在印刷机上实现瓦楞纸箱高度方向压痕线加工的生产工艺的制作方法

本发明涉及瓦楞纸箱生产技术领域，尤其是涉及一种在印刷机上实现瓦楞纸箱高度方向压痕线加工的生产工艺。

背景技术：

如图1所示为现有的一种瓦楞纸箱，目前，瓦楞纸箱的生产流程为，在瓦楞流水线上实现瓦楞纸板高度方向的两条横向压痕线1的加工（该加工以下简称高度压痕线，每条横向压痕线1均包括两个平行的横向压线），随后将进行了高度压痕线的瓦楞纸板送入印刷机，以实现瓦楞纸板的印刷、长宽压痕线（即竖向压痕线2的压线）、开槽、切角和模切。最后再进行粘箱/钉箱，从而得到成型的瓦楞纸箱。例如：

公开号为cn108394172a的中国专利就公开的一种具有环保节能功能的瓦楞纸板印刷生产线，其包括机架，机架上沿瓦楞纸板的输送方向依次设置有送纸机构、印刷机构、开槽机构、模切机构和自动叠纸机，其中，送纸机构送入印刷机构的瓦楞纸板为进行了高度压痕线的纸板。印刷机构包括多个印刷部，印刷部包括墨桶、用于对瓦楞纸板印刷并且外侧壁裹覆有柔性印版的印版滚筒、用于传墨的网纹辊、用于对网纹辊刮墨的气囊式刮刀及位于网纹辊和气囊式刮刀下方的墨斗，印版滚筒、网纹辊均转动连接于机架，印版滚筒抵压于瓦楞纸板，网纹辊与印版滚筒抵压，墨斗与墨桶连通；开槽机构包括开槽部和设置在开槽部内的带纸轮，带纸轮用于将印刷机构印刷后的瓦楞纸板送入开槽部进行开槽；模切机构用于对开槽机构开槽后的瓦楞纸板进行切割；自动叠纸机用于将模切机构切割后的瓦楞纸板堆叠。

但是，当瓦楞纸箱的两条横向压痕线1处也需要进行印刷时，例如满版印刷或色带印刷等，为了使两条横向压痕线1处印刷不露白，就需要采用区别于上述技术方案的其它生产方法。目前，在纸箱行业，针对瓦楞纸箱的横向压痕线1处有印刷这一情况所采取的方法主要有以下两种。

第一种为：瓦楞纸板流水线采用“单对平”高度方向的压线方式，印刷机只印刷、开槽、切角；“单对平”即瓦楞纸板里层为单线，外层未进行横向压痕线1的压线并且该外层用于印刷；在后续纸箱成型时，依靠瓦楞纸板里层的单线进行纸箱及摇盖的成型。

第二种为：在瓦楞纸板流水线不进行高度压痕线，通过印刷机进行印刷、长宽压痕线、开槽、切角和模切后，再经分纸压线机进行人工压制两条横向压痕线1。

然而，上述中的现有技术方案存在以下缺陷：第一种只在瓦楞纸板里层压制一条单线的方式，不利于瓦楞纸箱的成型，在弯折摇盖使纸箱成型时，容易出现摇盖成型边缘不够整齐美观的现象，这种现象在高克重材质中尤其凸显。对于第二种方法，会使瓦楞纸箱加工增加一道工序，而且会产生二次定位问题，影响了生产效率，人力、物力消耗均较大。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种在印刷机上实现瓦楞纸箱高度方向压痕线加工的生产工艺，其优点是能够提高满版印刷的瓦楞纸箱的品质和生产效率，减少了人力、物力消耗。

本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种在印刷机上实现瓦楞纸箱高度方向压痕线加工的生产工艺，包括以下步骤：

s100、制作用于进行高度压痕线的压条，并将该压条固定在印刷机最后一个印刷部的印刷滚筒上；

s200、在瓦楞流水线上对瓦楞纸板进行加工并在瓦楞纸板的里层形成单对平高度方向的压线；

s300、通过印刷机对步骤s200中得到的瓦楞纸板进行印刷、高度压痕线、长宽压痕线、开槽、切角和模切；

其中，在步骤s100中，所述压条设置有两条且根据瓦楞纸箱的箱高进行排版，每一所述压条均包括对称设置的两个压线板，两个所述压线板分别与对应横向压痕线的两个横向压线相对应。

通过采用上述技术方案，通过将压条安装在印刷机的印版滚筒上，实现了在印刷机上对瓦楞纸箱高度压痕线的压制，不需要再用分纸压线机人工压线，提高了满版印刷的瓦楞纸箱的品质和生产效率，减少了人力、物力的消耗，降低了企业的运营成本，提高了企业资源的利用率。

本发明进一步设置为：在步骤s100中，将压条固定在印刷机最后一个印刷部的印刷滚筒上前，根据瓦楞纸箱的箱高并按照压条的两个压线板与瓦楞纸板里层上对应的单线协调居中的原则对压条进行排版。

通过采用上述技术方案，将压条固定在印刷机最后一个印刷部的印刷滚筒上能够保证在前的印刷部的印刷不受影响，适用于瓦楞纸箱高度压痕线处有印刷的情况。另外，将两个压线板与瓦楞纸板里层上对应的单线协调居中，能够使压制出来的两条横向压痕线关于瓦楞纸板里层的单线对称，从而便于摇盖的弯折与纸箱的成型。

本发明进一步设置为：在步骤s300中，在瓦楞纸板进入印刷机前，调整印刷机的后一印刷部中咬纸轮的进纸间隙比前一印刷部中咬纸轮的进纸间隙小0.8mm-1mm。

通过采用上述技术方案，在印刷的过程中，各印刷部的印刷滚筒都会对瓦楞纸板施加一个挤压力，从而使得瓦楞纸板越来越薄，而将后一印刷部中咬纸轮的进纸间隙调整为比前一印刷部中咬纸轮的进纸间隙小0.8mm-1mm，能够有效保证瓦楞纸板在输送和印刷过程中不跑偏，从而保证瓦楞纸板在最后一个印刷部进行高度压痕线时压制出的横向压痕线位置准确，不偏移。

本发明进一步设置为：在步骤s100中，将压条固定在印刷机最后一个印刷部的印刷滚筒上后，依据瓦楞纸板的楞型调整印刷机最后一个印刷部的印刷压力并使压条与印刷滚筒下方的压力辊之间的距离为1mm。

通过采用上述技术方案，能够较好的保证压条不与印刷滚筒下方的压力辊接触，保证了压条压制压线的稳定性。

本发明进一步设置为：在步骤s300中，在瓦楞纸板进入印刷机前，根据瓦楞纸板的楞型调整印刷机开槽部内的带纸轮的进纸间隙比瓦楞纸板厚度小0.25mm-0.35mm。

通过采用上述技术方案，能够将瓦楞纸板咬紧，不影响瓦楞纸板的开槽，确保开槽不跑位。

本发明进一步设置为：所述压线板呈三角形状，所述压线板的底面与印刷滚筒连接，所述压线板上的与其底面相对的棱边为压线部；

其中，所述压线板的压线部呈直径为1mm的圆弧状，所述压条的棱角处均呈圆角状。

通过采用上述技术方案，将压线部设置为直径为1mm的圆弧状，使得压线部光滑，能够避免压条在对瓦楞纸板压线时出现面纸爆裂现象。另外，将压条的棱角处设置为圆角状，为避免排版人员在安装柔性印版时因压条棱角锋利而受伤，提高了安全性。

本发明进一步设置为：所述压条还包括连接在两个压线板之间的连接片，所述连接片的厚度为1mm且与印刷滚筒连接；所述压条的两个压线部之间的距离为13.5-14.5mm，所述压线板的高为6-7mm。

通过采用上述技术方案，方便将压条安装在印刷滚筒的柔性印版上，同时将两个压线板以厚1mm的连接片连接也提高了压条的结构强度，并且保证了压条结构完全对称。

本发明进一步设置为：两个所述压线板呈相向设置的两个侧壁均倾斜设置且与连接片之间的夹角均为钝角，所述连接片的顶面与压线板之间呈圆弧过渡。

通过采用上述技术方案，提高了压条的结构强度，使得压线部在与纸板接触而受力时，不易破损。

本发明进一步设置为：所述印刷滚筒包括印刷辊和包覆在印刷辊外侧壁上的柔性印版，所述压条通过双面胶带粘接在柔性印版上；其中，所述双面胶带选用尼龙布基双面胶。

通过采用上述技术方案，能够使压条牢固的粘结在柔性印版上。

本发明进一步设置为：所述柔性印版的外侧壁上且位于压条的两端均设置有海绵条，所述海绵条沿印刷滚筒的周向设置；所述海绵条沿印刷滚筒周向的长度大于或等于两个压条之间的沿印刷滚筒周向的距离。

通过采用上述技术方案，海绵条质软，具有缓冲作用，可以很好的压住纸板，使其展平不翘曲，利于瓦楞纸板上压痕线的压制。

综上所述，本发明的有益技术效果为：

1、通过将具有对称设置的两个压线板的压条设置在印刷机最后一个印刷部的印刷滚筒上的技术方案，提高了满版印刷的瓦楞纸箱的品质和生产效率，减少了人力、物力的消耗；

2、通过后一印刷部中咬纸轮的进纸间隙比前一印刷部中咬纸轮的进纸间隙小0.8mm-1mm、以及将压条与印刷滚筒下方的压力辊之间的距离调整为1mm的设置，高度压痕线的精确性；

3、通过连接片、尼龙布基双面胶和海绵条的设置，保证了瓦楞纸板不翘曲、位置不跑偏，提高了压条压制压痕线的稳定性。

附图说明

图1是本发明背景技术示出的瓦楞纸板的结构示意图；

图2是本发明实施例示出的在印刷机上实现瓦楞纸箱高度方向压痕线加工的生产工艺的结构示意图；

图3是本发明实施例示出的印刷机的结构示意图；

图4是本发明实施例示出的印刷辊的结构示意图；

图5是本发明实施例示出的另一个印刷辊的结构示意图；

图6是本发明实施例示出的柔性印版的结构示意图；

图7是图6中a部分的放大图；

图8是本发明实施例示出的压条的结构示意图；

图9是本发明实施例示出的用于体现印刷部内印刷滚筒与咬纸轮及压力辊位置关系的结构示意图；

图10是本发明实施例示出的用于体现印刷部内印刷滚筒与送纸轮及真空吸附箱位置关系的结构示意图；

图11是本发明实施例示出的用于体现开槽部内带纸轮与上开槽刀及下开槽刀位置关系的结构示意图。

图中，1、横向压痕线；2、竖向压痕线；3、压条；31、压线板；32、压线部；33、连接片；4、印刷部；41、印刷滚筒；42、咬纸轮；43、压力辊；44、印刷辊；441、第一连接槽；442、第二连接槽；45、柔性印版；46、柔性片基；47、连接板；48、真空吸附箱；49、送纸轮；5、开槽部；51、带纸轮；52、上开槽刀；53、下开槽刀；6、双面胶带；7、海绵条；8、送纸机构；9、模切机构。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

实施例

参照图2和图3，为本发明公开的一种在印刷机上实现瓦楞纸箱高度方向压痕线加工的生产工艺，包括以下步骤：

s100、制作用于进行高度压痕线的压条3（参照图4），并将该压条3固定在印刷机最后一个印刷部4的印刷滚筒41上；其中，压条3设置有两条且均根据瓦楞纸箱的箱高进行排版，每条压条3均包括对称设置的两个压线板31，两个压线板31分别与对应横向压痕线1的两个横向压线相对应；

s200、在瓦楞流水线上对瓦楞纸板进行加工并在瓦楞纸板的里层形成单对平高度方向的压线；

s300、通过印刷机对步骤s200中得到的瓦楞纸板进行印刷、高度压痕线、长宽压痕线、开槽、切角和模切。

具体的，印刷机的送纸机构8、印刷部4、开槽部5和模切机构9沿瓦楞纸板输送方向依次设置，送纸机构8用于输送瓦楞纸板，印刷部4设置有四个且用于对送纸机构8送入的瓦楞纸板进行印刷，开槽部5用于对印刷部4印刷后的瓦楞纸板进行开槽，模切机构9用于对开槽部5开槽后的瓦楞纸板进行切割。在本实施例中，压条3固定在印刷机第四个印刷部4的印刷滚筒41上，因而第四个印刷部4用于对瓦楞纸板进行高度压痕线而不进行印刷。其中，印刷机的送纸机构8、印刷部4、开槽部5和模切机构9均为现有技术，在此不再赘述。

参照图3和图4，第四个印刷部4的印刷滚筒41包括印刷辊44和包覆在印刷辊44外侧壁上的柔性印版45，压条3设置为对称的两个，且两个压条3均沿印刷辊44的轴向设置在柔性印版45上。

参照图4和图6，柔性印版45的外侧壁上且位于压条3的两端均设置有两个海绵条7，海绵条7沿印刷滚筒41的周向设置，且海绵条7沿印刷滚筒41周向的长度大于或等于两个压条3之间的沿印刷滚筒41周向的距离。柔性印版45包括柔性片基46、设置在柔性片基46宽度方向的两端的连接板47和设置在柔性片基46一个侧面上的用于印刷图文的图文凸起，在本实施例中，压条3沿连接板47的长度方向设置，第四个印刷部4中的柔性片基46上未设置图文凸起。

参照图5和图6，印刷辊44的外侧壁上设置有第一连接槽441和第二连接槽442，第一连接槽441和第二连接槽442均沿印刷辊44的轴向设置。将柔性印版45安装在印刷辊44上时，使柔性印版45包覆在印刷辊44上并使两个连接板47分别卡紧在第一连接槽441和第二连接槽442内即可（参照图4）。

参照图6和图7，压线板31呈三角形状，压线板31上的与其底面相对的棱边为压线部32。压条3还包括连接在两个压线板31之间的连接片33，连接片33的厚度为1mm，连接片33的底面与压线板31的底面齐平且连接片33与压线板31一体成型。压条3和海绵条7均通过双面胶带6粘接在柔性片基46上，在本实施例中，双面胶带6选用尼龙布基双面胶。

参照图8，压线板31的压线部32呈直径为1mm的圆弧状，压条3的棱角处均呈圆角状，即本实施例中压条3的八个棱角均倒了圆角。压条3的两个压线部32之间的距离a为13.5-14.5mm，本实施例中a为14mm；压线板31的底面长度b为8.5mm；压线板31的高c为6-7mm，本实施例中c为6.5mm。需要说明的是，两个压线板31呈相向设置的两个侧壁均倾斜设置且与连接片33之间的夹角均为钝角，本实施例中该钝角为105°，连接片33的顶面与压线板31之间也呈圆弧过渡。

参照图2和图9，印刷部4内设置有两组咬纸机构，两组咬纸机构分别位于印刷滚筒41径向的两侧，且每组咬纸机构均包括上下对称设置的两个咬纸轮42，两个咬纸轮42之间形成了进纸间隙。在步骤s100中，将压条3固定在印刷机最后一个印刷部4的印刷滚筒41上前，根据瓦楞纸箱的箱高并按照压条3的两个压线板31与瓦楞纸板里层上对应的单线协调居中的原则对压条3进行排版并固定在柔性片基46上；将安装有压条3的柔性片基46固定在印刷机最后一个印刷部4的印刷滚筒41上后，依据瓦楞纸板的楞型调整印刷机最后一个印刷部4的印刷压力并使压条3与印刷滚筒41下方的压力辊43之间的距离为1mm。在步骤s300中，在瓦楞纸板进入印刷机前，调整印刷机的后一印刷部4中咬纸轮42的进纸间隙比前一印刷部4中咬纸轮42的进纸间隙小0.8mm-1mm，本实施例优选1mm。

需要说明的是，印刷部4内部的咬纸机构还可采用真空吸附的方式，参照图10，在印刷滚筒41的下方设置真空吸附盒，压力辊43转动连接在真空吸附盒内且压力辊43的上部伸出到真空吸附盒上方；真空吸附盒内且位于压力辊43径向的两侧均转动连接有送纸轮49，用于在真空吸附盒吸附瓦楞纸板时对瓦楞纸板进行支撑并将瓦楞纸板向前输送。

参照图2和图11，开槽部5内沿瓦楞纸板的输送方向依次设置有两组开槽机构和三组带纸机构，带纸机构和开槽机构间隔设置，即相邻两组带纸机构之间具有一组开槽机构。每组开槽机构均包括由上而下依次设置的上开槽刀52和下开槽刀53，每组带纸机构均包括由上而下依次设置的两个带纸轮51，两个带纸轮51之间形成了进纸间隙。步骤s300中，在瓦楞纸板进入印刷机前，根据瓦楞纸板的楞型调整印刷机开槽部5内的带纸轮51的进纸间隙比瓦楞纸板厚度小0.25mm-0.35mm，本实施例中调整带纸轮51的进纸间隙比瓦楞纸板厚度小0.3mm。

上述实施例的实施原理为：

根据瓦楞纸箱的箱高对两条压条3排版并固定在柔性印版45上后，将柔性印版45包覆并固定在第四个印刷部4的印刷滚筒41上。随后调整第四个印刷部4的印刷压力并使压条3与印刷滚筒41下方的压力辊43之间的距离为1mm，并调整印刷机的后一印刷部4中咬纸轮42的进纸间隙比前一印刷部4中咬纸轮42的进纸间隙小1mm。调整好后，即可通过印刷机对瓦楞纸板进行印刷、高度压痕线、长宽压痕线、开槽、切角和模切，提高了生产效率，减少了人力、物力的消耗。

在对压条3进行排版的过程中，由于压条3的棱角处均呈圆角状，所以不会对排版人员造成伤害。在印刷机进行高度压痕线时，由于压线部32呈圆弧状，所以不会出现瓦楞纸板面纸爆裂现象，从而保证了满版印刷的瓦楞纸箱的品质。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。