一种环保型镭射转移纸及其生产方法与流程

本发明涉及镭射转移纸技术领域，具体为一种环保型镭射转移纸及其生产方法。

背景技术：

转移纸表面印刷具备亮度高、外观效果好等优点，尤其是镭射转移纸，因其特有的激光镭射效果，在提升外观华丽性的同时具备一定防伪效果，在包装印刷领域需求巨大，在印刷工艺和环保方面有着很强的市场适应率，从以前的直接覆膜到先覆膜再剥离使包装纸的降解率由很大提高，覆膜再利用的节能效益有明显表现，现今市场的转移卡纸使用已经遍布各个行业，从香烟包装，酒类食品类到化妆品，手机包装等。

在中国发明专利申请公开说明书cn108215556a中公开的一种水性材料组合镭射转移纸及其制备方法，该水性材料组合镭射转移纸及其制备方法，虽然，新研发水性转移涂料在流平性、镍版连续模压性、抗倒光性等方面达不到行业要求，但水性材料组合镭射转移纸及其制备方法不能很好的提供可靠的防氧化和抗外界干扰的能力，以及环保的性能较差。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本发明提供了一种环保型镭射转移纸及其生产方法，解决了上述背景技术中提出水性材料组合镭射转移纸及其制备方法不能很好的提供可靠的防氧化和抗外界干扰的能力，以及环保的性能较差的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种环保型镭射转移纸，包括基纸和胶水层，所述基纸的上方安装有丙烯酸树脂层，且丙烯酸树脂层的上方安装有镀铝层，所述胶水层的上方安装有清漆层，且胶水层位于镀铝层的上方。

可选的，所述基纸的上表面与丙烯酸树脂层的下表面之间紧密贴合，且基纸的竖直中心线与丙烯酸树脂层的竖直中心线之间相互重合。

可选的，所述丙烯酸树脂层的上表面与镀铝层的下表面之间紧密贴合，且镀铝层与胶水层之间为粘接。

可选的，所述胶水层与清漆层之间为粘接，且镀铝层、胶水层和清漆层三者的竖直中心线之间相互重合。

可选的，所述的一种环保型镭射转移纸的生产方法，其特征在于，所述步骤包括：

a、第一层涂抹：以基纸为基材，在其表面涂布一层可转移剥离的转移保护层涂料，通过uv固化机涂布后形成转移保护层；

b、第一层涂抹：在转移保护层表面涂布一层有丙烯酸树脂层为主料复配而成的可模压涂料，经干燥固化后形成待模压层；

c、模压：使用模压设备，在待模压层表面进行前后2块模压版同步模压，控制前版温度200～230℃，控制后版温度190～215℃，前版温度控制高于后版10～15℃，模压车速55～65m/min，模压后形成镭射模压层；

d、镀铝：在保持高度真空的蒸镀室内，加热铝丝，使其迅速蒸发、扩散并沉积到镭射转移涂层上；

e、复合：将镀铝好的膜与底纸通过水性转移胶水进行粘合后再将基膜剥离，使膜上的金属及镭射信息转移到底纸上；

f、制得：在剥离后的底纸上凹版涂布一层清漆层，即可制备环保型镭射转移纸。

可选的，所述压模压机的开机车速为40m/min。

可选的，所述烘箱的设定温度为80-140℃，所述烘箱为4节烘箱或5节烘箱。

本发明提供了一种环保型镭射转移纸及其生产方法，具备以下有益效果：

丙烯酸树脂层的涂膜性能优异，耐光、耐候性佳，耐热，耐过度烘烤、耐化学品性及耐腐蚀等性能都极好，通过选择合适的丙烯酸树脂层、镀铝层、胶水层和清漆层均用水性涂料替代了传统的油性涂料，环保性能优异。

附图说明

图1为本发明立体结构示意图；

图2为本发明主视的结构示意图。

图中：1、基纸；2、丙烯酸树脂层；3、镀铝层；4、胶水层；5、清漆层。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅图1至图2，本发明提供一种技术方案：一种环保型镭射转移纸，包括基纸1和胶水层4，基纸1的上方安装有丙烯酸树脂层2，且丙烯酸树脂层2的上方安装有镀铝层3，基纸1的上表面与丙烯酸树脂层2的下表面之间紧密贴合，且基纸1的竖直中心线与丙烯酸树脂层2的竖直中心线之间相互重合，丙烯酸树脂层2的涂膜性能优异，耐光、耐候性佳，耐热，耐过度烘烤、耐化学品性及耐腐蚀等性能都极好，胶水层4的上方安装有清漆层5，且胶水层4位于镀铝层3的上方，丙烯酸树脂层2的上表面与镀铝层3的下表面之间紧密贴合，且镀铝层3与胶水层4之间为粘接，胶水层4与清漆层5之间为粘接，且镀铝层3、胶水层4和清漆层5三者的竖直中心线之间相互重合；

一种环保型镭射转移纸的生产方法，其特征在于，步骤包括：

a、第一层涂抹：以基纸1为基材，在其表面涂布一层可转移剥离的转移保护层涂料，通过uv固化机涂布后形成转移保护层；

b、第一层涂抹：在转移保护层表面涂布一层有丙烯酸树脂层为主料复配而成的可模压涂料，经干燥固化后形成待模压层，烘箱的设定温度为80-140°c，烘箱为4节烘箱或5节烘箱；

c、模压：使用模压设备，在待模压层表面进行前后2块模压版同步模压，控制前版温度200～230℃，控制后版温度190～215℃，前版温度控制高于后版10～15℃，模压车速55～65m/min，模压后形成镭射模压层，压模压机的开机车速为40m/min；

d、镀铝：在保持高度真空的蒸镀室内，加热铝丝，使其迅速蒸发、扩散并沉积到镭射转移涂层上；

e、复合：将镀铝好的膜与底纸通过水性转移胶水进行粘合后再将基膜剥离，使膜上的金属及镭射信息转移到底纸上；

f、制得：在剥离后的底纸上凹版涂布一层清漆层，即可制备环保型镭射转移纸。

以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

技术特征：

1.一种环保型镭射转移纸，包括基纸(1)和胶水层(4)，其特征在于：所述基纸(1)的上方安装有丙烯酸树脂层(2)，且丙烯酸树脂层(2)的上方安装有镀铝层(3)，所述胶水层(4)的上方安装有清漆层(5)，且胶水层(4)位于镀铝层(3)的上方。

2.根据权利要求1所述的一种环保型镭射转移纸的生产方法，其特征在于：所述基纸(1)的上表面与丙烯酸树脂层(2)的下表面之间紧密贴合，且基纸(1)的竖直中心线与丙烯酸树脂层(2)的竖直中心线之间相互重合。

3.根据权利要求1所述的一种环保型镭射转移纸及其生产方法，其特征在于：所述丙烯酸树脂层(2)的上表面与镀铝层(3)的下表面之间紧密贴合，且镀铝层(3)与胶水层(4)之间为粘接。

4.根据权利要求1所述的一种环保型镭射转移纸及其生产方法，其特征在于：所述胶水层(4)与清漆层(5)之间为粘接，且镀铝层(3)、胶水层(4)和清漆层(5)三者的竖直中心线之间相互重合。

5.根据权利要求1-4任一项所述的一种环保型镭射转移纸的生产方法，其特征在于，所述步骤包括：

a、第一层涂抹：以基纸(1)为基材，在其表面涂布一层可转移剥离的转移保护层涂料，通过uv固化机涂布后形成转移保护层；

b、第一层涂抹：在转移保护层表面涂布一层有丙烯酸树脂层为主料复配而成的可模压涂料，经干燥固化后形成待模压层；

c、模压：使用模压设备，在待模压层表面进行前后2块模压版同步模压，控制前版温度200～230℃，控制后版温度190～215℃，前版温度控制高于后版10～15℃，模压车速55～65m/min，模压后形成镭射模压层；

d、镀铝：在保持高度真空的蒸镀室内，加热铝丝，使其迅速蒸发、扩散并沉积到镭射转移涂层上；

e、复合：将镀铝好的膜与底纸通过水性转移胶水进行粘合后再将基膜剥离，使膜上的金属及镭射信息转移到底纸上；

f、制得：在剥离后的底纸上凹版涂布一层清漆层，即可制备环保型镭射转移纸。

6.根据权利要求5所述的一种环保型镭射转移纸及其生产方法，其特征在于：所述压模压机的开机车速为40m/min。

7.根据权利要求5所述的一种环保型镭射转移纸及其生产方法，其特征在于：所述烘箱的设定温度为80-140℃，所述烘箱为4节烘箱或5节烘箱。

技术总结
本发明公开了一种环保型镭射转移纸及其生产方法，涉及镭射转移纸技术领域，具体为一种环保型镭射转移纸，包括基纸和胶水层，所述基纸的上方安装有丙烯酸树脂层，且丙烯酸树脂层的上方安装有镀铝层，所述胶水层的上方安装有清漆层，且胶水层位于镀铝层的上方。该环保型镭射转移纸设置有丙烯酸树脂层、镀铝层、胶水层和清漆层，丙烯酸树脂层的涂膜性能优异，耐光、耐候性佳，耐热，耐过度烘烤、耐化学品性及耐腐蚀等性能都极好，通过选择合适的丙烯酸树脂层、镀铝层、胶水层和清漆层均用水性涂料替代了传统的油性涂料，环保性能优异。

技术研发人员：马立明
受保护的技术使用者：长沙雅冠新材料科技有限公司
技术研发日：2019.09.03
技术公布日：2019.12.27