一种具有导向功能的纱线罗拉的制作方法

本实用新型涉及纺织设备技术领域，具体为一种具有导向功能的纱线罗拉。

背景技术：

纺纱系统涉及很多纺织机器，每种机器都要涉及纱线运行的通道，经常需要转变运行的方向，现有的转向技术是在转向处设置转向罗拉，可将纱线与机器部件表面的滑动摩擦转化为转动摩擦，降低对纱线所造成的损伤。但是在工作人员实际操作过程中，转向罗拉表面的转向槽还是会随着纱线的移动而产生滑动摩擦，并且转向槽的顶点处与纱线之间的接触力更大，更容易出现纱线磨损断裂的问题，大大影响了企业的实际生产运营和增加操作人员的工作难度以及劳动强度。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种具有导向功能的纱线罗拉，具备进一步减少纱线所受到的摩擦力的优点，解决了纱线容易受到摩擦断裂的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有导向功能的纱线罗拉，包括固定板、罗拉本体、第一转轴、第二转轴、第二导向辊、导向片和第一转动槽，所述固定板一侧外壁插接有第一转轴和第二转轴，所述第一转轴一端外壁转动套接有罗拉本体，所述罗拉本体背离固定板一侧外壁连接有第二导向辊，所述第二导向辊表面中间位置处开设有导向槽，所述罗拉本体背离固定板一端表面固定有呈圆形阵列分布的导向片，所述导向片背离第二导向辊一侧内部开设有第一转动槽，且罗拉本体表面开设有与第一转动槽相对应的第二转动槽，所述第一转动槽和第二转动槽内部转动安装有滑轮。

优选的，所述第二转轴与第一转轴的轴线位于同一条水平线上，所述第一转轴和第二转轴背离固定板一端外壁均转动套接有螺帽。

优选的，所述罗拉本体内部嵌入安装有轴承，所述轴承内壁套接在第一转轴外壁上。

优选的，所述第二转轴表面套接有第一导向辊，所述第一导向辊背离固定板一侧内壁与导向片靠近固定板一侧外壁保持平齐。

优选的，所述滑轮内部转动插接有第三转轴，且第三转轴上下两端分别与第一转动槽和第二转动槽内壁转动连接。

优选的，所述导向片背离固定板一侧的厚度小于导向片朝向固定板一侧的厚度，且导向片背离固定板一端外壁的直径与罗拉本体背离固定板一端的外壁直径相同。

优选的，所述罗拉本体背离第二导向辊一端外壁安装有限位片，且限位片的外壁直径大于罗拉本体外壁直径。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置导向片和滑轮，达到了对纱线进行转向和减少纱线在导向片顶点处的摩擦力的效果，纱线可通过第一导向辊搭在罗拉本体表面，而纱线可贴在导向片的侧边，并且纱线与导向片顶点的接触部分为滑轮，在纱线移动过程中，纱线会通过导向片的边缘移动至第二导向辊中，从而达到纱线转向的目的，在纱线移动的过程中，纱线在滑轮表面移动，并带动滑轮在第三转轴上转动，减少了纱线与导向片顶端外壁的摩擦力，进一步避免了纱线长时间在导向片的顶端外壁摩擦而产生磨损或断裂的问题，有效保障了纱线的正常传输。

2、本实用新型通过设置第一导向辊，达到了对纱线传输方向进行定位的效果，第一导向辊可对纱线进行限位，避免纱线出现偏移而跳过导向片，则失去了将纱线进行转向的目的，第一导向辊可对纱线的传输方向进行限位，保障操作人员可将纱线精准的搭载在罗拉本体表面，并且避免了出现纱线在传输过程中出现偏移的问题，极大的提高了实际使用过程中的可靠性。

附图说明

图1为本实用新型的外观主视结构示意图；

图2为本实用新型的罗拉本体侧剖视结构示意图；

图3为本实用新型的图1中a结构放大示意图；

图4为本实用新型的图2中b结构放大示意图。

图中：1、固定板；2、罗拉本体；3、第一转轴；4、限位片；5、第二转轴；6、第一导向辊；7、螺帽；8、第二导向辊；9、导向片；10、导向槽；11、轴承；12、滑轮；13、第一转动槽；14、第二转动槽；15、第三转轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1至图4，本实用新型提供的一种实施例：一种具有导向功能的纱线罗拉，包括固定板1、罗拉本体2、第一转轴3、第二转轴5、第二导向辊8、导向片9和第一转动槽13，固定板1一侧外壁插接有第一转轴3和第二转轴5，第一转轴3一端外壁转动套接有罗拉本体2，罗拉本体2内部嵌入安装有轴承11，轴承11内壁套接在第一转轴3外壁上，第二转轴5表面套接有第一导向辊6，第一导向辊6背离固定板1一侧内壁与导向片9靠近固定板1一侧外壁保持平齐，第一导向辊6可对纱线进行限位，避免纱线出现偏移而跳过导向片9，则失去了将纱线进行转向的目的，第一导向辊6可对纱线的传输方向进行限位，保障操作人员可将纱线精准的搭载在罗拉本体2表面，并且避免了出现纱线在传输过程中出现偏移的问题，极大的提高了实际使用过程中的可靠性。第二转轴5与第一转轴3的轴线位于同一条水平线上，第一转轴3和第二转轴5背离固定板1一端外壁均转动套接有螺帽7，螺帽7内部与第一转轴3和第二转轴5一端外壁均开设有相啮合的螺纹，螺帽7通过螺纹与第一转轴3和第二转轴5相连接，螺帽7可分别对第一导向辊6和第二导向辊8进行固定，避免第一导向辊6和第二导向辊8以及罗拉本体2分别与第二转轴5和第一转轴3相脱离的问题出现。

罗拉本体2背离固定板1一侧外壁连接有第二导向辊8，第二导向辊8表面中间位置处开设有导向槽10，转向完成后的纱线可沿着导向槽10进行传输。罗拉本体2背离固定板1一端表面固定有呈圆形阵列分布的导向片9，导向片9呈半圆形，并且导向片9的边缘处均采用倒圆角工艺设计，可有效减少纱线出现磨损的问题，导向片9背离固定板1一侧的厚度小于导向片9朝向固定板1一侧的厚度，且导向片9背离固定板1一端外壁的直径与罗拉本体2背离固定板1一端的外壁直径相同。罗拉本体2背离第二导向辊8一端外壁安装有限位片4，且限位片4的外壁直径大于罗拉本体2外壁直径，限位片4可对罗拉本体2表面的纱线进行限位，避免纱线脱离罗拉本体2表面。

导向片9背离第二导向辊8一侧内部开设有第一转动槽13，且罗拉本体2表面开设有与第一转动槽13相对应的第二转动槽14，第一转动槽13和第二转动槽14内部转动安装有滑轮12，滑轮12内部转动插接有第三转轴15，且第三转轴15上下两端分别与第一转动槽13和第二转动槽14内壁转动连接，纱线可通过第一导向辊6搭在罗拉本体2表面，而纱线可贴在导向片9的侧边，并且纱线与导向片9顶点的接触部分为滑轮12，在纱线移动过程中，纱线会通过导向片9的边缘移动至第二导向辊8中，从而达到纱线转向的目的，在纱线移动的过程中，纱线在滑轮12表面移动，并带动滑轮12在第三转轴15上转动，减少了纱线与导向片9顶端外壁的摩擦力，进一步避免了纱线长时间在导向片9的顶端外壁摩擦而产生磨损或断裂的问题，有效保障了纱线的正常传输。

工作原理：第一导向辊6可对纱线进行限位，避免纱线出现偏移而跳过导向片9，则失去了将纱线进行转向的目的，第一导向辊6可对纱线的传输方向进行限位，保障操作人员可将纱线精准的搭载在罗拉本体2表面，并且避免了出现纱线在传输过程中出现偏移的问题，极大的提高了实际使用过程中的可靠性。纱线可通过第一导向辊6搭在罗拉本体2表面，而纱线可贴在导向片9的侧边，并且纱线与导向片9顶点的接触部分为滑轮12，在纱线移动过程中，纱线会通过导向片9的边缘移动至第二导向辊8中，从而达到纱线转向的目的，在纱线移动的过程中，纱线在滑轮12表面移动，并带动滑轮12在第三转轴15上转动，减少了纱线与导向片9顶端外壁的摩擦力，进一步避免了纱线长时间在导向片9的顶端外壁摩擦而产生磨损或断裂的问题，有效保障了纱线的正常传输。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。