一种能够自动压平的瓦楞纸送纸设备的制作方法

本实用新型涉及包装材料制备领域，具体涉及一种能够自动压平的瓦楞纸送纸设备。

背景技术：

目前工厂贴面工序常用的f瓦楞二层板、e瓦楞二层板、b瓦楞二层板、c瓦楞二层板、a瓦楞二层板、eb瓦楞四层板、bb瓦楞四层板、ab瓦楞四层板、e瓦楞三层板、b瓦楞三层板、a瓦楞三层板、eb瓦楞五层板、bb瓦楞五层板、ab瓦楞五层板，都有不同程度的弯翘问题，会造成瓦楞在走纸不正常，造成生产效率下降，导致模切爆线等质量问题发生。

瓦楞的性质，瓦楞有二层、三层、四层、五层，六层以上使用较少，各层分为里纸、瓦楞纸、芯纸、面纸，里、面纸有茶板纸、牛皮纸，芯纸用瓦楞纸，各种纸的颜色和手感都不一样，纸张的厚度克重从65克到250克，近百个品种和型号，不同厂家生产的纸(颜色、手感)也不一样。瓦楞纸板是由面纸、里纸、芯纸和加工成波形瓦楞的瓦楞纸通过粘合而成。根据商品包装的需求，瓦楞纸板可以加工成单面瓦楞纸板、二层瓦楞纸板、三层瓦楞纸板、四层瓦楞纸板、五层瓦楞纸板、七层瓦楞纸板、十一层瓦楞纸板等瓦楞纸板。它们的技术指标和瓦楞成品后的厚度，随着二层到十一层的纸张增加，物理指标和瓦楞高度也随之增加。

不同波纹形状的瓦楞，粘结成的瓦楞纸板的功能也有所不同。即使使用同样质量的面纸和里纸，由于楞形的差异，构成的瓦楞纸板的性能也有一定区别。国际上通用的瓦楞楞形分为四种，它们分别是a型楞、c型楞、b型楞和e型楞。a型楞制成的瓦楞纸板具有较好的缓冲性，富有一定的弹性，c型楞较a型楞次之。这些瓦楞在生产时，里纸、芯纸都要经过蒸汽高温，使平整的纸张加工成波形的瓦楞纸，通过胶水与面纸、牛皮纸粘合而成。层数越多经过的蒸汽高温和成波形次数越多，比如五层瓦楞纸板，需要两次成波形，四面途胶水。当瓦楞经过高温环境的生产到成品后开始打包送货，从这里开始瓦楞的温度随着季节的变化而变化，瓦楞受到胶水水分的影响、温度的影响、运输环境的影响、堆放托板平整的影响、存放环境的影响，都有不同程度的伸缩问题。由于纸张的厚度克重从65克到250克，近百个品种和型号的不同，瓦楞开始了它神奇的变化----伸缩问题造成的弯翘。

瓦楞受上述情况的原因会出现不同程度的弯翘，收料检验标准是把一张瓦楞平放在平整的地面上，任何一个部位超出地平线3公分即为弯翘不合格。因瓦楞供应商生产比较紧张、本公司交期追的紧、客户急着要产品，有些弯翘不合格的瓦楞会被我们让步收下来，就导致了公司在生产到这些瓦楞时，会造成瓦楞在贴面生产过程中走纸不正常，造成生产效率下降，导致模切工序爆线等质量问题发生。

方法一：工人在生产操作时，发现弯翘的瓦楞，手脚并用把弯翘的地方折平，使瓦楞正常走纸；

方法一的缺陷1：在折平瓦楞的同时，使产品成型后出现出现折痕，影响美观，更严重的是影响彩盒堆码后的抗压性能；

方法一的缺陷2：在折平瓦楞的同时，使用双手去折瓦楞，由于瓦楞的强度和韧性，很容易伤到手腕和手指；用脚也会伤到腿部和腰部，造成肌肉拉伤，有很大人身安全隐患；

方法二：工人在生产操作时，发现弯翘的瓦楞，用人爬到机器上，坐在瓦楞输出部的支架上，用脚踩住弯翘的瓦楞，使弯翘瓦楞能平贴在瓦楞输送部的皮带上，使瓦楞正常走纸；

方法二的缺陷：人爬到运转的机器上，有严重的人身安全隐患；

方法三：工人在生产操作时，发现弯翘的瓦楞，使用约15公斤重的纸质压包，压住弯翘的瓦楞，使弯翘瓦楞能平贴在瓦楞输送部的皮带上，使瓦楞正常走纸；

方法三的缺陷：这个约15公斤重压包要人工搬起来放下去，生产速度为每小时3000张，四层瓦楞15张为一次堆放量，1分钟要搬起放下2-3次，达不到生产效率的要求，严重影响生产效率、造成工人的劳动强度的增加；

方法四：为了减轻工人的劳动强度，又能达到相应的重量，我们制作了一个约15公斤重的铁辊筒，带引进手柄的器具，工人在生产操作时，发现弯翘的瓦楞，将这个装置放在瓦楞皮带上的前端，瓦楞装到输送部的皮带上以后，工人拉住这个装置的手柄，将这个15公斤重的铁辊筒拉向瓦楞上面，使瓦楞正常走纸；

方法四的缺陷：这个装置是能有效的减轻工人的劳动强度，毕竟是一个15公斤重的铁辊，装一把瓦楞拉一次铁辊，在使用时还是有操作不方便的地方；

综合上述问题，满足不了生产标准化的需求，也达不到自动化的新趋势。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种能够自动压平的瓦楞纸送纸设备，能自动的对瓦楞纸进行施压，让瓦楞纸贴近输送皮带，顺利的将瓦楞纸输送到位。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种能够自动压平的瓦楞纸送纸设备，包括输送机架，所述输送机架上设置有皮带传送带，位于皮带传送的带出料端上方设置有第一安装架和第二安装架，所述第一安装架上设置有两个侧边护板，两个侧边护板之间设置有第一出料限位块和压料条，所述第一出料限位块固定在第一安装架上并与皮带传送带之间设置为出料间隙，所述压料条与压料气缸连接，所述压料气缸设置在第二安装架上，所述压料条用于紧压瓦楞纸表面至皮带传送带上，所述压料条上设置有接近开关。

进一步的，所述第一安装架包括至少两个导向柱，两个导向柱上设置有两个滑块，两个滑块分别与两个侧边护板连接，所述滑块与导向柱之间还设置有定位锁固螺钉。

进一步的，所述导向柱上设置有安装底板，所述第一出料限位块通过调节组件与安装底板连接，所述述调节组件用于调节出料间隙的高度。

进一步的，所述压料条两端对应的两个侧边护板上均设置有避让槽，所述压料条端部穿过避让槽设置。

进一步的，所述侧边护板位于内侧边上还设置有第二出料限位块，所述第二出料限位块、第一出料限位块以及皮带传送带配合形成出料间隙，所述第二出料限位块的高度可调。

进一步的，所述皮带传送带上设置有凸点。

本实用新型的有益效果：

采用压料条压紧瓦楞纸的一端，在传送时，保证平直即可实现顺畅供料，因此压料条的压紧不会出现折痕，影响美观和彩盒堆码后的抗压性能的问题；

由于压料条采用气缸控制，无需人工搬运重物，有效提高安全性以及省时省力。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的通用性结构示意图；

图3是本实用新型图2的截面结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。

参照图1所示，本实用新型的能够自动压平的瓦楞纸送纸设备的一实施例，包括输送机架1，输送机架上设置有皮带传送带2，位于皮带传送的带出料端上方设置有第一安装架3和第二安装架4，第一安装架上设置有两个侧边护板5，两个侧边护板之间设置有第一出料限位块6和压料条7，第一出料限位块固定在第一安装架上并与皮带传送带之间设置为出料间隙，压料条与压料气缸(未在图中画出)连接，压料气缸设置在第二安装架上，压料条用于紧压瓦楞纸表面至皮带传送带上，压料条上设置有接近开关9。

初始状态时，压料气缸伸出，将压料条朝向皮带传送带压紧，由于没有瓦楞纸存在，压料条直接压在皮带传送带上，在使用时，工人将一摞瓦楞纸直接放到皮带传送带上，接近开关能够检测到有瓦楞纸进入，压料气缸缩回，带动压料条上升，人工可以将瓦楞纸前推，使得瓦楞纸进入压料条下方，压料气缸可以采用延时控制，即压料气缸等待一定时间后再伸出，在这时间内，足够将瓦楞纸放入压料条下方，因此压料气缸再次伸出后，能够带着压料条压紧在瓦楞纸上，此时，不管瓦楞纸是否有翘起，均能够被压料条压平，以便于供料。

在供料时，谱带传送带转动，带着与其接触的一个瓦楞纸运送，其余瓦楞纸由于第一出料限位块的阻挡而无法移动，依次循环达到有效送料的效果。

其中，皮带传送带上设置有凸点15，以提高与瓦楞纸的摩擦力，保证送料效果。

上述的第一安装架包括至少两个导向柱10，两个导向柱上设置有两个滑块11，两个滑块分别与两个侧边护板连接，滑块与导向柱之间还设置有定位锁固螺钉。侧边护板能够根据瓦楞纸的宽度进行调节间距，并通过定位锁固螺钉锁固位置，达到通用效果。

并且在导向柱上设置安装底板12，第一出料限位块通过调节组件与安装底板连接，述调节组件用于调节出料间隙的高度，以进一步提高通用效果，满足不同厚度的瓦楞纸使用。

在一实施例中，参照图2和图3所示，由于瓦楞纸宽度尺寸多样化，在压料条两端对应的两个侧边护板上均设置有避让槽13，压料条端部穿过避让槽设置，能够满足所有宽度尺寸的瓦楞纸使用，均能够压紧，并且压紧整个侧边。

为了提高出料效果，在侧边护板位于内侧边上还设置有第二出料限位块14，第二出料限位块、第一出料限位块以及皮带传送带配合形成出料间隙，第二出料限位块的高度可调，避免瓦楞纸宽度过大，第一出料限位块无法有效限位。

以上实施例仅是为充分说明本实用新型而所举的较佳的实施例，本实用新型的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本实用新型基础上所作的等同替代或变换，均在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。