ 输出部(Ζ =中间过热器)处和在旋流分离器(Zyklonabscheider)中的工作介质水/蒸汽的介质温度明显陡降(abstilrzen)。如果切换点不在约IOObar(600°C设备)而在约 l50bar(70(TC设备)，则在受热面(HeizflSche)的相当的设计方案时介质蒸汽的温度陡降明显更大。为此原因为在h-p图中的湿蒸汽区域中的等温线和饱和蒸汽线的不同的走向。
发明内容
现在本发明的目的为，实现用于使在滑压中并且利用超过650°C的蒸汽温度来操作的直通式蒸汽发生器运行的以及用于使直通式蒸汽发生器直通最小负载下降的方法，在该方法中避免上述缺点并且实现直通最小负载下降到全负载的约30%。此外，本发明的目的为，实现用于执行该方法的直通式蒸汽发生器。在方法方面，以上提及的目的通过权利要求1的特征部分的特征实现并且在用于执行该方法的直通式蒸汽发生器方面通过权利要求10的特征部分的特征实现。可从从属权利要求中得到本发明的有利的设计方案。通过根据本发明的解决方案，实现用于使在滑压中且利用超过650°C的蒸汽温度操作的直通式蒸汽发生器运行的以及使其直通最小负载下降的方法，以及用于执行该方法的直通式蒸汽发生器，该方法或直通式蒸汽发生器具有以下优点-用于直通式发生器和由此发电装置设备的运行的更大的灵活性，-直通式蒸汽发生器的厚壁的构件的更长的使用寿命，-涡轮调节阀在磨损方面更小的负载，-对于整个过程可能的能量上的优点(代替在涡轮调节阀上50bar的压力损失，利用30度的更冷的给水)。通过根据本发明的措施实现，通过在给水泵之后通过HD预热器和/或热传递系统进行的给水的热量吸收OVSrmeaufnahme)而引起的温度提高减小了直至约50K，从而与在节热器受热面处轻微改进的温度度数相关地在节热器之后的水离开温度下降了直至约 40K，并且由此保证在发生器进入部处充足的过冷却(UnterkUhlimg)。在本发明的有利的设计方案中，借助于调节输送到HD预热器处的涡轮抽排蒸汽流的量的调节阀，减小热量吸收。在此有利地，调节阀布置在抽排蒸汽管路中，借助于其将涡轮抽排蒸汽流从涡轮抽排部位引导到HD预热器。通过该措施，可针对性地或以调节的方式改变到HD预热器的量以及由此同时改变通过工作介质的热量吸收，并且影响在节热器输出部处的介质温度。可在热传递系统处应用相同的措施，在其中，借助于调节装置调节外部热流的输送，并且由此同时调节通过工作介质的热量吸收。在此有利地，调节装置布置在输入管路或输入通道中，借助于其将外部热流从外部源(Fremdquelle)引导到热传递系统处。可为适宜的是，借助于调节阀减少热量吸收，其中，借助于一个/多个调节阀完全中断到一个/多个HD预热器的涡轮抽排蒸汽流的输送或到热传递系统的外部热流的输送， 并且借助于旁路管路使工作介质流的至少一部分旁经HD预热器或热传递系统。通过使工作介质流的一部分旁通，减小在HD预热器中或在热传递系统中的压力损失。在工作介质流全部旁通的情况中，可切断一个/多个HD预热器或热传递系统并使其不运行。一种有利的构造方案设置成，通过将工作介质流划分成两个部分流(AT1，AT2)减少热量吸收，其中，引导第一部分流(An)通过HD预热器并且通过旁路管路引导第二部分流 (At2)，并且借助于至少一个调节阀调节两个部分流(AT1，AT2)。另一有利的构造方案设置成， 通过将工作介质流划分成两个部分流(AT3，At4)减少热量吸收，其中，引导第一部分流(At3) 通过热传递系统的水/蒸汽回路侧的构件并且通过旁路管路引导第二部分流(At4)，并且借助于至少一个调节阀调节两个部分流(AT3，AT4)。由此，通过改变部分流量，可在其热量吸收方面影响工作介质的流动通过HD预热或通过热传递系统的水/蒸汽回路侧的构件的部分流量。有利的是，预定的温度差Td为20K。由此保证，避免在节热器处的蒸发以及在回路中被引导的工作介质在蒸发器的输入部处的分解(Entmischimg)。一种有利的构造方案设置成，设定全负载的50%作为用于减小热量吸收的预定的部分负载点。一种有利地构造方案设置成，在工作介质循环的循环方向上观看，热传递系统布置在HD预热器的上游。在存在多个HD预热器时，另一有利的设计方案设置成，在工作介质循环的循环方向上观看，热传递系统布置在HD预热器之间。最终，另一有利的构造方案设置成，在工作介质循环的循环方向上观看，热传递系统并联于HD预热器布置在并行循环 (Parallel-Kreislauf)中。通过这些措施可以简单的方式将其它热输送到工作介质处以用于预热或从其中吸收热。
下面根据图纸和描述详细解释本发明的实施例。其中图1以示意性示出的方式显示了构造成带有直通式发生器的发电装置的水/蒸汽循环，图2与图1相似，然而显示了备选的实施方案，图3与图1相似，然而显示了备选的实施方案。
具体实施例方式图1以示意性示出的方式显示了构造成带有通流式或直通式蒸汽发生器(两个名称表示相同的蒸汽发生器，即，在蒸汽发生器之内在一次通路(Durchlauf)中产生蒸汽) 的引导水/蒸汽的工作介质循环1。在MD/ND蒸汽涡轮(中压/低压蒸汽涡轮)17中膨胀(entspannen)的蒸汽在至少一个冷凝器2中冷却并且紧接着在至少一个ND预热器(低压预热器)3. 1，3. 2中加热冷凝物并且借助于给水泵4再次将其引入循环1中或带到期望的运行压力上。紧接着，在一个或多个HD预热器(高压预热器)7. 1，7. 2中以及节热器9 中进一步加热给水，并且给水在蒸发器10中蒸发并且紧接着在过热器13中过度加热到例如700°C。从过热器13中离开的700°C的热的新蒸汽被输送到HD蒸汽涡轮(高压蒸汽涡轮)14处，新蒸汽在其中部分地膨胀并且紧接着再次在中间过热器16中被过度加热并且被输送到MD/ND蒸汽涡轮17处，在蒸汽再次被输送到开头提及的循环1之前，其在涡轮17中尽可能地膨胀。在节热器受热面9、蒸发器受热面10、过热器受热面13以及中间过热器受热面16中由烟道气(Rauchgas)加热水/蒸汽工作介质(其被引导穿过相应地布置在通流式蒸汽发生器中的受热面的管)，在通流式蒸汽发生器的未示出的燃烧室中燃烧化石燃料时产生该烟道气。在通流式蒸汽发生器中，以上提及的受热面9，10，13和16全部或者布置成辐射受热面或者布置成接触受热面。通过抽排蒸汽加热HD预热器7. 1,7. 2，在HD蒸汽涡轮14处的和/或在MD/ND蒸汽涡轮17处的抽排部位15和/或18处得到该抽排蒸汽。同样也可通过来自MD/ND蒸汽涡轮17的抽排蒸汽加热ND预热器3. 1，3. 2 (未示出)，可在抽排部位18处得到该抽排蒸汽。—个或多个布置在蒸发器10和过热器13之间的旋流分离器11仅仅用于，在直通式蒸汽发生器的起动运行或切断运行(Abfahrbetrieb)中以及在直通最低负载之下的负载范围中分离未蒸发的水并且在节热器9的上游借助于循环泵12再次将蒸发的水输送到水/蒸汽循环1。在根据图2和3的水/蒸汽循环1中，附加地热传递系统5以与HD预热器7. 1， 7. 2并联(见图幻或在其上游(见图幻的方式集成在循环1中，其中，根据图2，热传递系统5布置在与循环1并联而置的并行循环观中。在根据图2和3的布置方案中，通过外部热流22 (例如来自未示出的外部源的蒸汽、烟道气或热空气)将用于进一步加热给水的热输送到热传递系统5。热传递系统5使用专用的热交换器，其在热传递系统5之内借助于循环泵5. 3循环，其中，热交换器循环回路还包括阻断阀5. 4。通过输入管路或输入通道(在烟道气或热空气作为外部热流时)31将外部热流22输送到热传递系统5的构件5. 2处，并且借助于热交换器将其传递或转移到热传递系统5的位于循环1中的构件5. 1处，从该构件5. 1处起将传递的热给出到循环1的给水或工作介质处。由此，热传递系统5的两个构件5. 1，5. 2分别具有热交换器的功能。在存在多个HD预热器7. 1，7. 2时，在工作介质循环 1的循环方向上观看，热传递系统5可布置在HD预热器7. 1，7. 2之间(未示出)。在全负载运行以及下降到预定的部分负载点Lt的部分负载运行中，通常水/蒸汽工作介质被引导通过水/蒸汽回路1的所有在图1或2或3中列举的受热面或热交换器， 并且在其中加温或加热(除了冷凝器2)。根据本发明，在低于预定的部分负载点Lt时，如此减小单个或多个HD预热器7. 2,7. 2和/或热传递系统5的热量吸收，即，在节热器的输出部处的工作介质水/蒸汽的温度以预定的温度差Td的间距位于参考相应的节热器输出压力的沸腾温度之下。由此，在节热器9之前的给水温度下降了直至约50K，从而通过未示出的涡轮调节阀进行的压力节流以用于实现在回路1中引导的工作介质在节热器输出部处的充足的过冷却不再为必要的，并且新蒸汽压力可继续下滑，并且由此对于所有可能的运行条件，利用在回路1中被引导的工作介质在节热器输出部处充足的过冷却使通流式蒸汽发生器下降到25%的部分负载范围的直通式运行成为可能。温度差Td定义为所获得的沸腾温度(由在节热器输出部处测得的介质压力推出)减去在节热器输出部处测得的介质温度的温度差。通过根据本发明的方法保证，在防止在节热器9处的蒸发和在回路1中被引导的工作介质在蒸发器10的输入部处的相分离(Entmischimg)方面给出足够的安全性，因为在节热器输出部处的介质温度具有相对于在相应的节热器输出压力时的沸腾温度的预定的温度差TD，并且预定的温度差Td表现为正的值，其中，在节热器输出部处的工作介质温度在沸腾温度之下。优选地，预定的温度差Td为20K，也就是说，优选地，在节热器输出部处的介质温度在参考相应的节热器输出部压力的沸腾温度之下20K。温度差Td也可最小为15K， 或者大于20K。在此，与当前获得的以上提及的温度差Td有关地，优选地以调节的方式减小一个 /多个HD预热器7. 1，7. 2或热传递系统5的热量吸收，以用于实现在最优的水/蒸汽过程效率时在节热器的输出部9处充足的过冷却。为此，在抽排蒸汽管路四，30中布置调节阀 19，20，借助于该一个或多个抽排蒸汽管路将抽排蒸汽从涡轮抽排部15，18引导到HD预热器7. 1，7. 2。借助于该调节阀19，20可如此调节且调整到一个/多个HD预热器7. 1，7. 2的涡轮抽排蒸汽流的输入量以及由此在供给泵4之后的给水或工作介质的热量吸收，即，在节热器输出部处实现或出现带有预定的温度差Td的期望的给水温度。如果附加于或代替减小一个/多个HD预热器7. 1,7.2的热量吸收而调节热传递系统5的热量吸收的减小，则可通过布置在输入管路31中的调节装置21调节输送到热传递系统5的外部热流22的量。如此获得在节热器输出部处的当前的温度差TD，S卩，在节热器输出部处的测量部位23处测量当前的介质温度和当前的介质压力，并且将这两个值输送到过程计算机 (Prozessrechner)处。过程计算机从获得的当前介质压力中得到附属的沸腾温度并且将其与当前测得的介质温度相比较。通过该比较得到当前的温度差TD，其应具有参考在节热器输出部处的介质压力预定的值，并且如以上已经阐述的那样，其优选地应为20K。如果该当前得到的温度差Td与理论值不同，则未示出的过程计算机可将相应的调节信号给出到一个 /多个调节阀19，20，24. 1,24. 2,25. 1，25. 2，26，27或调节装置21处，以使得相应地调节在一个/多个HD预热器7. 1，7. 2中和/或热传递系统5中的热量吸收的减小。当需要当前获得的温度差Td时，可如此程度地减小在一个/多个HD预热器7. 1， 7. 2和/或热传递系统5处的热量吸收，即，通过完全关闭一个/多个调节阀19，20和/或调节装置21，供热不再可通过抽排蒸汽流到达一个/多个HD预热器7. 1，7. 2处或通过外部热流到达热传递系统5处，并且由此也不再吸收热。在这种情况中，通过借助于一个/多个旁路管路8. 1，8. 2，6可引导工作介质的部分流或全部质量流在一个/多个HD预热器7. 1， 7. 2和/或热传递系统5旁经而过，可通过工作介质旁通上述构件减小介质侧的压力损失。 在整个工作介质质量流旁通的情况中，可切断一个/多个HD预热器7. 1，7. 2和/或热传递系统5。为此，针对一个/多个HD预热器7. 1，7. 2打开一个/多个调节阀25. 1，25. 2并且关闭一个/多个调节阀Μ. 1，24. 2，并且针对热传递系统5打开调节阀27并关闭调节阀26。 或者附加于或者代替切断HD预热器7. 1,7. 2而切断热传递系统5。此外，可通过将工作介质流划分成两个部分流An，At2和/或At3，A14实现在一个/ 多个HD预热器7. 1，7. 2和/或热传递系统5之内的热量吸收的减小，其中，引导第一部分流An通过一个/多个HD预热器7. 1，7. 2和/或At3通过热传递系统5 (严格地讲，通过热传递系统5的位于循环1中的构件5. 1)，并且通过各个HD预热器的旁路管路8. 1，8. 2引导第二部分流At2和/或通过热传递系统5的旁路管路6引导At4。在此，可借助于至少一个调节阀24. 1,24. 2，25. 1，25. 2调节两个部分流An，At2，该调节阀或者直接位于一个/多个 HD预热器7.1，7. 2的上游或下游(未示出)或者布置在相应的旁路管路8. 1，8. 2中。也就是说，针对一个/多个HD预热器7. 1，7. 2，或者通过直接布置在一个/多个HD预热器7. 1，
7.2上游或下游(未示出)的调节阀24. 1,24. 2调节部分流An，或者通过布置在旁路管路
8.1,8. 2中的调节阀25. 1,25. 2调节部分流At2，或者通过调节阀24. 1,24. 2，25. 1，25. 2调节两个部分流An，AT2。在多个HD预热器7. 1，7. 2时，在进入到相应的HD预热器7. 1，7. 2 中的部分流量方面，部分流An可为(ausfallen)不同，那么，合乎逻辑地，这也适用于在HD 预热器7. 1，7. 2的相应的旁路管路8. 1，8. 2中的第二部分流At2。在热传递系统5方面，或者通过直接布置在热传递系统5的构件5. 1的上游或下游(未示出)的调节阀26调节部分流At3，或者通过布置在旁路管路6中的调节阀27调节部分流At4，或者通过调节阀沈，27调节两个部分流At3，At4。例如，调节阀可从未示出的处理器处获得相应的调节参数，处理器从数据中获得或生成该调节参数，处理器从在节热器输出部处的测量部位23处获得这些数据。通过改变流过HD预热器7. 1，7.2和/或热传递系统5的构件5. 1的工作介质流的量，同时可改变或调节该部分流的热量吸收。可在没有或包含调节阀19，20 (其调节到一个/多个HD预热器7. 1，7. 2的抽排蒸汽流的输送量)的情况下借助于调节阀1,24.2,25. 1，25. 2减小在一个/多个HD预热器 7. 1，7.2之内的热量吸收。此外，可在没有或包含调节装置21 (其调节到热传递系统5的构件5. 2的外部热流22的输送量)的情况下借助于调节阀沈，27减小在热传递系统5的构件5. 1之内的热量吸收。除了调节装置21，在热传递系统5中存在这样的可能性，即，关闭热传递循环回路的阻断阀5. 4并且停止循环泵5. 3，以使得终止到热传递系统5的构件5. 1 的热输送，这与切断热传递系统5和在热传递系统5中的工作介质方面的热量吸收含义相同。优选地，作为用于减小在至少一个HD预热器7. 1，7. 2中和/或在热传递系统5中的热量吸收的预定的部分负载点Lt可设定全负载的50%。那么，如以上描述的那样，根据本发明，在低于部分负载点Lt时，减小在一个/多个HD预热器7. 1，7. 2和/或热传递系统 5中的热量吸收。然而，预定的部分负载点Lt也可在全负载的40%至60%的范围中。通过通流式蒸汽发生器下降到25%的部分负载范围的直通式运行避免，在通流式蒸汽发生器的部分负载范围之内必须将直通式运行改变成循环运行并且由此在其切换点时在HD输出部(在过热器13处的新蒸汽输出部)处、ZtJ输出部(在中间过热器16处的中间过热器蒸汽输出部)处和在旋流分离器11中的工作介质温度不再非常强地陡降。此外，避免涡轮调节阀的节流及其磨损。由于在h-p图中的等温线和饱和蒸汽线的走向，切换点向更低的负载移动导致在厚壁的构件处更小的温度陡降。参考标号列表1水/蒸汽或工作介质循环2冷凝器3. 1 ND 预热器
3. 2ND预热器
4给水泵
5热传递系统
5. 1构件
5. 2构件
5. 3循环泵
5. 4阻断阀
6旁路管路
7. 1HD预热器
7. 2HD预热器
8. 1旁路管路
8. 2旁路管路
9节热器
10蒸发器
11旋流分离器
12循环泵
13过热器
14HD蒸汽涡轮
15在HD蒸汽涡轮处的抽排部
16中间过热器
17MD/ND蒸汽涡轮
18在MD/ND涡轮处的抽排部
19用于HD涡轮的抽排蒸汽的调节阀
20用于MD/ND涡轮的抽排蒸汽的调节阀
21用于外部热量的调节装置
22外部热流
23在节热器输出部处的测量部位
24. 1调节阀
24. 2调节阀
25. 1调节阀
25. 2调节阀
26调节阀
27调节阀
28在HD预热器的区域中与循环1并行的循环
29抽排蒸汽管路
30抽排蒸汽管路
31输入管路或输入通道
权利要求
1.一种用于使在滑压中并且利用超过650°C的蒸发温度操作的直通式蒸汽发生器运行的以及用于使其直通最小负载下降的方法，其中，所述直通式蒸汽发生器结合到发电装置的引导水/蒸汽的工作介质循环中，并且在所述工作介质循环方向上观看所述直通式蒸汽发生器的节热器在上游具有至少一个HD预热器和/或热传递系统以用于预热所述工作介质，其中，在所述一个/多个HD预热器之内所述工作介质从所输送的涡轮抽排蒸汽流中吸收热并且在所述热传递系统中从所输送的外部热量中吸收热量，其特征在于，在低于预定的部分负载点(L1)时，如此减小在所述至少一个HD预热器和 /或热传递系统之内的工作介质的热量吸收，即，在所述节热器的输出部处的工作介质水/ 蒸汽的温度以预定的温度差(Td)的间距位于参考相应的节热器输出压力的沸腾温度之下。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，借助于调节阀减小所述热量吸收，所述调节阀调节输送到所述HD预热器处的涡轮抽排蒸汽流的量。
3.根据权利要求1或2中任一项所述的方法，其特征在于，借助于调节阀减少所述热量吸收，其中，借助于所述调节阀完全中断将涡轮抽排蒸汽流输送到所述HD预热器，并借助于旁路管路使所述工作介质流水/蒸汽的至少一部分旁经所述HD预热器。
4.根据前述权利要求中至少任一项所述的方法，其特征在于，通过将所述工作介质流划分成两个部分流(AT1，AT2)减少所述热量吸收，其中，引导第一部分流(An)通过所述HD预热器并且通过所述HD预热器的旁路管路引导第二部分流(At2)，并且借助于至少一个调节阀调节所述两个部分流(An，At2)。
5.根据前述权利要求中至少任一项所述的方法，其特征在于，借助于调节输送到所述热传递系统的外部热流的量的调节装置减小所述热量吸收。
6.根据前述权利要求中至少任一项所述的方法，其特征在于，借助于调节装置减少所述热量吸收，其中，借助于所述调节装置完全中断将外部热流输送到所述热传递系统，并借助于旁路管路使所述工作介质流水/蒸汽的至少一部分旁经所述热传递系统的置于所述水/蒸汽循环中的构件。
7.根据前述权利要求中至少一项所述的方法，其特征在于，通过将所述工作介质流划分成两个部分流(AT3，AT4)减少所述热量吸收，其中，引导第一部分流(At3)通过所述热传递系统的水/蒸汽循环侧的构件并且通过所述热传递系统的旁路管路引导第二部分流(At4)， 并且借助于至少一个调节阀调节所述两个部分流(AT3，At4)。
8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述预定的温度差(Td)为20K。
9.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，设定全负载的50%作为预定的部分负载点(Lp) O
10.一种用于执行根据权利要求1所述的方法的直通式蒸汽发生器，其包括可在滑压中并且利用超过650°C的蒸发温度运行的并且适合使直通最小负载下降的直通式蒸汽发生器，其中，所述直通式蒸汽发生器结合到发电装置的引导水/蒸汽的工作介质循环(1)中， 并且在所述工作介质循环方向上观看所述直通式蒸汽发生器的节热器(9)在上游具有至少一个HD预热器(7. 1，7.2)和/或热传递系统(5)以用于预热所述工作介质，其中，在所述工作介质方面，在所述一个/多个HD预热器(7. 1,7. 2)之内可从通过至少一个抽排蒸汽管路( ，30)所输送的涡轮抽排蒸汽流中吸收热并且在所述热传递系统( 中可从通过输入管路(31)输送的外部热流02)中吸收热量，其特征在于，在低于预定的部分负载点(Lt)时，如此减小在至少一个HD预热器(7. 1， 7. 2)和/或所述热传递系统( 之内的工作介质的热量吸收，即，可调整在所述节热器的输出部处的工作介质水/蒸汽的温度以预定的温度差(Td)的间距位于参考相应的节热器输出压力的沸腾温度之下。
11.根据权利要求10所述的直通式蒸汽发生器，其特征在于，所述抽排蒸汽管路09， 30)构造成用于利用调节阀(19，20)来调节所述涡轮抽排蒸汽流和/或外部热量0 的输送管路(31)构造成利用调节装置来调节外部热流。
12.根据权利要求10所述的直通式蒸汽发生器，其特征在于，在所述工作介质循环(1) 的循环方向上观看，所述热传递系统( 布置在所述HD预热器(7. .1,7. 2)的上游。
13.根据权利要求10所述的直通式蒸汽发生器，其特征在于，在存在多个HD预热器 (7. 1,7. 2)时，在所述工作介质循环(1)的循环方向上观看，所述热传递系统(5)布置在所述HD预热器(7. 1，7. 2)之间。
14.根据权利要求10所述的直通式蒸汽发生器，其特征在于，在所述工作介质循环(1) 的循环方向上观看，所述热传递系统( 并联于所述HD预热器(7. .1,7. 2)布置在并行循环 (28)中。
15.根据权利要求10所述的直通式蒸汽发生器，其特征在于，所述HD预热器(7.1，.7.2)具有旁路管路(8. 1，8.2)。
16.根据权利要求10所述的直通式蒸汽发生器，其特征在于，所述热传递系统( 具有旁路管路(6)。
17.根据权利要求10所述的直通式蒸汽发生器，其特征在于，在所述工作介质循环(1) 的循环方向上观看，所述HD预热器(7. 1,7. 2)在所述HD预热器(7. 1,7. 2)的上游或下游具有调节阀1,24. 2)。
18.根据权利要求10所述的直通式蒸汽发生器，其特征在于，在所述工作介质循环(1) 的循环方向上观看，所述热传递系统( 在所述热传递系统(5)的上游或下游具有调节阀 (26)。
19.根据权利要求15或16所述的直通式蒸汽发生器，其特征在于，所述旁路管路(6，.8.1,8. 2)具有调节阀 1,25. 2，27)。
全文摘要
一种用于使在滑压中并且利用超过650℃的蒸发温度操作的直通式蒸汽发生器运行以及使其直通最小负载下降的方法，其中，直通式蒸汽发生器结合到发电站的引导水/蒸汽的工作介质循环中，并且在工作介质循环方向上观看直通式蒸汽发生器的节热器在上游具有至少一个HD预热器和/或热传递系统以用于预热工作介质，其中，在一个/多个HD预热器之内工作介质从所输送的涡轮抽排蒸汽流中吸收热并且在热传递系统中从所输送的外部热量中吸收热量，其中，在低于预定的部分负载点(LT)时，如此减小在至少一个HD预热器和/或热传递系统之内的工作介质的热量吸收，即，在节热器的输出部处的工作介质水/蒸汽的温度以预定的温度差(TD)的间距位于参考相应的节热器输出压力的沸腾温度之下，以及一种用于执行该方法的直通式蒸汽发生器。
文档编号F01K7/22GK102575840SQ201080045664
公开日2012年7月11日 申请日期2010年7月30日 优先权日2009年8月4日
发明者Q·陈, T·伯恩德特 申请人:阿尔斯通技术有限公司