一种高弹性超柔细旦涤纶长丝的制作方法

本实用新型属于涤纶长丝技术领域，尤其涉及一种高弹性超柔细旦涤纶长丝。

背景技术：

涤纶长丝，是用涤纶做成长丝，涤纶是合成纤维中的一个重要品种，是我国聚酯纤维的商品名称，它是以精对苯二甲酸或对苯二甲酸二甲酯和乙二醇为原料，经酯化或酯交换和缩聚反应而制得的成纤高聚物——聚对苯二甲酸乙二醇酯，经纺丝和后处理制成的纤维，所谓涤纶长丝，是长度为千米以上的丝。

在实际生活中，涤纶长丝涤纶的用途很广，其中大量用于制造衣着和工业中制品，为人们的穿着方面提供了多样化的选择，成为市场上具有光面前途的丝类产品，但由于时代的发展，新型丝织物的出现，涤纶长丝作为原料便暴露了其具有的贴合性差，不适应高弹性，使用具有局限性，柔性有限，影响使用体验的问题。

因此，发明一种高弹性超柔细旦涤纶长丝显得非常必要。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种高弹性超柔细旦涤纶长丝，以解决现有涤纶长丝依然存在的贴合性差，不适应高弹性，使用具有局限性，柔性有限，影响使用体验的问题。一种高弹性超柔细旦涤纶长丝，包括外丝，混纺丝，纤维丝，上围丝，下围丝，贴合丝，弹性丝和柔性丝，所述外丝的内部通过柔性丝连接有弹性丝，且弹性丝的一端设置有贴合丝，该外丝的内围通过上围丝连接有下围丝；所述下围丝的内围设置有混纺丝，且混纺丝的外围设置有外丝，该外丝的内部设置有纤维丝；所述混纺丝包括围丝和混丝，且混纺丝的表面设置有围丝，该围丝的内部设置有混丝；所述外丝采用圆柱形结构的涤纶长纤维，且外丝通过纺织结构进行高速纺织处理后留作原丝，该外丝最终通过拉伸变形结构进行处理，其中外丝通过纺织结构环绕设置在下围丝的内部；所述柔性丝采用圆柱形结构的超柔纤维，且柔性丝通过混纺结构设置在外丝的内围，该柔性丝的内围环绕纺织有弹性丝；所述纤维丝采用圆柱形结构的再生素纤维，且纤维丝通过混纺结构设置在外围外丝的内部，该纤维丝采用机动加弹机构进行加弹。

所述上围丝与下围丝均采用圆柱形结构的涤纶长丝纤维，且上围丝与下围丝通过环绕结构进行合股，该上围丝与下围丝采用包裹结构设置在混纺丝的外围，确保制丝的环绕性能，提高制丝的整体性，确保制丝的整体稳定程度。

所述贴合丝采用圆柱形结构的棉籽绒纤维，且贴合丝通过混纺结构混制有圆柱形结构的再生纤维丝，该贴合丝与弹性丝通过混纺机构进行制丝，保证制丝的整体环保性，确保制丝的整体使用贴合性，保证制丝的优良结合性能。

所述弹性丝采用圆柱形结构的聚酯短纤维，且弹性丝的两表面分别设置在贴合丝的外围与柔性丝的内围，该弹性丝，贴合丝与柔性丝均通过混纺结构进行制丝，确保制丝的整体弹性，保证制丝结构的长短结合，纤维种类结合的特性，确保制丝的贴合性与高弹性。

所述混纺丝采用圆柱形结构的涤纶长丝，且混纺丝混合有圆柱形结构的锦纶长丝纤维，该混纺丝与上围丝通过纺织结构进行整体合成，保证制丝结构的混合性，提升制丝结构的整体使用体验，保证制丝的主体多样性。

所述围丝采用圆柱形结构的涤纶长丝纤维去，且围丝的内部通过纺织结构设置有混丝，该混丝由涤纶长丝，锦纶长丝与丙纶长纤维共通纺织构成，提升制丝的整体内部稳定性，确保制丝的整体稳固程度，确保制丝过程中的混合性能。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.本实用新型弹性丝的设置，确保制丝的整体弹性，保证混纺作业下的整体适用程度，提升制丝的整体使用体验。

2.本实用新型柔性丝的设置，保证制丝的整体柔软性能，确保丝线的整体混合性能，保证制丝的使用效果。

3.本实用新型贴合丝的设置,保证制丝的整体环保性，确保制丝的整体使用贴合性，保证制丝的优良结合性能。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型图1中的外观结构示意图。

图3是本实用新型图1中的混纺丝结构示意图。

图中：

1-外丝，2-稳定丝，3-连接丝，4-中心丝，5-斜向丝，6-反向丝，7-透气丝，71-透气孔，72-编织丝。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

实施例：

如附图1至附图3所示

本实用新型提供一种高弹性超柔细旦涤纶长丝，包括外丝1，混纺丝2，纤维丝3，上围丝4，下围丝5，贴合丝6，弹性丝7和柔性丝8，所述外丝1的内部通过柔性丝8连接有弹性丝7，且弹性丝7的一端设置有贴合丝6，该外丝1的内围通过上围丝4连接有下围丝5；所述下围丝5的内围设置有混纺丝2，且混纺丝2的外围设置有外丝1，该外丝1的内部设置有纤维丝3；所述混纺丝2包括围丝21和混丝22，且混纺丝2的表面设置有围丝21，该围丝21的内部设置有混丝22；所述外丝1采用圆柱形结构的涤纶长纤维，且外丝1通过纺织结构进行高速纺织处理后留作原丝，该外丝1最终通过拉伸变形结构进行处理，其中外丝1通过纺织结构环绕设置在下围丝5的内部；所述柔性丝8采用圆柱形结构的超柔纤维，且柔性丝8通过混纺结构设置在外丝1的内围，该柔性丝8的内围环绕纺织有弹性丝7；所述纤维丝3采用圆柱形结构的再生素纤维，且纤维丝3通过混纺结构设置在外围外丝1的内部，该纤维丝3采用机动加弹机构进行加弹。

所述上围丝4与下围丝5均采用圆柱形结构的涤纶长丝纤维，且上围丝4与下围丝5通过环绕结构进行合股，该上围丝4与下围丝5采用包裹结构设置在混纺丝2的外围，确保制丝的环绕性能，提高制丝的整体性，确保制丝的整体稳定程度。

所述贴合丝6采用圆柱形结构的棉籽绒纤维，且贴合丝6通过混纺结构混制有圆柱形结构的再生纤维丝，该贴合丝6与弹性丝7通过混纺机构进行制丝，保证制丝的整体环保性，确保制丝的整体使用贴合性，保证制丝的优良结合性能。

所述弹性丝7采用圆柱形结构的聚酯短纤维，且弹性丝7的两表面分别设置在贴合丝6的外围与柔性丝8的内围，该弹性丝7，贴合丝6与柔性丝8均通过混纺结构进行制丝，确保制丝的整体弹性，保证制丝结构的长短结合，纤维种类结合的特性，确保制丝的贴合性与高弹性。

所述混纺丝2采用圆柱形结构的涤纶长丝，且混纺丝2混合有圆柱形结构的锦纶长丝纤维，该混纺丝2与上围丝4通过纺织结构进行整体合成，保证制丝结构的混合性，提升制丝结构的整体使用体验，保证制丝的主体多样性。

所述围丝21采用圆柱形结构的涤纶长丝纤维去，且围丝21的内部通过纺织结构设置有混丝22，该混丝22由涤纶长丝，锦纶长丝与丙纶长纤维共通纺织构成，提升制丝的整体内部稳定性，确保制丝的整体稳固程度，确保制丝过程中的混合性能。

工作原理

本实用新型中，使用者将混纺丝2进行混纺作业，通过围丝21将混丝22所混制的涤纶纤维，丙纶纤维与锦纶纤维进行混合，将混纺丝2的外围通过混制结构设置上围丝4与下围丝5，此时上围丝4与下围丝5进行放置混合，与混纺丝2形成合股结构，再讲内部通过混纺纤维丝3的外丝1进行混纺，在其外围混纺内部混合有贴合丝6与弹性丝7以及柔性丝8的外丝1进行再次混纺，将得到的丝线通过poy工艺与dty工艺进行整体成丝，在使用中，涤纶长丝所具有的的整体优良性能得以保留，再混以纤维丝3内部的再生素纤维，可以提升制丝的整体环保性能，加上弹性丝7的弹性性能，结合柔性丝8的整体软性，便可以确保制丝的贴合性与高弹性，为使用者提供柔软的涤纶长丝。

利用本实用新型所述技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。