一种微小封闭式图案连续模切装置的制作方法

本实用新型属于模切装置，具体涉及一种微小封闭式图案连续模切装置。

背景技术：

现在的纸张商标封闭式模切图案技术，行业内多采用将要设计的模切图形用激光烧蚀的方法将图案的线条烧在一块厚度为20mm的木制木板上面，然后将一定高度的模切用刀镶嵌在激光烧蚀的线条中，然后装在模切机上对产品进行模切加工。此种模切方便，加工范围广泛，但存在的缺陷是：由于在自动模切上面要连续加工，为防止模切过的产品的废纸屑不会脱落在机器内部，在模切产品的边沿总要打0.1-0.3mm左右的连接点，这个连接点对于图案小，加工精度要求高的产品就影响美观。此外，虽然封闭式图案的纸张模切还可以采用手动模切工艺，不打用连接点，但是生产效率极低，只能采取手工放纸，每小时在两千张左右，不适用于批量生产。

技术实现要素：

本实用新型的目的是设计出一种微小封闭式图案模切装置，该模切装置模切图案时不用打连接点，模切出来的图案外观上精细，有档次，能够实现自动化、批量生产。

为实现上述技术方案本实用新型设计了一种微小封闭式图案模切装置，包括：

机架；

设置在机架内部的导纸面；

设置在机架两侧的第一储纸箱和第二储纸箱；

安装在第一储纸箱上方的送料机构；

安装在送料机构一侧的定位机构；

设置在机架内部的底座；

安装在底座上方的升降机；

安装在升降机上方的模切底板；

安装在模切底板上方并与模切底板配合的装有刀具的模切木板，所述装有刀具的模切木板

包括模切木板，设置在模切木板内的废纸储存容器，设置在模切木板内的装置安装梯形槽，

安装在模切木板上的模切装置；

安装在装有刀具的模切木板外围的模切木板夹；

安装在模切底板和装有刀具的模切木板之间的传动链条；

设置在传动链条上的叼纸牙排。

在上述技术方案中，将原料纸放入第一储纸箱内，第一储纸箱上方的送料机构便会主动送料，将纸张送入机架内部的导纸面内，纸张到达导纸面定位机构处时，由定位机构对纸张进行上下位置的定位，使每一张进入模切装置的纸张保持在同一个位置，经定位机构调整完纸张的位置后，传动链条上的叼纸牙排会将纸张带入模切底板和装有刀具的模切木板之间，这时安装在底座上方的升降机就会驱动模切底板上下往复运动来进行模切，在模切过程中，切穿后的废纸屑最终会落入废纸储存容器中，模切完成后，传动链条上的叼纸牙排又会将模切后的纸张送入第二储纸箱内。本装置从送料到出料全部依靠机械设备自动完成，自动化程度高，生产效率得到了极大的提升。

优选的，所述所述模切木板夹包括钢板、模切锁紧装置，所述钢板置于装有刀具的模切木板上方，钢板和装有刀具的模切木板通过模切锁紧装置锁紧。模切木板夹将装有刀具的模切木板固定在模切机上，提高了装有刀具的模切木板安装在常规模切机上的成功率。

优选的，所述所述废纸储存容器设置在模切木板内部，呈凹槽状。废纸储存容器设置在模切木板内部可以简化制作工艺。

优选的，所述导纸面呈斜面。导纸面呈斜面是为了保证送料机构送出的纸张能在重力的作用下自动滑入导纸面的底部。

优选的，所述模切装置包括模切刀具、刀具支撑块、刀具镶嵌块、上下连接键、模切分离海绵、模切清废通道和废屑排除口，所述模切刀具与刀具支撑块焊接在一起，刀具支撑块通过上下连接键与刀具镶嵌块连接，所述模切分离海绵安装在刀具支撑块上方，模切分离海绵留有可供模切刀具伸出的孔，所述模切清废通道设置在刀具镶嵌块内，模切清废通道呈圆台形，且顶部有与模切分离海绵一样位置和大小的孔，所述废屑排除口设置在刀具支撑块一侧，废屑排除口呈锥形，废屑排除口顶部与模切清废通道相连通，且废屑排除口侧面与废纸储存容器相连通。模切装置的使用联数是根据具体需要的产品的数量多少来决定，正常在10联左右，就是一块模切木板上面安装10个模切装置。模切清废通道和废屑排除口是连通的，这就使得清废通道中的废纸屑在模切压力的作用下能够落入废屑排除口，而废屑排除口又与废纸储存容器相连通，故废纸屑最终会落入废纸储存容器中。废屑排除口呈锥形是为了防止模切后的废屑向下掉落在模切设备中。

本实用新型设计的一种微小封闭式图案连续模切装置的有益效果在于：(1)本微小封闭式图案模切装置能够批量生产，自动化程度高，且模切的图案边沿无连接的杂点，模切出来的图案外观上精细；(2)本微小封闭式图案模切装置有非常合理的废料排放设计；(3)本微小封闭式图案模切装置的装有刀具的模切木版能够很方便的装配在常规模切机上。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的钢板和装有刀具的模切木板安装示意图。

图3为本实用新型的模切装置剖视图。

图4为本实用新型的模切装置结构示意图。

图5为本实用新型的模切木板剖视图。

图6为本实用新型的模切木板结构示意图。

图7为本实用新型的模切示意图。

图中：1、第一储纸箱；2、第二储纸箱；3、送料机构；4、定位机构；5、底座；6、升降机；7、模切底板；8、装有刀具的模切木板；9、模切木板夹；10、传动链条；11、叼纸牙排；12、机架；801、模切木板；802、废纸储存容器；803、装置安装梯形槽；804、模切装置；8041、模切刀具；8042、刀具支撑块；8043、刀具镶嵌块；8044、上下连接键；8045、模切分离海绵；8046、模切清废通道；8047、废屑排除口；901、钢板；902、模切锁紧装置；1201、导纸面。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。本领域普通人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，均属于本实用新型的保护范围。

实施例：一种微小封闭式图案连续模切装置。

参照图1、图2、图5和图6所示，一种微小封闭式图案模切装置，包括：

机架12；

设置在机架12内部的导纸面1201；

设置在机架12两侧的第一储纸箱1和第二储纸箱2；

安装在第一储纸箱1上方的送料机构3；

安装在送料机构3一侧的定位机构4；

设置在机架12内部的底座5；

安装在底座5上方的升降机6；

安装在升降机6上方的模切底板7；

安装在模切底板7上方并与模切底板7配合的装有刀具的模切木板8，所述装有刀具的模

切木板8包括模切木板801，设置在模切木板801内的废纸储存容器802，设置在模切木

板801内的装置安装梯形槽803，安装在模切木板801上的模切装置804；

安装在装有刀具的模切木板8外围的模切木板夹9；

安装在模切底板7和装有刀具的模切木板8之间的传动链条10；

设置在传动链条10上的叼纸牙排11。

在上述技术方案中，将原料纸放入第一储纸箱1内，第一储纸箱1上方的送料机构3便会主动送料，将纸张送入机架12内部的导纸面1201内，纸张到达导纸面1201定位机构4处时，由定位机构4对纸张进行上下位置的定位，使每一张进入模切装置804的纸张保持在同一个位置，经定位机构4调整完纸张的位置后，传动链条10上的叼纸牙排11会将纸张带入模切底板7和装有刀具的模切木板8之间，这时安装在底座5上方的升降机6就会驱动模切底板7上下往复运动来进行模切，在模切过程中，切穿后的废纸屑最终会落入废纸储存容器802中，模切完成后，传动链条10上的叼纸牙排11又会将模切后的纸张送入第二储纸箱2内。本装置从送料到出料全部依靠机械设备自动完成，自动化程度高，生产效率得到了极大的提升。

参照图1、图2和图7所示，所述所述模切木板夹9包括钢板901、模切锁紧装置902，所述钢板901置于装有刀具的模切木板8上方，钢板901和装有刀具的模切木板8通过模切锁紧装置902锁紧。模切木板夹9将装有刀具的模切木板8固定在模切机上，提高了装有刀具的模切木板8安装在常规模切机上的成功率。

参照图5和图6所示，所述废纸储存容器802设置在模切木板801内部，呈凹槽状。废纸储存容器802设置在模切木板801内部可以简化制作工艺。

参照图1所示，所述导纸面1201呈斜面。导纸面1201呈斜面是为了保证送料机构3送出的纸张能在重力的作用下自动滑入导纸面1201的底部。

参照图2至图6所示，所述模切装置804包括模切刀具8041、刀具支撑块8042、刀具镶嵌块8043、上下连接键8044、模切分离海绵8045、模切清废通道8046和废屑排除口8047，所述模切刀具8041与刀具支撑块8042焊接在一起，刀具支撑块8042通过上下连接键8044与刀具镶嵌块8043连接，所述模切分离海绵8045安装在刀具支撑块8042上方，模切分离海绵8045留有可供模切刀具8041伸出的孔，所述模切清废通道8046设置在刀具镶嵌块8043内，模切清废通道8046呈圆台形，且顶部有与模切分离海绵8045一样位置和大小的孔，所述废屑排除口8047设置在刀具支撑块8042一侧，废屑排除口8047呈锥形，废屑排除口8047顶部与模切清废通道8046相连通，且废屑排除口8047侧面与废纸储存容器802相连通。模切分离海绵8045主要作用是帮助纸张与模切刀具8041分离，避免高速模切时因纸刀分离不充分导致的散纸、乱纸现象，并能有效消除纸张毛边，模切清废通道8046和废屑排除口8047是连通的，这就使得模切清废通道8046中的废纸屑在模切压力的作用下能够落入废屑排除口8047，而废屑排除口8047又与废纸储存容器802相连通，故废纸屑最终会落入废纸储存容器802中。废屑排除口8047呈锥形是为了防止模切后的废屑向下掉落在模切设备中。

以上所述为本实用新型的较佳实施例而已，但本实用新型不应局限于该实施例和附图所公开的内容，所以凡是不脱离本实用新型所公开的精神下完成的等效或修改，都落入本实用新型保护的范围。