塑料袋收集装置的制作方法

本实用新型涉及热封热切制袋机的塑料袋生产领域，具体地，涉及一种塑料袋收集装置。

背景技术：

现有的热封热切制袋机在制作完成塑料袋之后直接采用箱体对塑料袋进行收集。在长期收集的过程中发现，由于箱体较大，其与热封热切制袋机的出料线末端存在距离差，又因为热封热切制袋机的出料线末端输出的塑料袋的姿态较多，导致在塑料袋掉落至箱体中的过程中容易出现位置不统一及褶皱，这时需要人员将褶皱的塑料袋取出，并将其进行重新摆放，该过程耗时耗力。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种塑料袋收集装置，该塑料袋收集装置实现了塑料袋姿态的约束，并且使其更为平整。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种塑料袋收集装置，所述塑料袋收集装置包括：束袋机构，包括：基板，一端连接于热封热切制袋机的出料线末端；多个排轮，置于所述基板的上表面及所述基板的两侧，用于调整所述热封热切制袋机的出料线末端运输出的塑料袋的位置姿态并将其从所述基板的一端运输至其另一端；以及收集机构，包括：容纳箱，连接于所述基板上远离所述出料线末端的一端并置于所述基板的下方；底板，置于所述容纳箱中，用于承载约束成预设定姿态的塑料袋；调节部件，连接于所述底板与所述容纳箱的底部，用于调节所述底板与所述容纳箱的底部的距离。

优选地，所述调节部件包括：调节螺杆，贯穿并螺接于所述底板，且可自由旋转地攻入所述容纳箱的底部，用于通过转动调节所述底板与所述容纳箱的底部的距离，其中所述调节螺杆上螺接所述底板的部分设置有螺纹；或调节气缸，包括：缸体，设置于所述容纳箱的底部的上表面，用于提供驱动力；伸缩杆，连接于所述底板，用于接收所述缸体的驱动力以调节所述底板与所述容纳箱的底部的距离。

优选地，所述调节螺杆的数量为两个，对称设置于所述底板上。

优选地，所述底板的上表面竖直设置有挡板，用于止挡来自所述基板的塑料袋。

优选地，所述挡板被配置为第一透明板，且在所述挡板上设置有第一刻度尺。

优选地，所述束袋机构还包括：两条柔性边，分别置于所述基板的两侧。

优选地，所述容纳箱的侧板被配置为第二透明板，且在所述容纳箱的侧板上设置有第二刻度尺。

优选地，所述多个排轮均匀地设置于所述所述基板的上表面及两侧。

优选地，所述容纳箱的两侧设置有与所述底板的侧面相配合的滑槽。

优选地，所述容纳箱的底部的下表面设置有万向轮。

根据上述技术方案，本实用新型采用束袋机构将所述热封热切制袋机的出料线末端输出的塑料袋姿态调整的更为统一，在运输至所述收集机构之前，先将其约束成较为统一的姿态，使其在收集机构中更好的进行收集，另外，在收集机构中采用了底板和调节部件的结构，可以使得所述容纳箱中底板与所述热封热切制袋机的出料线末端的高度差变得可调整，随着塑料袋的增多，塑料袋需下落的高度相对也减少了，此时，可以通过调节所述底板与所述容纳箱的底部的高度即可收集更多的塑料袋。

本实用新型的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是说明本实用新型的一种塑料袋收集装置的侧面结构示意图；以及

图2是说明本实用新型的一种束袋机构的俯视图。

附图标记说明

1基板2多个排轮

3容纳箱4底板

5调节螺杆6挡板

7柔性边31容纳箱的侧板

100热封热制袋机的出料线

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，“上、下”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位，或为本领域技术人员理解的俗称，而不应视为对该术语的限制。

图1是本实施例的一种塑料袋收集装置的侧视图，如图1所示，所述塑料袋收集装置包括：束袋机构及收集机构，其中图2是所述束袋机构的结构图，如图2所示，所述束袋机构包括基板1，一端连接于热封热制袋机的出料线100末端，优选地，所述基板1的高度从连接于所述出料线末端的一侧至另一侧逐渐减低，一方面降低塑料袋下落高度，另一方面方便塑料袋下落的角度与后续收集机构的衔接；多个排轮2，置于所述基板1的上表面及所述基板1的两侧，用于调整所述热封热切制袋机的出料线末端运输出的塑料袋的位置姿态并将其从所述基板1的一端运输至其另一端；所述收集机构包括：容纳箱3，连接于所述基板1上远离所述出料线末端的一端并置于所述基板1的下方；底板4，置于所述容纳箱3中，用于承载约束成预设定姿态的塑料袋；调节部件，连接于所述底板4与所述容纳箱3的底部，用于调节所述底板4与所述容纳箱3的底部的距离。

其中，所述束袋机构主要用于将所述热封热切制袋机的出料线末端运输出的塑料袋的位置姿态调整至最优姿态，优选地，可以为左右对称姿态，另外通过所述收集机构实现塑料袋下落距离的尽可能缩小，并能够随着收集的塑料袋增加而调整底板4的高度，从而可以在几乎不改变塑料袋下落距离的情况下，尽可能的收集更多的塑料袋。

其中，所述多个排轮2的设计主要是调整所述塑料袋的姿态，在所述基板1的两侧设置的排轮可以限制塑料袋的左右间距，所述基板1的上表面设置的排轮可以实现塑料袋的运输，从而在限制间距的情况下实现了塑料袋的运输，避免了塑料袋在下落之前姿态不同，提高了塑料袋收集的整齐度。

进一步优选地，如图1所示，所述调节部件可以是调节螺杆5，所述调节螺杆5贯穿并螺接于所述底板4，且可自由旋转地攻入所述容纳箱3的底部，用于通过转动调节所述底板4与所述容纳箱3的底部的距离，其中所述调节螺杆5上螺接所述底板4的部分设置有螺纹。

其中，所述调节螺杆5攻入所述容纳箱3的底部的部分其实仅仅为了起到位置固定的作用，用于将调节螺杆5的相对位置进行固定，且所述容纳箱3的底部的部分不影响调节螺杆5的自由转动。

进一步优选地，所述调节螺杆5的数量为两个，对称设置于所述底板4上。其中，所述调节螺杆5可以是2个也可以是4个，可以根据需要进行设计，一般设计为两个，这样调节时，可以左右手同步调节，增加调节的效率，并且可以根据双手的调节确定所述底板4的高度。

另外，所述调节部件还可以是调节气缸(图1、2中并未示出)，包括：缸体，设置于所述容纳箱3的底部的上表面，用于提供驱动力；伸缩杆，连接于所述底板4，用于接收所述缸体的驱动力以调节所述底板4与所述容纳箱3的底部的距离。

其中，所述调节部件实际是处于所述底板4与所述容纳箱3之间部位的，其主要起到调节所述底板4与所述容纳箱3之间距离的作用。

进一步优选地，所述底板4的上表面竖直设置有挡板6，用于止挡来自所述基板1的塑料袋。

其中，所述挡板6的材质可以是轻便的塑料材质，因为塑料袋为较为轻薄的产品，在止挡时无需较大重量，减小整个装置的轻便性。

其中，所述挡板6被配置为第一透明板，且在所述挡板6上设置有第一刻度尺。所述第一透明板的材质可以是玻璃、透明塑料壳。第一刻度尺让用户所收集的塑料袋的厚度可视化。

进一步优选地，所述束袋机构还可以包括：两条柔性边7，分别置于所述基板1的两侧。

其中，所述柔性边7的作用在于保证塑料袋运输过程中的安全性，不会被硬边损坏。

进一步优选地，所述容纳箱的侧板31被配置为第二透明板，且在所述容纳箱的侧板31上设置有第二刻度尺。

其中，所述容纳箱的侧板31的材料与所述挡板6的材料类似，但一般不使用玻璃，以避免容纳箱3损坏，另外所述第二刻度尺的作用在于标识出所述容纳箱3的底部上表面与所述底板4之间的距离。

其中，在本实施例中，所述多个排轮2均匀地设置于所述所述基板1的上表面及两侧。

进一步优选地，所述容纳箱3的两侧设置有与所述底板4的侧面相配合的滑槽(图1、2中并未示出)，进而保证调整时所述底板4的滑动方向不会偏移。

进一步优选地，为了实现容纳箱3的移动，所述容纳箱3的底部的下表面设置有万向轮。

利用本实用新型的塑料袋收集装置可以先规整热封热切制袋机的出料线末端输出的塑料袋的姿态，使其大致符合下落要求，再通过调整所述收集机构中底板4的高度，进一步避免塑料袋掉落至箱体中的过程中容易出现位置不统一及褶皱，其次，本实用新型的收集机构在不改变下落高度的情况下可以随时调整所述收集机构的空间大小，从而实现塑料袋的大量收集。

以上仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请。对于本领域技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的权利要求范围之内。