一种轮胎断面切割装置的制作方法

本实用新型是一种轮胎断面切割装置，属于轮胎生产设备领域。

背景技术：

轮胎断面在轮胎解剖试验中，将轮胎从胎圈到胎圈径向切下的取样称为断面、轮胎径向断面图形一也称为轮胎断面。从轮胎断面可对其各部件的尺寸和分布情况进行分析，轮胎断面分析是判断轮胎内在质量的一种重要方法。轮胎断面的切割也显得尤为重要。

现有技术公开了申请号为：CN201320251608.2的一种轮胎断面切割装置，设有锯体，其特征是，锯体经夹片夹持在锯带的后侧部，锯体的内外分别安装有内支撑轴承及外支撑轴承，内支撑轴承及外支撑轴承共同与锯带的背部相接触。该实用新型由内支撑轴承与外支撑轴承承担锯带后侧的摩擦力，在切割前进过程中锯带与轴承进行摩擦，轴承转动减少了锯带的滑动摩擦，有效的保护锯带，从而实现提升锯带寿命，达到降低成本损失的目的，但现有技术的轮胎断面切割工艺繁琐复杂，不简便化无高效性。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种轮胎断面切割装置，以解决轮胎断面切割工艺繁琐复杂，不简便化无高效性的问题。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种轮胎断面切割装置，其结构包括：径向切割轮、轮胎固定槽、轮胎钢圈放置槽、电机箱、基座固定片、电路线柜箱、操作架台、操作板块、传动滚轴、滚轴轮法兰，所述径向切割轮与轮胎固定槽活动连接，所述轮胎固定槽与电机箱之间设有轮胎钢圈放置槽，所述基座固定片设有两个以上分别安装于电机箱与电路线柜箱下方，其特征在于：

所述电路线柜箱与操作架台通过操作板块相连接，所述操作板块与滚轴轮法兰之间设有传动滚轴，所述传动滚轴安装于轮胎固定槽上方，所述滚轴轮法兰安装于径向切割轮上方；

所述径向切割轮设有径向切割盘、切割轮法兰、锁紧螺栓、径向切割滚轴，所述径向切割盘与切割轮法兰通过锁紧螺栓相连接，所述径向切割盘与径向切割滚轴的轴心共线。

进一步地，所述轮胎固定槽由固定槽顶板、固定槽内壁、轮胎固定弧面、固定槽底板组成。

进一步地，所述固定槽顶板安装于固定槽内壁上方。

进一步地，所述固定槽内壁与轮胎固定弧面相连接。

进一步地，所述固定槽底板安装于固定槽内壁下方。

进一步地，所述径向切割轮为合金材料，硬度高，切削准确。

进一步地，所述电机箱的电机为伺服电机。

本实用新型的有益效果：本实用新型径向切割轮设有径向切割盘、切割轮法兰、锁紧螺栓、径向切割滚轴，实现了一个切割轮的360度旋转切割，达到多方位工艺，简洁明了，便捷高效，机器结构简单易操作，费用成本大大降低，可调控切割轮旋转速率与切入精度。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种轮胎断面切割装置的结构示意图。

图2为本实用新型一种轮胎断面切割装置径向切割轮的结构示意图。

图3为本实用新型一种轮胎断面切割装置轮胎固定槽的结构示意图。

图中：径向切割轮-1、轮胎固定槽-2、轮胎钢圈放置槽-3、电机箱-4、基座固定片-5、电路线柜箱-6、操作架台-7、操作板块-8、传动滚轴-9、滚轴轮法兰-10、径向切割盘-100、切割轮法兰-101、锁紧螺栓-102、径向切割滚轴-103、固定槽顶板-200、固定槽内壁-201、轮胎固定弧面-202、固定槽底板-203。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1、图2与图3，本实用新型提供一种轮胎断面切割装置：其结构包括：径向切割轮1、轮胎固定槽2、轮胎钢圈放置槽3、电机箱4、基座固定片5、电路线柜箱6、操作架台7、操作板块8、传动滚轴9、滚轴轮法兰10，所述径向切割轮1与轮胎固定槽2活动连接，所述轮胎固定槽2与电机箱4之间设有轮胎钢圈放置槽3，所述基座固定片5设有两个以上分别安装于电机箱4与电路线柜箱6下方，其特征在于：

所述电路线柜箱6与操作架台7通过操作板块8相连接，所述操作板块8与滚轴轮法兰10之间设有传动滚轴9，所述传动滚轴9安装于轮胎固定槽2上方，所述滚轴轮法兰10安装于径向切割轮1上方；

所述径向切割轮1设有径向切割盘100、切割轮法兰101、锁紧螺栓102、径向切割滚轴103，所述径向切割盘100与切割轮法兰101通过锁紧螺栓102相连接，所述径向切割盘100与径向切割滚轴103的轴心共线，所述轮胎固定槽2由固定槽顶板200、固定槽内壁201、轮胎固定弧面202、固定槽底板203组成，所述固定槽顶板200安装于固定槽内壁201上方，所述固定槽内壁201与轮胎固定弧面202相连接，所述固定槽底板203安装于固定槽内壁201下方，所述径向切割轮1为合金材料，硬度高，切削准确，所述电机箱4的电机为伺服电机。

在轮胎断面切割的过程中，通过电机箱4的启动设备动力，进行工作，操作架台7操作指令，通过操作板块8输送给电路线柜箱6接收，将轮胎放置在轮胎固定槽2，轮胎钢圈放置在轮胎钢圈放置槽3，启动径向切割轮1开始断面的切割，径向切入深浅控制精密，通过径向切割轮1的360度旋转切割，达到多方位工艺，简洁明了，便捷高效，机器结构简单易操作，费用成本大大降低，可调控切割轮旋转速率与切入精度。

本实用新型所述的径向切割轮1的切割是一种物理动作，狭义的切割是指用刀等利器将物体切开；广义的切割是指利用工具，如机床、火焰等将物体，使物体在压力或高温的作用下断开。

本实用新型的径向切割轮1、轮胎固定槽2、轮胎钢圈放置槽3、电机箱4、基座固定片5、电路线柜箱6、操作架台7、操作板块8、传动滚轴9、滚轴轮法兰10、径向切割盘100、切割轮法兰101、锁紧螺栓102、径向切割滚轴103、固定槽顶板200、固定槽内壁201、轮胎固定弧面202、固定槽底板203部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本实用新型解决的问题是轮胎断面切割工艺繁琐复杂，不简便化无高效性，本实用新型通过上述部件的互相组合，可以达到一个切割轮达到多方位工艺，简洁明了。便捷高效，机器结构简单易操作，费用成本大大降低，可调控切割轮旋转速率与切入精度，具体如下所述：

所述径向切割盘100与切割轮法兰101通过锁紧螺栓102相连接，所述径向切割盘100与径向切割滚轴103的轴心共线。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。