平压压痕切线机的制作方法

本实用新型涉及包装纸切割设备领域，更具体的说，它涉及一种平压压痕切线机。

背景技术：

压痕机全称平面压痕切线机，是一种用来压制裁切各种普通纸板、瓦楞纸板、塑 片、皮革制品的专用设备，适用于印刷、包装装潢、塑料等行业之用具有结构紧凑、制造精良、压切力大、精度高、使用方便、操作安全可靠等优点。

现有技术参考授权公告号为CN205201643U的中国实用新型专利，公开了一种压痕机，其结构包括机架，所述机架上设有压板以及切模，机架上还设有驱动组件；所述切模上设有切刀，所述机架上设有用于安放切模的固定板，所述切模垂直于固定板设置，所述机架上设有用于调节切模与固定板之间距离的调节装置，所述压板顶部设有应急开关。操作人员从上料处将纸张放置在压板上，驱动组件驱动压板与切模闭合，切模在纸张上留下切痕和压痕，驱动组件再把压板拉回原位。操作人员取下纸张，按照切痕和压痕将纸张折叠成纸箱。

但是该实用新型存在以下不足：在用上述设备切割制作瓦楞纸箱时，由于瓦楞纸具有一定厚度，操作人员将瓦楞纸沿着压痕折叠时，瓦楞纸容易在压痕另一面开裂，影响纸箱质量。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种平压压痕切线机，通过覆膜机构在瓦楞纸板放置时进行覆膜，提高瓦楞纸板在压痕位置的连接性，弯折时不易发生断裂。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种平压压痕切线机，包括压痕切线机本体，压痕切线机本体设有安装板和压板，安装板上设有切模，切模上设有纵向的凸棱，所述压板的两侧设有导向条，压板远离地面的一侧边缘对应凸棱位置设有覆膜机构；覆膜机构包括与压板连接的支撑架、设置于支撑架上的放卷辊、通过转轴转动连接于支撑架的连接杆、与连接杆固定连接的支板以及两端支撑于支板上的导辊，支板上转动连接有压轮，压轮与导辊边缘形成有边缘通道。

通过采用上述技术方案，放置瓦楞纸板前，先将胶带卷套设在放卷辊上，将胶带的端部牵引至导辊上，胶带涂胶的一面背离导辊放置，胶带的两侧边缘从边缘通道穿过。将瓦楞纸板沿着两个导向条放置在压板上，在放置过程中，位于导辊上的胶带端部粘附在瓦楞纸板上，随着瓦楞纸板的移动，瓦楞纸板带动胶带前进，使得位于放卷辊上的胶带卷自动放卷。瓦楞纸板放置完毕后，用刀将胶带卷在压轮位置割断，剩余胶带的端部边缘粘在压轮上，防止胶带端部落下，以便下次覆膜。压板与切模抵压贴合后，凸棱在瓦楞纸板上压有凹槽，取出瓦楞纸板沿着凹槽进行折叠，由于凹槽背面有胶带，有效防止瓦楞纸板在凹槽背面开裂，提高产品质量。

本实用新型进一步设置为：所述压板远离地面的一侧边缘设有水平的滑槽，支撑架上设有与滑槽配合的导向块，支撑架上螺纹连接有抵接压板侧壁的定位螺栓。

通过采用上述技术方案，拧松定位螺栓，支撑架能够沿着滑槽滑动，当位置核实后再拧紧定位螺栓固定。覆膜机构能够进行调节，当切模更换后，切模上的凸棱位置相应变化，覆膜机构能够满足新的覆膜需要，适用范围广。

本实用新型进一步设置为：所述放卷辊包括与支撑架固定连接的圆形的挡盘和与挡盘同轴转动连接的支撑轴，支撑轴与导辊平行设置。

通过采用上述技术方案，胶带卷套设在支撑轴上，挡盘防止胶带卷脱落。

本实用新型进一步设置为：所述压轮表面沿周向设有油纸或蜡纸。

通过采用上述技术方案，胶带的边缘经过压轮时，胶带与压轮表面之间的粘附力减小，降低了对胶带传输的影响。

本实用新型进一步设置为：所述安装板远离地面的一侧设有减震组件。

通过采用上述技术方案，压板与安装板靠近抵压时，减震组件有效降低两者之间的碰撞，起到保护作用的同时减小噪音。

本实用新型进一步设置为：所述减震组件包括与固定板连接的安装板和与安装板固定连接的减震垫。

通过采用上述技术方案，减震组件的结构简单，方便制作。

本实用新型进一步设置为：所述减震垫的内部中空且两侧呈波纹状，减震垫内部设有垂直于安装板设置的弹簧。

通过采用上述技术方案，减震垫受到压力变形时，将受力传递到内部的弹簧，弹簧能够增加减震垫的减震效果。

本实用新型进一步设置为：所述安装板上水平设有安装槽，安装板上设有与安装槽配合的滑块，安装板的顶部设有顶板，顶板上螺纹连接有螺栓，螺栓的末端抵接在安装板上。

通过采用上述技术方案，拧松螺栓，则可以移动安装板沿着安装槽移动，拧紧螺栓将其固定到适当位置，以便调节减震组件的位置适应不同的瓦楞纸板加工需求。

本实用新型进一步设置为：所述压板靠近切模一面的中部两侧水平设置有另一组滑槽，导向条能够沿着滑槽移动并固定。

通过采用上述技术方案，两个导向条之间的间距可以调节，满足不同的瓦楞纸板的加工需要，适用范围广。

本实用新型进一步设置为：所述压板靠近地面的一侧设有凸起的定位部。

通过采用上述技术方案，瓦楞纸板抵接在定位部表示位置放置合适，起到快速定位作用。此外，当压板转动向切模移动时，定位部对瓦楞纸起到支撑，防止瓦楞纸滑落。

综上所述，本实用新型相比于现有技术具有以下有益效果：

1.在放置瓦楞纸板时，通过覆膜机构在瓦楞纸板底面进行覆膜，提高瓦楞纸板在压痕位置的连接性，折叠时不易发生开裂；

2.减震组件使得压板与安装板抵接碰撞时起到减震效果，保护设备的同时降低噪音；

3.导向条与定位部共同作用，能够对瓦楞纸板进行定位固定，提高切模压线的精确度。

附图说明

图1为实施例整体结构示意图；

图2为实施例显示导向组件位置关系在图1中的俯视图；

图3为实施例中减震组件结构的示意图；

图4为实施例中覆膜机构的示意图；

图5为显示定位螺栓与支撑架连接关系的轴测图。

附图标记：1、切线机本体；11、固定板；111、安装槽；12、压板；121、第一滑槽；122、第二滑槽；123、导向条；124、定位部；2、切模；21、凸棱；22、弹性垫；3、减震组件；31、安装板；311、滑块；312、顶板；3121、紧固螺栓；32、减震垫；33、弹簧；4、覆膜机构；41、支撑架；411、导向块；412、定位螺栓；42、放卷辊；43、连接杆；431、转轴；44、支板；45、压轮；46、边缘通道；47、导辊。

具体实施方式

实施例：一种平压压痕切线机，如图1和图2所示，包括切线机本体1，切线机本体1上设有固定板11和压板12，固定板11上安装有切模2，切模2上设有凸棱21；固定板11远离地面的一端安装有减震组件3，压板12远离地面的一端安装有覆膜机构4。使用时将瓦楞纸板放置在压板12靠近切模2的一面，覆膜机构4在瓦楞纸板的底面贴上胶带，切线机本体1工作使得压板12向固定板11移动并压紧，切模2将瓦楞纸切成所需样式，凸棱21在瓦楞纸上压出凹痕，胶带位于凹痕的背面，使得操作者沿着凹痕折叠瓦楞纸板时，瓦楞纸板在凹槽处不易开裂，提高产品质量。

参考图1和图2，切模2可以通过螺栓固定于固定板11上，切模2的两侧设有弹性垫22，弹性垫22可以为橡胶条，当压板12与切模2配合在瓦楞纸板上切割或压痕后，橡胶条受压变形，当压板12远离切模2时，橡胶条恢复原状并将瓦楞纸板弹起，方便瓦楞纸板取下。

在压板12靠近切模2的一面中部两侧横向设有第一滑槽121，第一滑槽121中设有导向条123，第一滑槽121呈T型，导向条123通过螺栓与第一滑槽121连接，螺栓的端部伸入到第一滑槽121内并螺纹连接有螺母。拧松螺栓，压板12两侧的导向条123能够沿着第一滑槽121互相靠近或远离，以适应不同宽度的瓦楞纸板，当两个导向条123之间的距离合适后，重新拧紧螺栓固定。

在压板12靠近地面的一侧边缘设有定位部124，瓦楞纸板放置在压板12上时，瓦楞纸板的底侧抵接定位部124，防止压板12向切模2靠近转动时瓦楞纸板滑落。

参考图1和图3，在固定板11的顶部沿其长度方向水平设有安装槽111，减震组件3有两个并安装在安装槽111上。减震组件3包括安装板31和减震垫32以及位于减震垫32内部的弹簧33，减震垫32可以是橡胶垫，减震垫32的两侧呈波浪形的褶皱，减震垫32通过螺钉固定在安装板31上。安装板31背离减震垫32的一面设有滑块311，滑块311与安装槽111配合并呈T型设置，防止滑块311从安装槽111中脱出。安装板31的顶部设有垂直于安装板31的顶板312，顶板312上螺纹连接有紧固螺栓3121，顶板312贴合在安装板31的顶部边缘设置。拧松紧固螺栓3121，可以移动安装板31沿着安装槽111滑动以调节减震垫32的位置，然后拧紧紧固螺栓3121，将减震组件3固定在适当位置。压板12向切模2移动时，压板12的边缘抵压在减震垫32上并压迫减震垫32及内部的弹簧33发生变形，减轻压板12与固定板11的碰撞，起到保护的同时降低噪音。

参考图1和图4，在压板12背离切模2的一面并远离地面的一侧横向设有第二滑槽122，覆膜机构4有两个并安装于第二滑槽122上。

参考图4和图5，覆膜机构4包括与第二滑槽122连接的支撑架41、与支撑架41固定连接的放卷辊42、通过转轴431铰接在支撑架41上的两个连接杆43、与连接杆43固定连接的支板44以及两端转动连接于支板44上的导辊47，在支板44上固定有压轮45，导辊47中间直径大于两端的直径呈纺锤形，压轮45与导辊47两端形成有1.5-3mm间隙的边缘通道46。

支撑架41上设有与第二滑槽122配合的导向块411，导向块411呈T型以防止从第二滑槽122中脱出。支撑架41的底部螺纹连接有定位螺栓412，当支撑架41移动到合适位置后，拧紧定位螺栓412抵接压板12使得支撑架41固定位置。

放卷辊42包过与支撑架41固定连接的圆形的挡盘以及与挡盘同轴转动连接的支撑轴，支撑轴与导辊47平行设置。支撑轴可以放置胶带卷，胶带卷的端部绕在导辊47上，胶带卷的两侧边缘从压轮45下方的边缘通道46穿过。胶带卷涂胶的一面背离导辊47传输，为了防止胶带卷的边缘与压轮45粘接力较大影响传输，压轮45沿周向表面贴合有一层油纸或蜡纸。胶带边缘与压轮45接触的宽度可以为3-5mm。

导辊47的中部高出压板12的内侧面2-3mm，以便放置瓦楞纸板时胶带顺利的粘附在瓦楞纸板上。连接杆43与支撑架41之间连接有扭簧（图中未显示），扭簧处于自然状态时，支撑架41紧贴压板12；当压板12与切模2压紧后，导辊47受到固定板11的压力绕转轴431转动；当压板12与切模2分离后，连接杆43在扭簧作用下复位，固定在连接杆43上的支板44相应复位，支撑于支板44上的导辊47移动到原位置以便下次覆膜。

该平压压痕切线机的使用方法如下：

根据需要切割的瓦楞纸板的宽度，先拧松导向条123上的螺栓，移动两个导向条123之间的距离与瓦楞纸板的宽度一直，然后拧紧螺栓固定。

拧松减震组件3上的紧固螺栓3121移动调节减震组件3的位置，使得减震组件3位于瓦楞纸板的宽度范围内。拧松覆膜机构4的定位螺栓412，移动覆膜机构4与切模2上的纵向凸棱21对齐，然后拧紧定位螺栓412。

将胶带套设在放卷辊42上，胶带的端部绕在导辊47上，胶带端部的两侧边缘穿过边缘通道46。放置瓦楞纸板沿着导向条123移动，胶带的端部粘接在瓦楞纸板上，随着瓦楞纸板的移动带动胶带传输，当瓦楞纸板的前端抵接在定位部124上后，瓦楞纸板安装到位，用刀具将胶带从压轮45位置割断，胶带的端部边缘粘接在压轮45上，以便下次覆膜。

压板12与切模2紧密抵压后，切模2对瓦楞纸板进行切线并压痕，切线完毕后取出瓦楞纸板进行折叠，由于胶带位于压痕的背面，当沿着压痕对瓦楞纸板进行折叠时，胶带有效防止压痕背面开裂，提高产品质量。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方 案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。