一种用于煤矸石泥浆的挤出装置的制作方法

本实用新型涉及煤矸石加工技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种用于煤矸石泥浆的挤出装置。

背景技术：

煤矸石是采煤过程和洗煤过程中排放的固体废物，是一种在成煤过程中与煤层伴生的一种含碳量较低、比煤坚硬的黑灰色岩石；目前煤矸石主要被用于生产矸石水泥、混凝土的轻质骨料、耐火砖等建筑材料，此外还可用于回收煤炭，煤与矸石混烧发电，制取结晶氯化铝、水玻璃等化工产品以及提取贵重稀有金属，也可作肥料。

煤矸石在用于生产矸石水泥、混凝土的轻质骨料、耐火砖等建筑材料时，都需要进行破碎、球磨等制备成粉料，然后在与水混合成泥浆后，再挤出用户后续混料等工作；

现有煤矸石制成粉状与水混合成泥浆后，一般为直接排出使用，但是这种直接通过搅拌机搅拌混合出料的方式，会造成混料的不均匀，以及对于煤矸石颗粒大小均匀程度不高的煤矸石来说，更容易造成混料不均，且用于后期制备水泥等产品时，也会拉低产品的质量。

技术实现要素：

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种用于煤矸石泥浆的挤出装置，通过利用两个打磨头设置在内箱体顶部和底部，通过双轴电机工作，通过伸缩杆带动上磨头和下磨头转动，同时丝杆带动滑块和两个滑套相对的上下移动，滑套带动环板上下移动，从而实现上磨头和下磨头的上下移动以及转动，整个装置不仅能够实现泥浆的均匀混合，避免有干料存在，而且能够将泥浆中的大颗粒再次打磨，挤出后直接可以用于加工。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于煤矸石泥浆的挤出装置，包括机体，所述机体顶部设有进料口以及底部设有出料口，所述机体内部设有空腔，所述空腔顶部与进料口之间设有上磨料仓，所述空腔底部与出料口之间连通有下挤出仓，所述空腔内部设有内箱体，所述内箱体通过支架与机体固定连接，所述内箱体内部设有驱动机构和升降机构，所述升降机构设置于驱动机构一侧，所述内箱体内腔前后侧壁均固定连接有气动敲击锤，所述内箱体顶部设有上磨头以及底部设有下磨头；

所述驱动机构包括双轴电机，所述双轴电机两端通过伸缩杆分别贯穿内箱体与上磨头和下磨头活动连接，两个所述伸缩杆外部活动套设有滑套，所述滑套端部通过三脚架固定设有环板，所述环板内侧壁上开设有环型槽，所述环型槽内部活动设有内环板，所述内环板固定套设于伸缩杆外部；

所述升降机构包括丝杆，所述丝杆外壁设有正向螺纹和反向螺纹，所述正向螺纹和反向螺纹外部均套设有滑块，两个所述滑块通过支架分别与两个滑套固定连接。

在一个优选地实施方式中，所述上磨料仓和下挤出仓均设置为圆台状，所述上磨头和下磨头均设置为圆台状，且分别与上磨料仓和下挤出仓相配合。

在一个优选地实施方式中，所述上磨头和下磨头靠近内箱体的端面上开设有凹槽，所述凹槽设置为圆台状，所述内箱体顶端和底端与凹槽相配合。

在一个优选地实施方式中，所述上磨头底端边缘以及下磨头顶端边缘均固定设有环套板，所述上磨头底部的环套板与内箱体活动卡接，所述内箱体底端面上开设有环插槽，所述环插槽与下磨头上的环套板活动卡接。

在一个优选地实施方式中，所述双轴电机通过支架与内箱体内壁固定连接，所述环板设置为环型且与伸缩杆活动套接，所述环型槽和内环板均设置为环型，所述内环板与环型槽活动卡接，所述环板对应的内箱体顶部开设有通孔。

在一个优选地实施方式中，所述两个所述滑块内壁分别设有与正向螺纹和反向螺纹相配合的内螺纹，所述丝杆顶端连接有伺服电机以及底端连接轴承，所述伺服电机和轴承均与内箱体固定连接。

在一个优选地实施方式中，所述上磨头和下磨头外壁以及机体内壁均设置为磨砂状。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型通过利用两个打磨头设置在内箱体顶部和底部，通过双轴电机工作，通过伸缩杆带动上磨头和下磨头转动，同时丝杆带动滑块和两个滑套相对的上下移动，滑套带动环板上下移动，从而实现上磨头和下磨头的上下移动以及转动，能够与上磨料仓和下挤出仓配合挤压，使煤矸石泥浆通过的通道厚度不断改变，通道厚度变小时能够将煤矸石泥浆打磨混合，通道厚度变大时，能够使打磨混合的物料向下逐渐下移出料，上磨头打磨的物料进入内箱体与机体之间，然后进入下挤出仓内部经下磨头再次打磨出料，整个装置不仅能够实现泥浆的均匀混合，避免有干料存在，而且能够将泥浆中的大颗粒再次打磨，挤出后直接可以用于加工，另外在整个物料加工过程中，气动敲击锤不断敲击机体外壁，使内箱体外部的泥浆下料，避免泥浆粘壁；

2、在煤矸石泥浆经进料口进入上磨头外侧对应的上磨料仓内时，顶逐渐流下进入内箱体外侧，然后再进入下磨头外侧的下挤出仓内，最后经出料口出料，在物料流经内箱体顶部和底部时，因为环套板的设置，不会进入上磨头和下磨头与内箱体之间的缝隙内，上磨头底部的环套板与内箱体活动卡接，下磨头顶部的环套板与环插槽活动卡接，从而不会影响上磨头和下磨头的转动；

3、通过凹槽的设置，以及内箱体顶端和底端与凹槽相配合，一方面上磨头和下磨头上下定位精准，另一方面也是避免外部的泥浆进入内箱体内。

附图说明

图1为本实用新型的整体正剖图。

图2为本实用新型的整体侧剖图。

图3为本实用新型的内箱体、伸缩杆和上磨头连接的结构示意图。

图4为本实用新型的内箱体和伸缩杆连接处的结构示意图。

图5为本实用新型的图1中a部分结构示意图。

图6为本实用新型的图1中b部分结构示意图。

附图标记为：1机体、2进料口、3出料口、4空腔、5上磨料仓、6下挤出仓、7内箱体、8驱动机构、81双轴电机、82伸缩杆、83滑套、84环板、9升降机构、91丝杆、92滑块、10气动敲击锤、11上磨头、12下磨头、13环型槽、14内环板、15凹槽、16环套板、17环插槽、18通孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

根据图1-4所示的一种用于煤矸石泥浆的挤出装置，包括机体1，所述机体1顶部设有进料口2以及底部设有出料口3，所述机体1内部设有空腔4，所述空腔4顶部与进料口2之间设有上磨料仓5，所述空腔4底部与出料口3之间连通有下挤出仓6，所述空腔4内部设有内箱体7，所述内箱体7通过支架与机体1固定连接，所述内箱体7内部设有驱动机构8和升降机构9，所述升降机构9设置于驱动机构8一侧，所述内箱体7内腔前后侧壁均固定连接有气动敲击锤10，所述内箱体7顶部设有上磨头11以及底部设有下磨头12；

所述上磨料仓5和下挤出仓6均设置为圆台状，所述上磨头11和下磨头12均设置为圆台状，且分别与上磨料仓5和下挤出仓6相配合；

所述上磨头11和下磨头12外壁以及机体1内壁均设置为磨砂状；

所述驱动机构8包括双轴电机81，所述双轴电机81两端通过伸缩杆82分别贯穿内箱体7与上磨头11和下磨头12活动连接，两个所述伸缩杆82外部活动套设有滑套83，所述滑套83端部通过三脚架固定设有环板84，所述环板84内侧壁上开设有环型槽13，所述环型槽13内部活动设有内环板14，所述内环板14固定套设于伸缩杆82外部；

所述双轴电机81通过支架与内箱体7内壁固定连接，所述环板84设置为环型且与伸缩杆82活动套接，所述环型槽13和内环板14均设置为环型，所述内环板14与环型槽13活动卡接，所述环板84对应的内箱体7顶部开设有通孔18；

所述升降机构9包括丝杆91，所述丝杆91外壁设有正向螺纹和反向螺纹，所述正向螺纹和反向螺纹外部均套设有滑块92，两个所述滑块92通过支架分别与两个滑套83固定连接；

所述两个所述滑块92内壁分别设有与正向螺纹和反向螺纹相配合的内螺纹，所述丝杆91顶端连接有伺服电机以及底端连接轴承，所述伺服电机和轴承均与内箱体7固定连接。

实施方式具体为：煤矸石泥浆经进料口2进入上磨头11外侧对应的上磨料仓5内，双轴电机81工作，通过伸缩杆82带动上磨头11和下磨头12转动，同时伺服电机带动丝杆91工作，两个滑块92内壁的内螺纹与正向螺纹和反向螺纹相配合，从而在丝杆91转动时，两个滑块92做相对直线运动，并通过支架带动两个滑套83相对的上下移动，滑套83带动环板84上下移动，在环板84向上移动时，环板84通过环型槽13带动内环板14移动，从而经伸缩杆82带动上磨头11和下磨头12向顶底两端顶起，从而在丝杆91带动滑块92上下移动时，能够带动上磨头11和下磨头12上下移动，并且通过环型槽13与内环板14的配合，不影响伸缩杆82带动上磨头11和下磨头12转动，因此在上磨头11和下磨头12转动并上下移动时，能够与上磨料仓5和下挤出仓6配合挤压，使煤矸石泥浆通过的通道厚度不断改变，通道厚度变小时能够将煤矸石泥浆打磨混合，通道厚度变大时，能够使打磨混合的物料向下逐渐下移出料，上磨头11打磨的物料进入内箱体7与机体1之间，然后进入下挤出仓6内部经下磨头12再次打磨出料，整个物料加工过程中，气动敲击锤10不断敲击机体1外壁，使内箱体7外部的泥浆下料，避免泥浆粘壁。

根据图1和图5-6所示的一种用于煤矸石泥浆的挤出装置，所述上磨头11和下磨头12靠近内箱体7的端面上开设有凹槽15，所述凹槽15设置为圆台状，所述内箱体7顶端和底端与凹槽15相配合；

所述上磨头11底端边缘以及下磨头12顶端边缘均固定设有环套板16，所述上磨头11底部的环套板16与内箱体7活动卡接，所述内箱体7底端面上开设有环插槽17，所述环插槽17与下磨头12上的环套板16活动卡接。

实施方式具体为：在煤矸石泥浆经进料口2进入上磨头11外侧对应的上磨料仓5内时，顶逐渐流下进入内箱体7外侧，然后再进入下磨头12外侧的下挤出仓6内，最后经出料口3出料，在物料流经内箱体7顶部和底部时，因为环套板16的设置，不会进入上磨头11和下磨头12与内箱体7之间的缝隙内，上磨头11底部的环套板16与内箱体7活动卡接，下磨头12顶部的环套板16与环插槽17活动卡接，从而不会影响上磨头11和下磨头12的转动；

凹槽15的设置，以及内箱体7顶端和底端与凹槽15相配合，一方面上磨头11和下磨头12上下定位精准，另一方面也是避免外部的泥浆进入内箱体7内。

本实用新型工作原理：

参照说明书附图1-6，煤矸石泥浆经进料口2进入上磨头11外侧对应的上磨料仓5内，双轴电机81工作，通过伸缩杆82带动上磨头11和下磨头12转动，同时伺服电机带动丝杆91工作，滑块92通过支架带动两个滑套83相对的上下移动，滑套83带动环板84上下移动，从而实现上磨头11和下磨头12的上下移动以及转动，便于煤矸石泥浆的打磨混合以及下移出料，上磨头11打磨的物料进入内箱体7与机体1之间，然后进入下挤出仓6内部经下磨头12再次打磨出料，整个物料加工过程中，气动敲击锤10不断敲击机体1外壁，使内箱体7外部的泥浆下料，避免泥浆粘壁。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。