一种风力发电叶片芯材开孔装置的制作方法

本实用新型涉及叶片生产技术领域，尤其是一种风力发电叶片芯材开孔装置。

背景技术：

风力发电叶片的结构是复合材料的夹心结构，两侧是玻璃纤维与环氧树脂结合的复合材料，中间是夹心材料，为加强玻璃钢与芯材的附着强度和成型时树脂的流动，夹心材料通常采用多孔型。叶片灌注成型时，芯材的多孔或开槽结构，一方面提供了流道，方便灌注；另一方面孔中的树脂固化后，提供了一个类似铆接的作用，增强玻璃钢与芯材的附着强度。目前，叶片的芯材开孔工作往往是由芯材厂家提供，芯材开孔过程所需的孔径、孔间距、孔深等固定，不同叶片灌注过程中需要对开孔进行调整，影响工作效率；尤其叶片灌注成型时需要辅助材料增强，辅助材料往往没有开孔，通常需要孔针单个进行开孔或通过芯材厂家定做，使用不方便，增加了生产成本。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种根据芯材所需开孔的孔径、孔间距、孔深等要求现场调整，使用灵活，提高工作效率，降低生产成本的风力发电叶片芯材开孔装置。

为解决上述问题，本实用新型所述的一种风力发电叶片芯材开孔装置，包括随形安装板以及随形安装板上部居中处设置的把手，其特征在于：所述随形安装板底部相对应沿边分别设有凹形槽，该凹形槽内镶嵌有随形孔针板；所述随形孔针板底部设有均匀分布的连杆，该连杆底端通过螺旋配合连接有开孔针。

所述连杆与所述随形安装板保持垂直。

所述连杆在不同所述随形孔针板上设置的直径、长度、间距不同。

所述开孔针上部螺旋口直径与所述连杆直径相同。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

本实用新型由于随形安装板底部设置凹形槽，在凹形槽内镶嵌随形孔针板，根据芯材所需开孔的孔径、孔间距、孔深等要求，更换设有不同直径、长度、间距的连杆，同时，连杆底端安装不同直径、长度、间距的开孔针，不同叶片灌注过程中进行现场调整更换，使其使用灵活，提高工作效率，降低生产成本。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。

图1为本实用新型的正面结构示意图。

图2为本实用新型的侧面结构示意图。

图中：1.随形安装板，2.把手，3.凹形槽，4.随形孔针板，5.连杆，6.开孔针。

具体实施方式

如图1、2所示，一种风力发电叶片芯材开孔装置，包括随形安装板1以及随形安装板1上部居中处设置的把手2。随形安装板1底部相对应沿边分别设有凹形槽3，该凹形槽3内镶嵌有随形孔针板4；随形孔针板4底部相垂直设有均匀分布的连杆5，连杆5在不同随形孔针板上设置的直径、长度、间距不同；该连杆5底端通过螺旋配合连接有开孔针6，开孔针6上部螺旋口直径与连杆5直径相同。

使用时，根据芯材所需开孔的孔径、孔间距、孔深等要求，选择相匹配连杆5直径、长度、间距的随形孔针板4，然后在连杆5底端螺旋连接相对应的开孔针6，连接好开孔针6后将选择好的随形孔针板4镶嵌入随形安装板1的凹形槽3内，完成开孔要求的调整，调整后通过把手2操作随形安装板1，开孔针6对叶片芯材完成多开孔，很好的控制开孔的大小、间距及深度，提高工作效率，降低生产成本。