一种连续纺粘胶纤维烘干器的制作方法

本实用新型涉及纺织器具，特别是一种适用于化纤、丝纺行业生产过程中使用的连续纺粘胶纤维烘干器。

背景技术：

本人在先申请被授权的一种纺丝烘干器，专利号为200320113175.0，它是在一个烘缸外套内上下法兰之间同圆心套紧安装有一个水套内胆，在水套内胆内壁上横向均布有至少三圈加强筋，在水套内胆上安装有进水咀和出水咀。它具有制造工艺简单，成本低，使用寿命长，烘干快的优点，但是在实践中发现，这种直筒状烘缸外套和内胆存在的问题是，在生产过程，烘缸上缠绕的丝条都处在张紧状态下烘干，丝条的回缩余地小，造成丝条的收缩率大，在制成布料时，回缩率大，影响质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种丝条沸水回缩率低、质量高的连续纺粘胶纤维烘干器。

本实用新型的技术解决方案是以如下方式完成的，它包括有传动大辊和传动小辊，其特征在于：在传动大辊的外端内法兰上向前连接有一个带锥度的变径烘缸，在变径烘缸后端设有一段直径相同的丝条定型区，在变径烘缸对应的传动小辊外端向前连接有一个长度和锥度与变径烘缸对应的丝条回缩传递辊和丝条定型区。变径烘缸和传递辊的锥度缩小比例为0.5-6%，烘缸和传递辊的变径长度为10-30厘米。

使用本实用新型生产的丝条，可以使沸水收缩率降低10-60%，并且具有表面光滑，透气性好，抗静电、防紫外线、染色牢度好的优点。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；图2是本实用新型中变径烘缸的外形示意图。

具体实施方式

结合以上附图详细描述实施例，它包括有传动大辊1和传动小辊5，其特征在于：在传动大辊的外端内法兰6上向前连接有一个带锥度的变径烘缸2，在变径烘缸后端设有一段直径相同的丝条定型区3，在变径烘缸对应的传动小辊外端向前连接有一个长度和锥度与变径烘缸对应的丝条回缩传递辊4和丝条定型区。变径烘缸和传递辊的锥度缩小比例为0.5-6%，烘缸和传递辊的变径长度为10-30厘米。

工作时，水洗上油后的丝条经传递辊缠绕在变径烘缸上进行烘干，然后在移动到定型区定型，这样生产出的丝条产品可使沸水收缩率降低10-60%，并且具有表面光滑、透气性好，防静电、防紫外线和染色牢度好的优点。