一种用于包装纸上色颜料的酒精自动添加装置的制作方法

本实用新型涉及包装纸覆膜加工设备领域，特别是一种用于包装纸上色颜料的酒精自动添加装置。

背景技术：

包装纸的生产主要是利用白卡纸和铝膜通过粘接剂粘接在一起，加工步骤主要包括覆膜、上色、烘干，在加工过程中，涂料的质量将直接影响产品质量，在上色涂料中，通常会加入酒精作为稀释剂，用于调节涂料的粘度以及干燥速度，由于酒精挥发性较强，因此在加工过程中，需要人工定时向涂料桶内添加酒精，人工添加的工作量大，且添加量需要人工控制，一旦酒精添加过多或过少，都会导致涂料的性能受到不可逆转的影响。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种用于包装纸上色颜料的酒精自动添加装置，实现了涂料桶中酒精添加作业的自动化，并且能够精确控制添加的酒精量，省去了繁琐的人工添加过程，并保证了涂料的质量。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种用于包装纸上色颜料的酒精自动添加装置，包括箱体，所述的箱体内设有涂料桶，箱体顶部穿设有导料管，导料管位于箱体内的一端延伸至涂料桶内，导料管位于箱体外的一端位于压辊上方；

所述的箱体内还设有酒精存储箱，酒精存储箱设置在箱体内顶面上，酒精存储箱底部设有酒精输出管，酒精输出管的输出端延伸至涂料桶内，酒精输出管上设有电磁阀，电磁阀与设置在箱体内部的plc控制器连接。

优选的方案中，所述的导料管上设有送料泵，送料泵设置在箱体顶部，送料泵与plc控制器连接。

优选的方案中，所述的箱体侧壁上穿设有补料管，补料管位于箱体内的一端延伸至涂料桶内。

优选的方案中，所述的涂料桶侧壁上设有第一液位传感器，所述的酒精存储箱侧壁上设有第二液位传感器，第一液位传感器与第二液位传感器均与plc控制器连接。

优选的方案中，所述的箱体外侧壁上设有控制面板，控制面板与plc控制器连接。

优选的方案中，所述的导料管输出端下方设有导料板，导料板倾斜设置，导料板较低的一端与上压辊相切设置。

优选的方案中，所述的导料管位于涂料桶内的一端所在高度低于第一液位传感器所在高度。

优选的方案中，所述的酒精存储箱顶部设有穿设于箱体顶面上的酒精补充管，酒精补充管上设有密封盖。

本实用新型所提供的一种用于包装纸上色颜料的酒精自动添加装置，通过采用上述结构，具有以下有益效果：

（1）代替了人工添加酒精，实现了酒精添加的自动化，避免工人未定时添加酒精导致的产品质量下降问题；

（2）酒精添加量可通过控制器进行预设并精确控制，能够避免人工添加的酒精过多或过少导致的涂料性能改变所造成涂料粘度以及干燥速度的变化。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图中：压辊1，导料板2，导料管3，箱体4，涂料桶5，送料泵6，补料管7，酒精存储箱8，酒精补充管801，密封盖802，酒精输出管9电磁阀10，plc控制器11，控制面板12，第一液位传感器13，第二液位传感器14。

具体实施方式

如图1中，一种用于包装纸上色颜料的酒精自动添加装置，包括箱体4，所述的箱体4内设有涂料桶5，箱体4顶部穿设有导料管3，导料管3位于箱体4内的一端延伸至涂料桶5内，导料管3位于箱体4外的一端位于压辊1上方；

所述的箱体4内还设有酒精存储箱8，酒精存储箱8设置在箱体4内顶面上，酒精存储箱8底部设有酒精输出管9，酒精输出管9的输出端延伸至涂料桶5内，酒精输出管9上设有电磁阀10，电磁阀10与设置在箱体4内部的plc控制器11连接。

优选的方案中，所述的导料管3上设有送料泵6，送料泵6设置在箱体4顶部，送料泵6与plc控制器11连接。

优选的方案中，所述的箱体4侧壁上穿设有补料管7，补料管7位于箱体4内的一端延伸至涂料桶5内。

优选的方案中，所述的涂料桶5侧壁上设有第一液位传感器13，所述的酒精存储箱8侧壁上设有第二液位传感器14，第一液位传感器13与第二液位传感器14均与plc控制器11连接。

优选的方案中，所述的箱体4外侧壁上设有控制面板12，控制面板12与plc控制器11连接。

优选的方案中，所述的导料管3输出端下方设有导料板2，导料板2倾斜设置，导料板2较低的一端与上压辊1相切设置。

优选的方案中，所述的导料管3位于涂料桶5内的一端所在高度低于第一液位传感器13所在高度。

优选的方案中，所述的酒精存储箱8顶部设有穿设于箱体4顶面上的酒精补充管801，酒精补充管801上设有密封盖802。

本实用新型的工作原理如下：

通过控制面板12控制酒精添加间隔时间以及每次添加的酒精量（通孔控制电磁阀启闭时间实现），当第一液位传感器13与第二液位传感器14感应到涂料或酒精不足时，控制面板12上也能够显示报警信息，提醒工人及时添加物料，避免加工过程中断料的情况。

其中plc控制11型号采用fx3u-16mr。