一种微疵点包芯纱风干装置的制作方法

本实用新型属于微疵点包芯纱技术领域，具体涉及一种微疵点包芯纱风干装置。

背景技术：

包芯纱由于其密度小和性能好，越来越多地应用在服装以外的其它领域并逐步代替传统材料。包芯纱有二种结构，一种以束丝或单丝为芯层，外包纱线以螺旋线的方式包在芯纱的外面，短纤长丝包芯纱因同时具备短纤和长丝的优点而受到市场的好评；另一种以束丝或单丝为芯层，pvc或其它低熔点材料(如聚乙烯)为包覆层，包覆在芯层外。包芯纱在生产时需要使用风干装置对其进行风干。

而现有技术中的包芯纱风干装置大多存在以下问题：1、风干时可能会出现多组包芯纱之间相互缠绕的麻烦；2、大多只是简单地利用风机工作吹出的自然风进行风干，导致风干的速度较慢；3、风机工作产生的风大多只能吹向某一个方向，使得其覆盖的范围不够大。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种微疵点包芯纱风干装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种微疵点包芯纱风干装置，包括支撑台和两组风干机，所述支撑台顶壁的其中一边焊接有两组第一支板，两组所述第一支板相向的两侧分别与两组第一转轴传动连接，两组所述第一转轴之间设有第一滚筒,所述第一滚筒的两侧分别与两组第一转轴相向的两侧焊接，所述第一滚筒上开有六组均匀排列的排线槽；

所述支撑台两侧的侧壁分别均与两组风干机外侧壁的底部焊接，所述风干机的内腔安装有电热丝和风机，两组所述风干机相向的一侧均开有三组出风口，三组所述出风口内从上至下分别安装有第一导向板、第二导向板和第三导向板，所述支撑台远离第一支板的一侧设有第二支板和第三支板，所述第二支板上设有电机，所述电机与第三支板相向的两侧分别与两组第二转轴传动连接，两组所述第二转轴之间设有第二滚筒，所述第二滚筒的两侧分别与两组第二转轴相向的两侧焊接，所述第二滚筒上焊接有多组分隔圈，所述分隔圈共设有多组且其内开有置线槽。

优选的，所述第一导向板、第二导向板和第三导向板在三组出风口内分别设有多组且均匀排列，所述第一导向板、第二导向板和第三导向板的两侧分别与三组出风口两侧的侧壁焊接。

优选的，两组所述风干机在支撑台两侧对称分布，所述风干机内腔开口远离出风口的一侧镶嵌安装有防尘网。

优选的，所述置线槽共设有六组，相邻所述置线槽之间的间距相等。

优选的，所述第二支板和第三支板的侧壁分别与支撑台两侧的侧壁焊接，所述电机外壁的底部与第二支板的顶壁焊接。

本实用新型的技术效果和优点：该微疵点包芯纱风干装置，通过设置了第一转轴、第一滚筒和排线槽，使包芯纱在进入支撑台时有序地排列在各组排线槽中，避免出现多组包芯纱之间相互缠绕的麻烦；通过在风干机内设置了风机和电热丝，需要风干包芯纱时，驱动电热丝和风机工作，使风干机释放出暖风，加快风干的速度，在包芯纱快要被风干时再关闭电热丝，从而可以在不损坏包芯纱的同时加快风干的速度，提高了风干的效率；通过设置了第一导向板、第二导向板和第三导向板，使从风干机中吹出的风可以从三个方向排出，从而扩大了风机吹出的风覆盖的范围；通过设置了电机、第二转轴、第二滚筒、分隔圈和置线槽，使得风干后的包芯纱可以被分隔开并分别缠绕在各组置线槽内，避免其之间相互打结。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的风干机的剖面图；

图3为本实用新型的风干机的结构示意图。

图中：1支撑台、2第一支板、3第一转轴、4第一滚筒、5排线槽、6风干机、7防尘网、8电热丝、9风机、10出风口、11第一导向板、12第二导向板、13第三导向板、14第二支板、15第三支板、16电机、17第二转轴、18第二滚筒、19分隔圈、20置线槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-3所示的一种微疵点包芯纱风干装置，包括支撑台1和两组风干机6，所述支撑台1顶壁的其中一边焊接有两组第一支板2，两组所述第一支板2相向的两侧分别与两组第一转轴3传动连接，两组所述第一转轴3之间设有第一滚筒4,所述第一滚筒4的两侧分别与两组第一转轴3相向的两侧焊接，所述第一滚筒4上开有六组均匀排列的排线槽5；

所述支撑台1两侧的侧壁分别均与两组风干机6外侧壁的底部焊接，所述风干机6的内腔安装有电热丝8和风机9，两组所述风干机6相向的一侧均开有三组出风口10，三组所述出风口10内从上至下分别安装有第一导向板11、第二导向板12和第三导向板13，所述支撑台1远离第一支板2的一侧设有第二支板14和第三支板15，所述第二支板14上设有电机16，所述电机16与第三支板15相向的两侧分别与两组第二转轴17传动连接，两组所述第二转轴17之间设有第二滚筒18，所述第二滚筒18的两侧分别与两组第二转轴17相向的两侧焊接，所述第二滚筒18上焊接有多组分隔圈19，所述分隔圈19共设有多组且其内开有置线槽20。

具体的，所述第一导向板11、第二导向板12和第三导向板13在三组出风口10内分别设有多组且均匀排列，所述第一导向板11、第二导向板12和第三导向板13的两侧分别与三组出风口10两侧的侧壁焊接，第一导向板11远离防尘网7的一侧倾斜向上，第二导向板12水平设置，第三导向板13远离防尘网7的一侧倾斜向下，从而使风吹向三个不同的方向，使风干机6吹出的风覆盖的范围更大。

具体的，两组所述风干机6在支撑台1两侧对称分布，所述风干机6内腔开口远离出风口10的一侧镶嵌安装有防尘网7，防尘网7一定程度上可以防止灰尘进入风干机6的内腔。

具体的，所述置线槽20共设有六组，相邻所述置线槽20之间的间距相等，六组置线槽20与六组排线槽5相对应，从而可以同时风干六组包芯纱，置线槽20和排线槽5的组数可根据需要设置更多，本实施例以六组为例，但本实用新型不限于此。

具体的，所述第二支板14和第三支板15的侧壁分别与支撑台1两侧的侧壁焊接，所述电机16外壁的底部与第二支板14的顶壁焊接，第二支板14用于支撑电机16。

具体的，该微疵点包芯纱风干装置，在工作时，使六组包芯纱的一端分别置于六组排线槽5内，使包芯纱的另一端缠绕在第二滚筒18上的置线槽20内(并使包芯纱系在置线槽20内将其固定)，然后驱动风干机6内的电热丝8和风机9工作，从第一导向板11、第二导向板12和第三导向板13吹出暖风(暖风温度不宜过高)，从而加快风干的速度，同时驱动电机16工作带动第二转轴17运转，再带动第二滚筒18运转，使风干的包芯纱不断地缠绕在置线槽20内，包芯纱在排线槽5内的一侧沿着第一滚筒4的运转而移动(第一滚筒4沿着其两侧的第一转轴3运转)，然后即可一边风干包芯纱，一边将包芯纱向第二滚筒18运输并使其缠绕在置线槽20内。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。