一种旧被翻新机的制作方法

本实用新型涉及棉被加工技术领域，更具体地说，它涉及一种旧被翻新机。

背景技术：

旧棉被因为长时间使用变的不松软且棉被上存在很多灰尘，旧被翻新机就是通过把旧棉被打松散，再通过加工翻新成新棉被。

现有技术中旧被翻新机的结构参照图5，其包括机架1，机架1的两侧分别设置有进料口11和出料口12，机架1位于进料口11的一端设置有支撑架113，支撑架113上设置有上压辊111和下压辊112，上压辊111和下压辊112同一竖直平面放置，设备通电工作带动上压辊111和下压辊112转动，旧被通过上压辊111和下压辊112之间的转动配合，旧被从进料口11一端进入，设备进行打散、加工，从出料口12出来。

但是，上压辊111和下压辊112之间相对固定且留有间隙，由于需要翻新的旧被的厚度不一样，上压辊111转动带动旧被的摩擦较小，从而上压辊111相对旧被的压合力度较差，会影响后期被子的质量，故有待改善。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种旧被翻新机，其具有根据旧被不同的厚度，来提高上压辊相对旧被的压合力度的优势。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种旧被翻新机，其包括机架，所述机架的两侧分别设置有进料口和出料口，所述机架位于进料口的一侧设置有支撑架，所述支撑架上设置有上压辊和下压辊，所述上压辊和下压辊处于同一竖直水平面，所述上压辊的两端设置有上支撑块，所述上支撑块转动连接于上压辊，所述下压辊的两端设置有下支撑块，所述下支撑块转动连接于下压辊，所述支撑架的上端面设置有通孔，所述通孔的内侧壁螺纹连接有与上支撑块外表面相抵的紧固件。

通过采用上述技术方案，旧被放在上压辊和下压辊之间，转动紧固件，使紧固件与上支撑块的外表面相抵，对上支撑块起到抵接力，从而提高上压辊和下压辊相对旧被的压合效果。

进一步地，所述紧固件和上支撑块之间设置有弹簧，所述弹簧的两端设置有连接块，所述连接块和紧固件之间转动连接。

通过采用上述技术方案，转动紧固件，弹簧受紧固件对连接块的压力发生收缩，从而通过上支撑块作用在上压辊上；当旧被的厚度不一致时，稍微松开紧固件，弹簧即可恢复形变，不过弹簧的弹性作用对上压辊还是形成压力，从而进一步地提高了对上压辊的压合作用。

进一步地，所述连接块与弹簧相接触的外表面对称设置有供弹簧容置的容置槽。

通过采用上述技术方案，紧固件相对连接块抵紧上，弹簧受紧固件对连接块的压力发生收缩，弹簧的两端可容置于容置槽的底壁，对弹簧起到保护的作用，使弹簧不易过度变形、甚至发生损坏而失去弹性，提高了弹簧的使用寿命。

进一步地，所述上支撑块的外表面设置有用于放置连接块的固定槽，所述连接块靠近固定槽方向的外表面设置有橡胶垫。

通过采用上述技术方案，上支撑块的外表面相对较为光滑，由于橡胶具有较强的弹性和摩擦力，连接块插设在固定槽的底壁，对连接块起到限位固定的目的，以便于对上压辊进行受力。

进一步地，所述连接块与紧固件相抵一端的外表面设置有限位凹面。

通过采用上述技术方案，连接块的表面较为平滑，开设限位凹面，以便于紧固件抵接在连接块上，以提高紧固件对连接块压合固定。

进一步地，所述紧固件的外表面设置有持握杆，所述持握杆位于紧固件远离连接块方向的一端。

通过采用上述技术方案，当需要转动紧固件时，通过持握杆，从而不需要拿工具或太费力的转动，以便于操作人员转动紧固件，达到操作便捷的效果。

进一步地，所述持握杆的外表面设置有弹性软垫。

通过采用上述技术方案，由于弹性软垫是橡胶材质的，减小了持握杆本身的硬度，以提高操作人员手握着持握杆时的舒服度。

进一步地，所述弹性软垫的外表面设置有防滑凸点。

通过采用上述技术方案，当操作人员握着持握杆时，防滑凸点可提升操作人员手部与持握杆之间的摩擦力，从而使得操作人员手部不易与持握杆发生滑动，从而便于转动持握杆。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、紧固件和上压辊之间设置有弹簧，利用弹簧的弹性作用及自我恢复能力；当旧被的厚度不一致时，使紧固件对上压辊的压合效果更好，从而实现提高上压辊相对旧被的压合效果；

2、上支撑块的外表面设置有用于放置连接块的固定槽，连接块插设在固定槽的底壁，对连接块进行限位固定，从而提高连接块抵在上支撑块上的稳定性。

附图说明

图1为实施例中一种旧被翻新机的结构示意图；

图2为实施例中用于体现弹簧、连接块和上支撑块之间连接关系的剖视图；

图3为图2中a部分的放大图；

图4为实施例中用于体现紧固件和连接块，紧固件和持握杆之间连接关系的剖视图；

图5背景技术中旧被翻新机的结构示意图。

图中：1、机架；11、进料口；12、出料口；111、上压辊；112、下压辊；113、支撑架；1111、上支撑块；1112、固定槽；1121、下支撑块；1131、通孔；2、紧固件；21、持握杆；211、弹性软垫；2111、防滑凸点；3、弹簧；31、连接块；311、容置槽；312、橡胶垫；313、限位凹面。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：

一种旧被翻新机，参照图1和图2，其包括机架1，机架1的两侧分别设置有进料口11和出料口12；机架1位于进料口11的一侧设置有支撑架113，支撑架113通过焊接的方式固定连接于机架1；支撑架113上设置有上压辊111和下压辊112，上压辊111和下压辊112处于同一竖直水平面上；上压辊111的两端设置有上支撑块1111，上支撑块1111通过轴承转动连接于上压辊111；下压辊112的两端设置有下支撑块1121，下支撑块1121通过轴承转动连接于下压辊112；支撑架113的上端面设置有通孔1131，通孔1131的内侧壁设置有与上支撑块1111外表面相抵的固定螺杆；固定螺杆作为紧固件2，固定螺杆通过螺纹固定连接于通孔1131的内侧壁。

参照图2和图3，紧固件2和上支撑块1111之间设置有弹簧3，弹簧3的两端设置有连接块31；连接块31与弹簧3相接触的外表面对称设置有供弹簧3容置的容置槽311，弹簧3的两端放置在对称的容置槽311的底壁，弹簧3的两端通过焊接的方式固定连接于容置槽311的底壁。

参照图3，上支撑块1111的外表面设置有用于放置连接块31的固定槽1112；连接块31靠近固定槽1112方向的外表面设置有橡胶垫312，橡胶垫312通过螺钉固定连接于连接块31；连接块31插设固定槽1112的底壁，对连接块31进行限位固定。

参照图4，连接块31与紧固件2相抵一端的外表面设置有限位凹面313，紧固件2抵在限位凹面313上，便于紧固件2对连接块31进行压合固定。

参照图4，紧固件2的外表面设置有持握杆21，持握杆21位于紧固件2远离连接块31方向的一端；持握杆21通过焊接的方式固定连接于紧固件2的外表面，以便于转动紧固件2。

参照图4，持握杆21的外表面设置有弹性软垫211，弹性软垫211由橡胶制成，由于橡胶的弹性作用，以提高操作人员握着持握杆21时的手指舒服度；弹性软垫211的外表面设置有防滑凸点2111，防滑凸点2111和弹性软垫211一体成型，以使得操作人员持握持握杆21时不易发生滑脱，便于操作人员施力。

工作原理如下：

当旧被的厚度不一致时，首先，转动持握杆21，使紧固件2往机架1上端面方向转动，此时弹簧3恢复形变，抵在上压辊111上的压力变小；然后，将旧被的一端放置在上压辊111和下压辊112之间，上压辊111和下压辊112之间相互配合，对旧被进行压合固定；最后，转动持握杆21，使紧固件2往连接块31方向转动，弹簧3受到压力收缩，对上压辊111进行固定夹持，同时，上压辊111的另一端同样的操作；通过弹簧3的弹性力，提高了上压辊111相对旧被的压合力，以针对不同厚度的被子，从而实现提高上压辊111和下压辊112相对旧被压合效果的。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。