1.一种用于制备消防服的耐高温阻燃纤维，其特征在于：包括以下重量份数的原料：50～60份改性海藻酸钠、12～16份活化溶胶、6～8份无水乙醇和15～18份去离子水。
2.一种用于制备消防服的耐高温阻燃纤维的制备工艺，其特征在于具体制备步骤为：
(1)称取55～60g硅藻土研磨后过120目筛，收集过筛粉末，将过筛粉末倒入带有15～18ml浓度为3mol/l的氢氧化钠溶液和8～10ml浓度为2mol/l的偏硅酸钠溶液的搅拌机中混合搅拌，得到活化溶胶；
(2)将花生油、二乙醇胺和乙醇钠混合置于反应釜中，在氮气保护条件下搅拌反应，得到氨基产物，将海藻酸钠和无水乙醇混合搅拌，得到自制悬浮液，将氨基产物和去离子水混合搅拌，得到氨基水溶液，再将氨基水溶液和自制悬浮液混合，并在无光室温下搅拌反应，得到反应液，继续向反应液中加入反应液体积3％的聚乙二醇混合搅拌，得到混合液；
(3)将混合液和无水乙醇混合搅拌，过滤去除滤液，用无水乙醇洗涤滤渣，最后将洗涤后的滤渣放入表面皿中，再将表面皿置于烘箱中干燥，得到改性海藻酸钠；
(4)将改性海藻酸钠、活化溶胶、无水乙醇和去离子水混合搅拌，得到混合物料，再将混合物料脱泡、湿法纺丝，得到混合物料初生纤维，继续将混合物料初生纤维放入4～6l的3mol/l的硼酸锌溶液中进行浸泡，保持温度，干燥即得制备消防服的耐高温阻燃纤维。
3.根据权利要求2所述的一种用于制备消防服的耐高温阻燃纤维的制备工艺，其特征在于：步骤(1)所述的研磨时间为9～11min，搅拌温度为70～90℃，搅拌时间为1～2h。
4.根据权利要求2所述的一种用于制备消防服的耐高温阻燃纤维的制备工艺，其特征在于：步骤(2)所述的花生油、二乙醇胺和乙醇钠的质量比为5：2：1，搅拌反应温度为115～120℃，搅拌反应时间为32～35min，海藻酸钠和无水乙醇的质量比为5：1，混合搅拌时间为27～32min，氨基产物和去离子水的质量比为3：1，搅拌时间为15～18min，氨基水溶液和自制悬浮液的体积比为1：3，反应时间为3～6h，搅拌混合时间为60～65min。
5.根据权利要求2所述的一种用于制备消防服的耐高温阻燃纤维的制备工艺，其特征在于：步骤(3)所述的混合液和无水乙醇的体积比为4：1，混合搅拌时间为12～15min，洗涤次数为2～3次，干燥温度为75～80℃，干燥时间为35～40min。
6.根据权利要求2所述的一种用于制备消防服的耐高温阻燃纤维的制备工艺，其特征在于：步骤(4)所述的混合搅拌时间为35～45min，浸泡时间为10～12h，保持温度为35～45℃。