辊子间距调节装置及双辊洗浆机的制作方法

本实用新型涉及辊式挤压设备技术领域，尤其是涉及一种辊子间距调节装置及双辊洗浆机。

背景技术：

纸浆洗涤是化学制浆生产线中的一个关键操作。有许多不同种类的洗浆机可用，这些洗浆机中的一些是基于压榨式洗涤的并包括压榨纸浆以将流体去除的装置。在压榨之后，纸浆通常稀释至所需的浓度。

一种已知类型的压榨式洗浆机设有两个协配的圆筒形压榨辊，它们布置成其转动中心位于同一水平面内。每个压榨辊的外表面是多孔的，并且在运转过程中，将纤维素纸浆输入到多孔辊表面与限制构件之间的诸如槽之类的受限空间，藉此在多孔辊表面上形成浆幅。两压榨辊布置成沿相反方向转动，从而沿转动方向输送相应的浆幅以在压榨辊之间的距离最小的所谓辊隙或压区中进行压榨。

一种已知类型的压榨式洗浆机设有两个协配的圆筒形压榨辊，它们布置成其转动中心位于同一水平面内。浆料通过两个相邻的压榨辊进行水分压榨，两个压榨辊分为固定辊和活动辊，分别连接于固定辊轴承座和活动辊轴承座上。

传统的洗浆机无法对压榨过程的辊间距进行监控，这导致浆料在被压榨的过程中难以准确把握其压力大小，当两辊之间的间距过小，压榨过程的压力过大时，对压榨辊造成损伤。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种辊子间距调节装置及双辊洗浆机，以缓解了现有的洗浆机中无法对压榨辊之间的间距进行实时监测的技术问题。

本实用新型提供的一种辊子间距调节装置，包括：机架、驱动机构、第一辊、第二辊、第一轴承座和第二轴承座；所述第一辊安装在所述第一轴承座上，所述第二辊安装在所述第二轴承座上；

所述第一轴承座和第二轴承座中，有一个与所述机架活动连接，另一个与所述机架固定连接，以使所述第一辊和第二辊之间的间距可调；

所述驱动机构包括伸缩缸和位移传感器，所述伸缩缸的一端与所述第一轴承座连接，另一端与所述第二轴承座连接，所述伸缩缸用于驱动所述第一轴承座和第二轴承座靠近或者远离；所述位移传感器固定在所述伸缩缸上，且用于检测所述伸缩缸的缸杆行程。

进一步的，所述驱动机构为液压驱动机构，所述伸缩缸为液压缸。

进一步的，所述液压驱动机构包括液压泵、电磁比例阀、压力传感器和控制器；

所述液压泵通过油管与电磁比例阀相连，电磁比例阀通过油管与液压缸相连；所述位移传感器和所述压力传感器均与所述控制器连接，所述控制器能够接收所述位移传感器和压力传感器反馈的信号；

所述控制器与所述电磁比例阀连接，所述控制器能够控制所述电磁比例阀，以调节输入所述液压缸的油压。

进一步的，所述第二轴承座与所述机架铰接，所述机架上设置有第一限位机构，所述第一限位机构位于所述第二轴承座的摆动路径上；

所述第二轴承座与所述第一限位机构具有间隙，所述第一限位机构用于限制所述第二轴承座的摆动幅度。

进一步的，所述限位机构包括位于所述第二轴承座相对两侧的第一限位块和第二限位块，所述第二轴承座上设置有与所述第一限位块抵接的第一限位部，以及用于与所述第二限位块抵接的第二限位部。

进一步的，所述第二限位块比所述第一限位块更远离所述第一轴承座，且所述第二限位块朝向所述第二限位部的端面上设置有接触开关，所述接触开关用于控制所述驱动机构的启闭。

进一步的，所述第一轴承座与所述机架铰接，所述机架上设置有止挡机构，所述止挡机构位于所述第一轴承座的摆动路径上，所述止挡机构用于阻止所述第一轴承座与所述机架发生相对运动。

进一步的，所述止挡机构包括位于所述第一轴承座相对两侧的第一止挡块和第二止挡块，所述第一轴承座上设置有与所述第一止挡块抵接的第一止挡部，以及用于与所述第二止挡块抵接的第二止挡部。

进一步的，所述第一止挡块比所述第二止挡块更接近所述第二轴承座，所述第一止挡块朝向所述第一止挡部的端面上螺纹连接有锁紧螺丝，所述锁紧螺丝用于与所述第一止挡部抵接。

第二方面，本实用新型提供的一种双辊洗浆机，包括上述的辊子间距调节装置。

本实用新型提供的辊子间距调节装置，包括：机架、驱动机构、第一辊、第二辊、第一轴承座和第二轴承座；所述第一辊安装在所述第一轴承座上，所述第二辊安装在所述第二轴承座上，第一辊和第二辊形成压榨间隙。所述第一轴承座和第二轴承座中，有一个与所述机架活动连接，另一个与所述机架固定连接，从而可以使第一轴承座和与第二轴承座之间的距离可调，使所述第一辊和第二辊之间的间距可调，从而防止两辊由于浆料压力过大而损坏，以适应不同的生产要求。所述驱动机构包括伸缩缸和位移传感器，所述伸缩缸的一端与所述第一轴承座连接，另一端与所述第二轴承座连接，所述伸缩缸用于驱动所述第一轴承座和第二轴承座靠近或者远离；所述位移传感器固定在所述伸缩缸上，且用于检测所述伸缩缸的缸杆行程。位移传感器能够直接反应伸缩缸缸杆的行程，进一步的可以获得第一辊和第二之间的距离，然后使用者可以根据第一辊和第二辊之间的实际间距去判断是否要调整该间距，以匹配后续的生产，避免因为第一辊和第二辊之间的间距过小，导致的第一辊和第二辊受到的压力过大，以降低辊子间距调节装置损坏的几率。

本实用新型提供的一种双辊洗浆机，包括上述的辊子间距调节装置。因为所述双辊洗浆机引用了上述的辊子间距调节装置，所以，所述双辊洗浆机也具有上述辊子间距调节装置的优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的辊子间距调节装置的示意图；

图2为本实用新型实施例提供的辊子间距调节装置的侧视图；

图3为本实用新型实施例提供的辊子间距调节装置的液压驱动机构的原理图；

图4为图2中a位置的局部放大图。

图标：100-机架；200-液压驱动机构；310-第一辊；320-第二辊；410-第一轴承座；420-第二轴承座；510-第一限位块；520-第二限位块；530-第一限位部；540-第二限位部；610-第一止挡块；620-第二止挡块；630-第一止挡部；640-第二止挡部；700-锁紧螺丝。

具体实施方式

下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1和图2所示，本实用新型提供的辊子间距调节装置，所述辊子间距调节装置中，包括：机架100、驱动机构、第一辊310、第二辊320、第一轴承座410和第二轴承座420；所述第一辊310安装在所述第一轴承座410上，所述第二辊320安装在所述第二轴承座420上，第一辊310和第二辊320形成压榨间隙。所述第一轴承座410和第二轴承座420中，有一个与所述机架100活动连接，另一个与所述机架100固定连接，从而可以使第一轴承座410和与第二轴承座420之间的距离可调，使所述第一辊310和第二辊320之间的间距可调，从而防止两辊由于浆料压力过大而损坏，以适应不同的生产要求。所述驱动机构包括伸缩缸和位移传感器，所述伸缩缸的一端与所述第一轴承座410连接，另一端与所述第二轴承座420连接，所述伸缩缸用于驱动所述第一轴承座410和第二轴承座420靠近或者远离；所述位移传感器固定在所述伸缩缸上，且用于检测所述伸缩缸的缸杆行程。位移传感器能够直接反应伸缩缸缸杆的行程，进一步的可以获得第一辊和第二之间的距离，然后使用者可以根据第一辊和第二辊之间的实际间距去判断是否要调整该间距，以匹配后续的生产，避免因为第一辊和第二辊之间的间距过小，导致的第一辊和第二辊受到的压力过大，以降低辊子间距调节装置损坏的几率。

伸缩缸的两端分别与第一轴承架和第二轴承架铰接。

驱动机构可以为液压驱动机构200，其中，伸缩缸可以为液压缸。

液压驱动机构200为伺服液压缸系统：包含伺服液压缸、管路、伺服液压站、伺服控制系统，实现了辊子摆动时的驱动及位置、压力检测，通过伺服系统实现精确的自动控制及调节。

如图3所示，本实施例的液压驱动机构200另一种实施方式，所述液压驱动机构200包括液压泵、电磁比例阀、压力传感器和控制器，控制器可以采用分布式控制系统(distributedcontrolsystem)，压力传感器位于液压泵内。

所述液压泵通过油管与电磁比例阀相连，电磁比例阀通过油管与液压缸相连，电磁比例阀可以控制液压缸运动。所述位移传感器和所述压力传感器均与所述控制器连接，所述控制器能够接收所述位移传感器和压力传感器反馈的信号；所述控制器与所述电磁比例阀连接，所述控制器能够控制所述电磁比例阀，以调节输入所述液压缸的油压。

电磁比例阀控制是通过控制器来实施的，实现了毫米级辊子间隙的调整，位移传感器和压力传感器的信号输入到控制器内用以形成反馈。当压力传感器检测到的压力值超过阈值时，控制器可以控制比例电磁阀，进而控制液压缸的推杆伸长，以增加第一辊310和第二辊320之间的距离，从而降低辊面受到的压力。距离传感器又能够检测到推杆的运动距离，从而反应出第一辊310和第二辊320之间的距离。通过上述的液压驱动机构200可以对第一辊310和第二辊320的辊面压力和距离进行实时监控和在线调节。

液压驱动机构200还溢流阀，溢流阀并联在液压泵两端，使得系统最高压力得到控制。

辊子间距调节装置还可以包括数显控制器，数显控制器与压力传感器连接，可以用来显示压力数据。

同时，数显控制器可以与用于驱动第一辊310和第二辊320的驱动电机连接，当压力传感器检测到的浆料对辊面的压力值超过阈值时，数显控制器还可以关闭用于驱动第一辊310和第二辊320的驱动电机，避免第一辊310和第二辊320损坏。

数显控制器内还可以设置有发送模块，发送模块为现有技术。例如，可以通过sim卡、网线或者蓝牙等将信息发送给工作人员的终端机内，实施远程的监控。

辊子间距调节装置还可以包括报警器，所述数显控制器连接报警器，压力达到上限报警点则报警器启动，以提醒工作人员进行维修。

进一步的，报警器可以包括声音播放器和警报灯，可以从声、光两个方面发出提醒信息。

所述第一轴承座410与所述机架100固定连接，所述第二轴承座420与所述机架100活动连接。

也就是说，在本实施例中第一辊310为固定辊，而第二辊320为移动辊。固定辊运行过程中只实现自身的旋转运动；移动辊运行过程中除实现自身的旋转运动外，还实现了与固定辊之间距离的摆动。

所述第二轴承座420与所述机架100铰接，通过转动的方式实现与第一轴承架距离的调节。所述机架100上设置有第一限位机构，所述第一限位机构位于所述第二轴承座420的摆动路径上，以限定第二轴承架的最大摆动范围。所述第二轴承座420与所述第一限位机构具有间隙，因为间隙较小，所以间隙在图2中未显示，通过液压缸的驱动带动第二轴承架摆动。

通过铰接的形式将第二轴承架与机架100进行连接，使第二轴承架以摆动的方式代替现有技术中的平移，更为省力，且提高了第二轴承架移动的灵活度，从而提高第二辊320的动作速度，更有效地防止辊的损坏，同时，提升对浆料的压榨效果。

具体的，所述限位机构包括位于所述第二轴承座420相对两侧的第一限位块510和第二限位块520，所述第二轴承座420的两侧边上设置有与所述第一限位块510抵接的第一限位部530，以及用于与所述第二限位块520抵接的第二限位部540，从而限制了第二轴承架左右摆动的最大位置。

所述第一限位块510和/或所述第二限位块520与所述机架100可拆卸连接，通过拆卸的方式，可以调整第一限位块510和/或第二限位块520的高度。例如，可以调整第一限位块510的高度，改变第一限位块510与第一限位部530之间的距离，从而增加第二轴承架的摆动幅度。

第一限位块510和/或所述第二限位块520与所述机架100可以为螺栓连接。

所述第二限位块520比所述第一限位块510更远离所述第一轴承座410，且所述第二限位块520朝向所述第二限位部540的端面上设置有接触开关，也就是说，当第一辊和第二辊之间的间距逐渐增加到第二限位部压在第二限位块的接触开关上，所述接触开关可以控制所述驱动机构的关闭，避免第一辊和第二辊过度张开。

所述第一轴承座410与所述机架100铰接，所述机架100上设置有止挡机构，所述止挡机构位于所述第一轴承座410的摆动路径上，所述止挡机构用于阻止所述第一轴承座410与所述机架100发生相对运动。

止挡结构与第一轴承架采用抵接的方式阻止其与机架100发生相对运动。

具体的，所述止挡机构包括位于所述第一轴承座410相对两侧的第一止挡块610和第二止挡块620，所述第一轴承座410上设置有与所述第一止挡块610抵接的第一止挡部630，以及用于与所述第二止挡块620抵接的第二止挡部640。

第一棍和第二辊的结构相同，方便生产和后期的维修更换。同理，第一轴承架和第二轴承架的结构可以相同。

如图4所示，所述第一止挡块610比所述第二止挡块620更接近所述第二轴承座420，所述第一止挡块610朝向所述第一止挡部630的端面上螺纹连接有锁紧螺丝700，所述锁紧螺丝用于与所述第一止挡部630抵接。通过旋动锁紧螺丝700，可以使锁紧螺丝700抵住第一轴承座，进而使第二止挡部与第二止挡块抵接，从而使第一轴承座相对于机架固定。

本实用新型提供的一种双辊洗浆机，包括上述的辊子间距调节装置。因为所述双辊洗浆机引用了上述的辊子间距调节装置，所以，所述双辊洗浆机也具有上述辊子间距调节装置的优点。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。