一种包装编织袋扁丝拉丝机的制作方法

本实用新型涉及拉丝机领域，更具体的，涉及一种包装编织袋扁丝拉丝机。

背景技术：

目前，扁丝由拉丝机通过将原料经加热、挤出、剖丝、拉伸收卷形成，其中原料挤出后在水池中成型为塑料膜，成型拉出后则需要对塑料膜进行除水，因此拉丝机在水池处会安装除湿装置；

授权公告号为cn2205062258u的实用新型公开了一种扁丝拉丝机除水装置(塑料拉丝机除水装置)，包括分别位于丝线两侧的牵引辊和导向辊，以及牵引辊和导向辊之间的除水辊，除水辊上安装有支撑架，支撑架上固定有毛刷，毛刷与牵引辊和导向辊上的丝线相抵接，当牵引辊和导向辊转动带动丝线的传动时，毛刷则不断得进行除水；上述方案虽可起到一点的除水效果，但仍具有改进空间，可进一步的除水及干燥。

技术实现要素：

为了克服现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题在于提出一种包装编织袋扁丝拉丝机，其结构新颖，可提供良好的除水及干燥效果，便于扁丝后续的收卷及存放。

为达此目的，本实用新型采用以下的技术方案：

本实用新型提供了一种包装编织袋扁丝拉丝机，包括依次顺序相连的塑料挤出机、冷却水槽、分丝刀、干燥机构及收卷机，所述冷却水槽包括并排设置的第一槽体及第二槽体，所述塑料挤出机位于所述第一槽体的上方，所述第一槽体侧壁顶部连通设有溢流管，所述第一槽体底部连通进水管及排水管，所述进水管及所述排水管上均设有开关阀，所述第一槽体内部架设有至少两个第一滚筒，所述第二槽体与所述第一槽体结构相同，所述第一槽体及所述第二槽体的相邻处的上方设有第二滚筒，所述塑料挤出机位于所述第一槽体的上方，所述塑料挤出机制出的膜片搭接在所述第一滚筒及所述第二滚筒、依次经过所述第一槽体及所述第二槽体；所述分丝刀位于所述第二槽体远离所述第一槽体的一侧，所述分丝刀与所述第二槽体之间设有第三滚筒，膜片经所述第三滚筒途径所述分丝刀、分割制成扁丝；所述干燥机构位于所述分丝刀远离所述冷却水槽的一侧，所述干燥机构的两侧均设有用于将扁丝分开的分丝辊轴，所述分丝辊轴与所述第三滚筒相互平行，所述分丝辊轴的长度大于所述第三滚筒的长度，所述分丝辊轴上设有多个间隔均匀的凸环，任意相邻两个所述凸环之间设有过道，两所述分丝辊轴上的所述过道相互对应；所述干燥机构包括两相对设置的盒体，两所述盒体相对设置的面上均开设有多个通孔，两所述盒体通过管道与空气加热器的出气口连通，所述空气加热器的进气口与鼓风机的出风口连通，经所述分丝辊轴分开的扁丝从两所述盒体之间通过，且最终收卷于所述收卷机内。

在本实用新型较佳的技术方案中，所述第二槽体远离所述第一槽体的侧壁顶部固定设有刮水机构，所述刮水机构包括安装框，所述安装框包括顶板及设于所述顶板两侧的侧板，两所述侧板均与所述顶板垂直、且相对设置，各所述侧板靠近所述安装框内侧的侧面上均铰接设于刮板，各所述刮板远离所述安装框中心的一侧与对应的所述侧板之间通过压缩弹簧连接，两所述刮板相对设置、且底部之间相互抵持形成刮水部；所述顶板对应所述刮水部设有条形槽孔，经所述冷却水槽冷却的膜片依次经过所述刮水部及所述条形槽孔。

在本实用新型较佳的技术方案中，两所述刮板均由塑料制成。

在本实用新型较佳的技术方案中，所述第三滚筒的两端固定设有限位挡环，所述限位挡环的直径大于所述第三滚筒的直径，且所述第三滚筒与所述第一滚筒及所述第二滚筒的结构相同。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型提供的一种包装编织袋扁丝拉丝机，其结构新颖，分丝辊轴的设计可将密集的扁丝进行分开，便于空气流通，加速湿气的扩散；并且扁丝分开的途中经过了干燥机构，在鼓风机及空气加热器的配合下进行热风喷吹，可对扁丝进行有效的风干，从而进一步加速干燥，整体配合下可提供良好的除水及干燥效果，便于扁丝后续的收卷及存放。

附图说明

图1是本实用新型的具体实施例中提供的一种包装编织袋扁丝拉丝机的结构示意图；

图2是图1中a部分的放大图；

图3是本实用新型的具体实施例中提供的干燥机构的结构示意图；

图4是本实用新型的具体实施例中提供的第三滚筒与分丝辊轴的俯视图。

图中：

100、塑料挤出机；200、冷却水槽；210、第一槽体；220、第二槽体；230、溢流管；240、进水管；250、排水管；300、分丝刀；400、干燥机构；410、盒体；420、通孔；430、空气加热器；440、鼓风机；500、收卷机；610、第一滚筒；620、第二滚筒；630、第三滚筒；640、限位挡环；700、分丝辊轴；710、凸环；720、过道；800、刮水机构；810、安装框；820、刮板；830、压缩弹簧；840、刮水部；850、条形槽孔。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

如图1所示，本实用新型的具体实施例中公开了一种包装编织袋扁丝拉丝机，包括依次顺序相连的塑料挤出机100、冷却水槽200、分丝刀300、干燥机构400及收卷机500，所述冷却水槽200包括并排设置的第一槽体210及第二槽体220，所述塑料挤出机100位于所述第一槽体210的上方，所述第一槽体210侧壁顶部连通设有溢流管230，所述第一槽体210底部连通进水管240及排水管250，所述进水管240及所述排水管250上均设有开关阀，所述第一槽体210内部架设有至少两个第一滚筒610，所述第二槽体220与所述第一槽体210结构相同，所述第一槽体210及所述第二槽体220的相邻处的上方设有第二滚筒620，所述塑料挤出机100位于所述第一槽体210的上方，所述塑料挤出机100制出的膜片搭接在所述第一滚筒610及所述第二滚筒620、依次经过所述第一槽体210及所述第二槽体220；所述分丝刀300位于所述第二槽体220远离所述第一槽体210的一侧，所述分丝刀300与所述第二槽体220之间设有第三滚筒630，膜片经所述第三滚筒630途径所述分丝刀300、分割制成扁丝；所述干燥机构400位于所述分丝刀300远离所述冷却水槽200的一侧，所述干燥机构400的两侧均设有用于将扁丝分开的分丝辊轴700，如图4所示，所述分丝辊轴700与所述第三滚筒630相互平行，所述分丝辊轴700的长度大于所述第三滚筒630的长度，所述分丝辊轴700上设有多个间隔均匀的凸环710，任意相邻两个所述凸环710之间设有过道720，两所述分丝辊轴700上的所述过道720相互对应；如图3所示，所述干燥机构400包括两相对设置的盒体410，两所述盒体410相对设置的面上均开设有多个通孔420，两所述盒体410通过管道与空气加热器430的出气口连通，所述空气加热器430的进气口与鼓风机440的出风口连通，经所述分丝辊轴700分开的扁丝从两所述盒体410之间通过，且最终收卷于所述收卷机500内。

上述的一种包装编织袋扁丝拉丝机，其结构新颖，所述分丝辊轴700的设计可将密集的扁丝进行分开，便于空气流通，加速湿气的扩散；并且扁丝分开的途中经过了所述干燥机构400，在所述鼓风机440及所述空气加热器430的配合下进行热风喷吹，可对扁丝进行有效的风干，从而进一步加速干燥，整体配合下可提供良好的除水及干燥效果，便于扁丝后续的收卷及存放。

进一步地，所述第二槽体220远离所述第一槽体210的侧壁顶部固定设有刮水机构800，如图2所示，所述刮水机构800包括安装框810，所述安装框810包括顶板及设于所述顶板两侧的侧板，两所述侧板均与所述顶板垂直、且相对设置，各所述侧板靠近所述安装框810内侧的侧面上均铰接设于刮板820，各所述刮板820远离所述安装框810中心的一侧与对应的所述侧板之间通过压缩弹簧830连接，两所述刮板820相对设置、且底部之间相互抵持形成刮水部840；所述顶板对应所述刮水部840设有条形槽孔850，经所述冷却水槽200冷却的膜片依次经过所述刮水部840及所述条形槽孔850；所述刮水机构800中的两所述刮板820可对经过所述刮水部840的膜片进行抵持刮刷，可将膜片上粘附的大部分的水刮落下来，减少膜片在后续输送过程中出现滴水状况；并且可减轻所述干燥机构400对扁丝干燥的压力，可确保后续的风干干燥可将扁丝完全干燥。

进一步地，两所述刮板820均由塑料制成；所述刮板820由塑料制成可有效的防止所述刮板820对膜片造成刮损，保证产品质量；需要说明的是，所述刮板820可由、但不仅限于聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯制成。

进一步地，所述第三滚筒630的两端固定设有限位挡环640，所述限位挡环640的直径大于所述第三滚筒630的直径，且所述第三滚筒630与所述第一滚筒610及所述第二滚筒620的结构相同；所述限位挡环640的设计可对膜片的移动进行一定的限制，防止出现偏移、避免对所述分丝刀300的切割造成影响，保证切割、制丝质量。

工作原理：

本实用新型进行拉丝工作时，首先是所述塑料挤出机100挤出膜片，膜片经所述冷却水槽200进行冷却成型，从所述冷却水槽200送出的膜片经过所述刮水机构800，在所述刮板820的作用下将膜片上的水大部分均刮落；而后，经过初步除水的膜片在所述分丝刀300的作用下分割、制成扁丝，扁丝在所述分丝辊轴700的作用下分离、岔开，经过两所述盒体410之间时，在所述鼓风机440及所述空气加热器430的配合下对叉开的扁丝进行热风烘干；最后，干燥后的扁丝收卷在所述收卷机500内。

本实用新型是通过优选实施例进行描述的，本领域技术人员知悉，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，其他落入本申请的权利要求内的实施例都属于本实用新型保护的范围。