一种废纸无损伤碎浆系统的制作方法

本实用新型涉及造纸设备技术领域，具体涉及一种无损伤碎浆系统。

背景技术：

随着人们生活品质的提高、网络购物的兴起和物流业的高速发展，人们对包装纸的需求越来越大，而废纸造纸是最环保的造纸方法，废纸造纸过程中产生的一次浆渣中往往含有部分纤维，传统的方法是直接将一次浆渣排到污水站处理，传统的处理方法在造成环境污染的同时也会造成纤维的浪费和成本的升高，因此高纤维得率纸是当前废纸造纸的重点研究课题。

现有设备在对废纸进行碎纸造浆的过程中，废纸纤维容易被碎浆机的飞刀切断切碎损伤而大量流失，造成纤维的浪费和成本升高。

技术实现要素：

为解决现有设备在对废纸进行碎纸造浆的过程中，废纸纤维容易被碎浆机的飞刀切断切碎而大量流失，造成纤维的浪费和成本升高的技术问题，本实用新型提供了一种废纸无损伤碎浆系统。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

一种废纸无损伤碎浆系统，包括碎浆机和热水系统，所述碎浆机上端与所述热水系统通过管道连接，所述碎浆机下端设置流出口，所述碎浆机内部设有转子，所述转子的轴线与所述碎浆机的中心轴重合，所述转子上设有呈螺旋状的螺旋叶片，所述转子底部设有第一电机，所述第一电机连接所述转子以实现驱动所述转子运转的目的，所述碎浆机一侧设有散纸器，所述散纸器通过链板传送机构与所述碎浆机连接，以实现将散纸器内的分散好的废纸输送到所述碎浆机上的目的，所述散纸器的内表面设置有若干均匀分布的凸起。

进一步的，所述散纸器包括机架和两端面均具有开口的圆筒，所述圆筒通过若干滚轮横向可转动的安装在所述机架上，所述凸起分布在所述圆筒的内壁上，所述圆筒的出口通过所述链板传送机构与所述碎浆机连接，以实现将散纸器内的分散好的废纸输送到所述碎浆机上的目的，所述链板传送机构有若干个，所述圆筒的进口一侧和所述圆筒的出口一侧均设有所述链板传送机构，所述圆筒的进口处设置所述链板传送机构，既起到方便工作人员将废纸输送至所述散纸器内部的作用，也起到防止工作人员因近距离将废纸投放至所述散纸器内部时而产生安全隐患的作用，提高了安全性，其中，所述链板传送机构包括机体、驱动轴、从动轴和链条，所述驱动轴与所述从动轴均设在所述机体上，所述机体上设有第三电机，所述第三电机与所述驱动轴之间设有皮带，以实现所述第三电机驱动所述驱动轴运转的目的，所述链条设在所述驱动轴与所述从动轴之间，所述链条上设有用于输送废纸的链板，在圆筒的两端开口处均设置所述链板传送机构，可以提升废纸传输的自动化程度，提高生产效率，从而起到降低人工对废纸进行分拣运输时所消耗的人力成本的作用。

进一步的，所述凸起呈向所述圆筒内部延伸的爪状或叉状，废纸包在圆筒内随着圆筒的转动而运动到圆筒的顶端时，废纸包下落并砸在呈爪状或叉状的凸起上，以使得废纸包可以散开成废纸张，废纸包在圆筒内的反复运转和下落，可以起到充分散开废纸包的作用。

进一步的，所述圆筒的内壁上设有螺旋推送片，在圆筒的运转下，螺旋推送片起到将废纸从圆筒的进口推送至出口的作用，圆筒上的螺旋推送片用以实现推送废纸前行的目的，所述凸起间隔设置在所述螺旋推送片的两侧，以起到提高散纸效率的作用。

进一步的，所述机架上安装有第二电机和齿轮，所述第二电机与所述齿轮之间设有传动带，所述圆筒的外表面上设有齿轮带，所述齿轮与所述齿轮带啮合连接，第二电机通过传动带带动齿轮转动，以使齿轮带动齿轮带运转，进而实现驱动圆筒转动的目的。

进一步的，所述链板上设有送料挡板，当链板传送机构水平设置时，送料挡板可以起到推动废纸前行的作用，当链板传送机构倾斜设置时，送料挡板可以起到防止废纸在链板上滑落的作用，以实现推动并抬升废纸的目的。

进一步的，所述转子的高度为0.5m-1.0m，设置不同的转子高度，可以适应不同的生产需要。

进一步的，所述碎浆机带有温度检测装置，所述热水系统带有加热装置，温度检测装置连接加热装置，根据环境温度和生产需要向碎浆机内注入适量适温热水，提升生产效率。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、采用螺旋叶片进行碎浆工序，呈螺旋状的螺旋叶片可以加大与碎浆机中的纸纤维之间的接触面积，通过螺旋叶片的温和接触使更多的纸纤维之间可以产生强烈的摩擦进而使纸纤维可以充分分散，替代了传统飞刀采用切割的形式来实现纸纤维的分散碎浆工序，同时避免纸浆内杂质因切割型分散而粉碎混合在纸浆内，便于后续工序对杂质进行去除，同时也避免了去除杂质时造成的纤维损失；

2、设计内部具有凸起的散纸器可以实现对废纸包进行预处理的目的，使进入碎浆工序前的废纸包得到充分分散，以便充分碎解成浆，避免废纸因成团进入碎浆机后被切断切短而产生损伤流失；

3、碎浆过程中加入热水软化废纸，提升废纸吸水润涨度，使其充分碎解成浆；

4、在散纸器与碎浆机之间设置链板传送机构，可以提升废纸传输的自动化程度，提高生产效率，从而起到降低人工对废纸进行分拣运输时所消耗的人力成本的作用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据附图获得其他的附图。附图中各零件或结构的形状不代表其真实工作条件下的真实情况，仅为说明本实用新型而做的说明示意图。

图1为本实用新型一种废纸无损伤碎浆系统的整体结构示意图；

图2为本实用新型所述碎浆机的结构示意图；

图3为本实用新型所述散纸器的结构示意图；

图4为本实用新型所述链板传送机构横向设置时的结构示意图；

图5为本实用新型所述链板传送机构倾斜设置时的结构示意图；

图中：1、碎浆机；11、流出口；12、转子；13、螺旋叶片；14、第一电机；2、热水系统；3、散纸器；31、机架；32、圆筒；321、出口；322、进口；33、凸起；34、螺旋推送片；35、第二电机；36、齿轮；37、传动带；38、齿轮带；4、管道；5、链板传送机构；51、机体；52、驱动轴；53、从动轴；54、链条；55、链板；56、送料挡板；57、第三电机；58、皮带；6、滚轮。

具体实施方式

下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型实施例包括：

附图1至图5示出了一种废纸无损伤碎浆系统，包括碎浆机1和热水系统2，参见图2，碎浆机1上端与热水系统2通过管道4连接，碎浆机1下端设置流出口11，碎浆机1内部设有转子12，转子12的轴线与碎浆机1的中心轴重合，转子12上设有呈螺旋状的螺旋叶片13，转子12底部设有第一电机14，第一电机14连接转子12以实现驱动转子12运转的目的，碎浆机1一侧设有散纸器3，散纸器3通过链板传送机构5与碎浆机1连接，以实现将散纸器3内的分散好的废纸输送到碎浆机1上的目的，散纸器3的内表面设置有若干均匀分布的凸起33。

参见图3，散纸器3包括机架31和两端面均具有开口的圆筒32，圆筒32通过若干滚轮6横向可转动的安装在机架31上，凸起33分布在圆筒32的内壁上，圆筒32的出口321通过链板传送机构5与碎浆机1连接，以实现将散纸器3内的分散好的废纸输送到碎浆机1上的目的，链板传送机构5有若干个，圆筒32的进口322一侧和圆筒32的出口321一侧均设有链板传送机构5，圆筒32的进口322处设置链板传送机构5，既起到方便工作人员将废纸输送至散纸器3内部的作用，也起到防止工作人员因近距离将废纸投放至散纸器3内部时而产生安全隐患的作用，提高了安全性，其中，参见图4和图5，链板传送机构5包括机体51、驱动轴52、从动轴53和链条54，驱动轴52与从动轴53均设在机体51上，机体51上设有第三电机57，第三电机57与驱动轴52之间设有皮带58，以实现第三电机57驱动驱动轴52运转的目的，链条54设在驱动轴52与从动轴53之间，链条54上设有用于输送废纸的链板55，在圆筒32的两端开口处均设置链板传送机构5，可以提升废纸传输的自动化程度，提高生产效率，从而起到降低人工对废纸进行分拣运输时所消耗的人力成本的作用。

参见图3，凸起33呈向圆筒32内部延伸的爪状或叉状，废纸包在圆筒32内随着圆筒32的转动而运动到圆筒32的顶端时，废纸包下落并砸在呈爪状或叉状的凸起33上，以使得废纸包可以散开成废纸张，废纸包在圆筒33内的反复运转和下落，可以起到充分散开废纸包的作用。

其中，参见图3，圆筒33的内壁上设有螺旋推送片34，在圆筒32的运转下，螺旋推送片34起到将废纸从圆筒32的进口322推送至出口321的作用，圆筒32上的螺旋推送片34用以实现推送废纸前行的目的，凸起33间隔设置在螺旋推送片34的两侧，以起到提高散纸效率的作用。

参见图3，机架31上安装有第二电机35和齿轮36，第二电机35与齿轮36之间设有传动带37，圆筒32的外表面上设有齿轮带38，齿轮36与齿轮带38啮合连接，第二电机35通过传动带37带动齿轮36转动，以使齿轮36带动齿轮带38运转，进而实现驱动圆筒32转动的目的。

参见图4和图5，链板55上设有送料挡板56，当链板传送机构5水平设置时，送料挡板56可以起到推动废纸前行的作用，当链板传送机构5倾斜设置时，送料挡板56可以起到防止废纸在链板55上滑落的作用，以实现推动并抬升废纸的目的。

参见图2，转子12的高度为0.5m-1.0m，设置不同的转子12高度，可以适应不同的生产需要。

参见图2，碎浆机1带有温度检测装置(图中未画出)，温度检测装置为现有技术，用于检测碎浆机1内纸浆的温度，用于检测温度的温度检测装置可以采用市面上销售的温度传感器，热水系统2带有加热装置(图中未画出)，加热装置为现有技术，只需从市面上购买即可，温度检测装置连接加热装置，如此可根据纸浆温度和生产需要向碎浆机1内注入适量适温热水，提升生产效率。

本实用新型的使用方法：

链板传送机构5将已经剪去外端固定机构(如铁丝)的废纸包传送到不断转动的散纸器3内，废纸包在圆筒32内随之旋转上升，到达顶端时受重力作用废纸包掉落，与圆筒32内表面的爪状或叉状凸起33反复碰撞以致完全散开，之后在螺旋推送片34的推送作用下，经过圆筒32的出口321而进入到圆筒32的出口321一侧的链板传送机构5上，随后链板传送机构5将散开的废纸传送至碎浆机1内，热水系统2往碎浆机1内加入适量适温热水，废纸软化吸水润涨；碎浆机1内转子12在第一电机14的带动下不断慢速旋转，润涨的废纸在转子12的旋转带动作用下不断的相互摩擦并最终分散成纤维纸浆；最后纤维纸浆通过碎浆机1底端连接的流出口11流出至下一工序。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、采用螺旋叶片进行碎浆工序，呈螺旋状的螺旋叶片可以加大与碎浆机中的纸纤维之间的接触面积，通过螺旋叶片的温和接触使更多的纸纤维之间可以产生强烈的摩擦进而使纸纤维可以充分分散，替代了传统飞刀采用切割的形式来实现纸纤维的分散碎浆工序，同时避免纸浆内杂质因切割型分散而粉碎混合在纸浆内，便于后续工序对杂质进行去除，同时也避免了去除杂质时造成的纤维损失；

2、设计内部具有凸起的散纸器可以实现对废纸包进行预处理的目的，使进入碎浆工序前的废纸包得到充分分散，以便充分碎解成浆，避免废纸因成团进入碎浆机后被切断切短而产生损伤流失；

3、碎浆过程中加入热水软化废纸，提升废纸吸水润涨度，使其充分碎解成浆；

4、在散纸器与碎浆机之间设置链板传送机构，可以提升废纸传输的自动化程度，提高生产效率，从而起到降低人工对废纸进行分拣运输时所消耗的人力成本的作用。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。