一种牙科IP袋生产装置的压痕机构的制作方法

本实用新型涉及牙科ip袋生产设备技术领域，具体是涉及一种牙科ip袋生产装置的压痕机构。

背景技术：

随着口腔医学进入到了三维数字时代，牙科专用锥形束ct获得了较为广泛的应用，它通过反映牙齿的三维影像，使牙齿获得全方位检查，大大提高了牙科诊疗及种植牙的精确度，虽然数字影像技术具有突飞猛进的发展，但保存数字影像的保护装置相对还比较落后，现有技术存在由于像片存放于影像袋时间较久远，导致像片粘连后不容易取出、密封不利造成的袋内灰尘较多，因此需要一种专门用来存放牙科ip板的保护套，ip袋生产是将上层塑料皮与下层塑料皮对齐，上层塑料皮中部贴有双面胶条，塑料皮对齐后经过切压痕、热合三边、裁剪三道工序，裁剪包括剪出缺口及剪出ip袋。需要压痕处剪出缺口(在ip袋下端压痕两侧剪出两个缺口，双面胶条下侧一端剪出一个缺口)方便使用时撕开。变成牙科使用的ip板袋，现有的ip袋生产设备在加工过程中都是使用刀片切出压痕，这种方式容易损坏产品，影响产品的生产效率。

技术实现要素：

本实用新型提供一种牙科ip袋生产装置的压痕机构，解决现有的ip袋生产设备在加工过程中都是使用刀片切出压痕，这种方式容易损坏产品，影响产品的生产效率。

为解决上述技术问题，本实用新型提供以下技术方案：一种牙科ip袋生产装置的压痕机构，包括底座、升降组件、压痕组件、热合组件和裁切组件，所述升降组件设置有两组，两组所述升降组件结构相同，两组所述升降组件对称固定设置在底座上的两侧，所述压痕组件、热合组件和裁切组件从左往右按加工顺序依次设置，所述压痕组件和所述热合组件均固定设置在所述升降组件上，所述升降组件可带动压痕组件和热合组件进行升降作业，所述裁切组件固定设置在底座上，所述裁切组件可将ip袋进行裁切作业。

进一步地，每组所述升降组件均包括电动推杆、升降杆和支撑柱，所述支撑柱设有两根，两根所述支撑柱对称设置在底座上的两侧，所述升降杆的两端套设在两根所述支撑柱上，所述升降杆与两根所述支撑柱之间滑动配合，所述电动推杆固定设置在底座上，所述电动推杆的输出端向上设置，所述电动推杆的输出端与所述升降杆的中段位置固定连接。

进一步地，所述压痕组件包括第一固定板、第一调节座、第一调节杆、第一缓冲弹簧和烫痕模块，所述第一固定板的两端分别与两个升降组件中的升降杆固定连接，所述第一调节座、第一调节杆和第一缓冲弹簧均设有两个，两个所述第一调节座对称固定设置在第一固定板上，两个所述第一调节杆分别设置在一个第一调节座上，所述第一调节杆与第一调节座之间滑动连接，两个所述第一调节杆的一端均贯穿所述第一固定板并且延伸至第一固定板下方，所述烫痕模块固定设置在两根所述第一调节杆延伸至第一固定板下方的一端上，两根所述第一缓冲弹簧分别套设在两根第一调节杆上，两根所述第一缓冲弹簧的一端均与所述第一固定板连接，两根所述第一缓冲弹簧的另一端均与所述烫痕模块连接。

进一步地，所述热合组件包括第二固定板、预热部件和压合部件，所述第二固定板的两端分别与两根升降杆的一侧固定连接，所述预热部件和所述压合部件均固定设置在所输送第二固定板上，所述预热部件包括第二调节座、第二调节杆、第二缓冲弹簧、加热块和高频布，所述第二调节座、第二调节杆和第二缓冲弹簧均设有两个，两个所述第二调节座对称固定设置在第二固定板上，两个所述第二调节杆分别设置在一个第二调节座上，所述第二调节杆与第二调节座之间滑动连接，两个所述第二调节杆的一端均贯穿所述第二固定板并且延伸至第二固定板下方，所述加热块固定设置在两根所述第二调节杆延伸至第二固定板下方的一端上，两根所述第二缓冲弹簧分别套设在两根第二调节杆上，两根所述第二缓冲弹簧的一端均与所述第二固定板连接，两根所述第二缓冲弹簧的另一端均与所述加热块连接，所述高频布贴合设置在所述加热块的外部。

进一步地，所述压合部件包括两个第三调节座、两个第三调节杆、两个第三缓冲弹簧和一个压合模块，两个所述第三调节座对称固定设置在第二固定板上，两个所述第三调节杆分别设置在一个第三调节座上，所述第三调节杆与第三调节座之间滑动连接，两个所述第三调节杆的一端均贯穿所述第二固定板并且延伸至第二固定板下方，所述压合模块固定设置在两根所述第三调节杆延伸至第二固定板下方的一端上，两根所述第三缓冲弹簧分别套设在两根第三调节杆上，两根所述第三缓冲弹簧的一端均与所述第二固定板连接，两根所述第三缓冲弹簧的另一端均与所述压合模块连接。

进一步地，所述裁切组件包括推动气缸、支撑板、支撑杆、推动板、裁剪模块和第四缓冲弹簧，所述支撑杆设有四根，四根所述支撑杆呈矩形固定设置在底座上，所述支撑板固定设置在四根支撑杆的顶端，所述推动气缸固定设置在所述支撑板上，所述推动气缸的输出端朝下设置，所述推动气缸的输出端贯穿所述支撑板并且延伸至支撑板下方，所述推动板设置在四根所述支撑杆上，所述推动板与四根所述支撑杆之间滑动连接，所述推动气缸的输出端与所述推动板的一面固定连接，所述裁剪模块螺接设置推动板的另一面上，所述第四缓冲弹簧设有四根，四根所述第四缓冲弹簧分别套设在四根所述支撑杆上，四根所述第四缓冲弹簧的一端均与所述推动板连接，四根所述第四缓冲弹簧的另一端均与所述底座连接。

本实用新型与现有技术相比具有的有益效果是：

其一、本实用新型当需要对牙科ip袋进行压痕成型时，首先将ip袋原料输送到底座上压痕组件处，升降组件工作带动压痕组件来回作业，将ip袋原料先进行压痕的作业，压痕组件将ip袋原料的一端烫出压痕后，在进入到热合组件内，升降组件带动热合组件进行工作，热合组件将ip袋原料的另外三边热合后，再输送到裁切组件内将ip袋剪出成型，本实用新型将传统的切出压痕改为烫出压痕，避免产品在生产的过程中造成损坏损坏，实用性较高。

其二、通过升降组件的设置用来带动压痕组件和热合组件进行升降调节，使压痕组件和热合组件进行来回往复的工作，当需要进行升降作业时，电动推杆工作带动升降杆进行升降作业，升降杆在两根支撑柱上进行升降作业，压痕组件的设置用来将ip袋原料的一端烫出压痕，当需要进行压痕作业时，升降组件工作带动压痕组件进行工作，带动第一固定板上方两个第一调节座上的两个第一调节杆进行工作，两个第一调节杆带动烫痕模块进行烫痕作业，第一缓冲弹簧用来减小在压痕工作中烫痕模块所带来的冲击力，通过热合组件的设置用来将ip袋原料的另外三边进行热合作业，当需要进行热合作业时，升降组件工作带动热合组件进行工作，带动第二固定板上方的预热部件和压合部件进行工作，预热部件先将ip袋加热和，压合部件在将其压合，当预热部件工作时，两个第二调节座上的两个第二调节杆进行工作，两个第二调节杆带动加热块对ip袋进行加热作业，第二缓冲弹簧用来减小在加热工作中加热块所带来的冲击力，通过在加热块外部贴合设置高频布，防止烫印时ip袋热合，当压合部件工作时，两个第三调节座上的两个第三调节杆进行工作，两个第三调节杆带动压合模块对ip袋进行压合作业，第三缓冲弹簧用来减小在压合工作中压合模块所带来的冲击力，通过裁切组件的设置用来将成型的ip袋进行裁剪，方便后续的使用，当裁切组件工作时，支撑板上的推动气缸工作带动推动板进行工作，推动板在四根支撑杆上进行滑动调节，带动与其固定连接的裁剪模块进行调节，裁剪模块将ip袋进行裁剪作业，第四缓冲弹簧用来减小裁剪模块在裁剪过程中所带来的冲击力。

附图说明

图1为牙科ip袋生产设备的正视图；

图2为牙科ip袋生产设备的俯视图；

图3为上料输送机构的立体结构示意图；

图4为导向压紧组件的立体结构示意图；

图5为牙科ip袋生产设备的立体结构示意图；

图6为牙科ip袋生产设备的局部结构示意图；

图7为压痕机构的正视图；

图8为压痕机构的立体结构示意图；

图9为压痕机构的侧视图；

图10为热合组件的立体结构示意图。

附图标记：

加工台1，上料输送机构2，上料架21，上料辊22，导向杆23，导向压紧组件24，导向架241，导向转动辊242，压紧转动辊243，调节部件244，调节板2441，调节气缸2442，调节座2443，调节槽245，夹紧输送机构3，驱动组件31，驱动电机311，安装架312，主动轮313，驱动皮带314，夹紧输送组件32，承载架321，输送辊322，从动轮323，夹紧辊324，夹紧部件325，电动推杆3251，固定板3252，安装座3253，夹紧槽326，压痕机构4，底座5，升降组件6，电动推杆61，升降杆62，支撑柱63，压痕组件7，第一固定板71，第一调节座72，第一调节杆73，第一缓冲弹簧74，烫痕模块75，热合组件8，第二固定板81，预热部件82，第二调节座821，第二调节杆822，第二缓冲弹簧823，加热块824，高频布825，压合部件83，第三调节座831，第三调节杆832，第三缓冲弹簧833，压合模块834，裁切组件9，推动气缸91，支撑板92，支撑杆93，推动板94，裁剪模块95，第四缓冲弹簧96。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

下面结合图1至图10所示，本发明实施例提供一种牙科ip袋生产设备，包括加工台1、上料输送机构2、夹紧输送机构3和压痕机构4，所述加工台1设置在地面上，所述上料输送机构2设置在所述加工台1的旁侧，所述上料输送机构2的输送端与所述加工台1连接，所述夹紧输送机构3包括驱动组件31和夹紧输送组件32，所述驱动组件31固定设置在加工台1上的一侧，所述夹紧输送组件32设有两组，两组所述夹紧输送组件32结构相同，两组所述夹紧输送组件32对称固定设置在所述加工台1上的两侧，所述驱动组件31可带动两组夹紧输送组件32进行输送作业，所述压痕机构4固定设置在加工台1上的中央位置上，并且所述压痕机构4位于两组所述夹紧输送组件32之间，本发明当需要对牙科的ip板袋进行生产加工时，首先将ip袋生产原料中的上层塑料皮、下层塑料皮和双面胶条对齐放置进上料输送机构2中的上料架21上的上料辊22上，通过导向杆23和导向压紧组件24进行导向和输送至加工台1上的夹紧输送机构3中的其中一个夹紧输送组件32上，此时夹紧输送机构3中的驱动组件31工作带动夹紧输送组件32进行输送，将材料再次进行夹紧和导向输送的作业，使材料进入到压痕机构4中进行加工成型，材料在输送的过程中依次进行压痕、热合三边和裁剪的作业最后成型，成型的ip板袋再通过另一个夹紧输送组件32输送至加工台1外侧，进行盛装，等待使用，本发明通过各个组件的配合工作解决了现有的ip袋生产设备存在热压边缘不平整，生产过程中原料对不齐，且切出压痕时压痕不平整且刀片易损坏产品的问题。

所述上料输送机构2包括上料架21、上料辊22、导向杆23和导向压紧组件24，所述上料架21设置在所述加工台1的旁侧，所述上料辊22和所述导向杆23均设有若干个，若干个上料辊22转动安装在所述上料架21上，若干个所述导向杆23均固定设置在所述上料架21上，所述导向压紧组件24固定设置在所述上料架21上的中间位置上，本发明上料输送机构2的设置用来将制作ip板袋的原料进行盛装输送，上料架21用来起到支撑的作用，上料辊22用来盛放ip板袋的原料，使其可以转动进行输送，导向杆23用来起到导向的作用，导向压紧组件24的设置用来将ip板袋的原料进行压紧对齐后进行输送等待下一步加工。

所述导向压紧组件24包括导向架241、导向转动辊242、压紧转动辊243和调节部件244，所述导向架241呈u型结构，所述导向架241固定设置在所述上料架21上，所述导向架241上的两侧对称开设有两条调节槽245，所述导向转动辊242转动安装在所述导向架241的下侧位置上，所述调节部件244设有两组，两组所述调节部件244结构相同，两组所述调节部件244对称设置在所述导向架241上方的两侧，所述压紧转动辊243通过两组所述调节部件244安装在所述导向架241上的两条调节槽245内，通过导向压紧组件24的设置用来将ip板袋的原料进行压紧对齐后进行输送等待下一步加工，当导向压紧组件24工作时，此时导向架241上的调节部件244工作带动压紧转动辊243向下移动，此时调节板2441上的调节气缸2442工作带动调节座2443向下进行调节，调节座2443带动压紧转动辊243向下调节完成压紧作业，压紧转动辊243和导向转动辊242慢慢贴近，当调节到一定程度时，ip板袋的原料紧紧固定在二者之间，此时导向转动辊242将ip板袋的原料进行导向输送，不管怎样进行输送ip板袋的原料都不会发生偏移，都不会影响ip板袋的加工。

每组所述调节部件244均包括调节板2441、调节气缸2442和调节座2443，所述调节板2441固定设置在所述导向架241的顶部，所述调节气缸2442固定设置调节板2441上，所述调节气缸2442的输出端朝下设置，所述调节气缸2442的输出端贯穿所述调节板2441并且延伸至调节板2441下方，所述调节座2443固定设置在所述调节气缸2442的输出端上，所述压紧转动辊243的两端分别转动安装在两个所述调节部件244中的调节座2443上，此时调节板2441上的调节气缸2442工作带动调节座2443向下进行调节，调节座2443带动压紧转动辊243向下调节完成压紧作业。

所述驱动组件31包括驱动电机311、安装架312、主动轮313和驱动皮带314，所述驱动电机311固定设置在加工台1上的一侧，所述安装架312呈竖直安装在所述加工台1上，所述主动轮313转动安装在所述安装架312上，所述驱动电机311的输出轴与所述主动轮313固定连接，所述驱动皮带314套设在主动轮313和两个所述夹紧输送组件32的输送端上，通过驱动组件31的设置用来带动两组夹紧输送组件32将ip板袋的原料进行输送加工的作业，当输送组件工作时，驱动电机311工作带动主动轮313进行转动，主动轮313在安装架312上进行转动，主动轮313转动带动驱动皮带314进行转动，驱动皮带314带动两个夹紧输送组件32工作完成ip板袋的原料输送加工。

每组所述夹紧输送组件32均包括承载架321、输送辊322、从动轮323、夹紧辊324和夹紧部件325，所述承载架321固定设置在所述加工台1上，所述承载架321上的两侧对称开设有两条夹紧槽326，所述输送辊322转动安装在所述承载架321的下侧位置上，所述从动轮323固定设置在所述输送辊322上的一端，所述驱动皮带314套设在所述主动轮313和从动轮323的外部，所述夹紧部件325设有两组，两组所述夹紧部件325结构相同，两组所述夹紧部件325对称设置在所述承载架321上方的两侧，所述夹紧辊324通过两组所述夹紧部件325安装在所述承载架321上的两条夹紧槽326内，通过夹紧输送组件32的设置用来将ip板袋的原料进行夹紧输送至压痕机构4中进行加工成型的作业，此时驱动皮带314转动带动夹紧输送组件32中的从动轮323转动，从动轮323带动输送辊322进行转动，输送辊322将ip板袋的原料进行输送作业，在输送过程中需要将ip板袋的原料进行限位作业，防止ip板袋在加工成型的过程中位置发生偏移，影响产品的质量，当需要进行限位固定时，此时承载架321上的夹紧部件325工作带动夹紧辊324向下移动，夹紧辊324在夹紧槽326上进行调节和输送辊322慢慢贴近，此时固定板3252上的电动推杆3251工作带动安装座3253向下进行调节，安装座3253带动夹紧辊324向下调节完成压紧作业，当调节到一定程度时，ip板袋的原料紧紧固定在二者之间。

每组所述夹紧部件325均包括电动推杆3251、固定板3252和安装座3253，所述固定板3252固定设置在所述承载架321的上方，所述电动推杆3251固定设置固定板3252上，所述电动推杆3251的输出端朝下设置，所述电动推杆3251的输出端贯穿所述固定板3252并且延伸至固定板3252下方，所述安装座3253固定设置在所述电动推杆3251的输出端上，所述夹紧辊324的两端分别转动安装在两个所述夹紧部件325中的安装座3253上，此时固定板3252上的电动推杆3251工作带动安装座3253向下进行调节，安装座3253带动夹紧辊324向下调节完成压紧作业。

所述压痕机构4包括底座5、升降组件6、可将ip袋的一边进行压痕作业的压痕组件7、可将ip袋的另外三边进行加热粘和作业的热合组件8和可将ip袋进行裁剪作业的裁切组件9，所述底座5固定设置在加工台1上，所述升降组件6设有两组，两组所述升降组件6对称设置在底座5上，所述压痕组件7、热合组件8和裁切组件9按加工顺序从左往右依次设置，所述压痕组件7和所述热合组件8固定设置在两组所述升降组件6上，所述裁切组件9固定设置在底座5上方，通过压痕机构4的设置用来将ip板袋原料加工成ip板袋，升降组件6用来控制压痕组件7和热合组件8进行升降调节，所述压痕组件7可将ip袋的一边进行压痕作业，所述热合组件8可将ip袋的另外三边进行加热粘和的作业，所述裁切组件9可进行裁剪作业。

每组所述升降组件6均包括电动推杆61、升降杆62和支撑柱63，所述支撑柱63设有两根，两根所述支撑柱63对称设置在底座5上的两侧，所述升降杆62的两端套设在两根所述支撑柱63上，所述升降杆62与两根所述支撑柱63之间滑动配合，所述电动推杆61固定设置在底座5上，所述电动推杆61的输出端向上设置，所述电动推杆61的输出端与所述升降杆62的中段位置固定连接，通过升降组件6的设置用来带动压痕组件7和热合组件8进行升降调节，使压痕组件7和热合组件8进行来回往复的工作，当需要进行升降作业时，电动推杆61工作带动升降杆62进行升降作业，升降杆62在两根支撑柱63上进行升降作业。

所述压痕组件7包括第一固定板71、第一调节座72、第一调节杆73、第一缓冲弹簧74和烫痕模块75，所述第一固定板71的两端分别与两个升降组件6中的升降杆62固定连接，所述第一调节座72、第一调节杆73和第一缓冲弹簧74均设有两个，两个所述第一调节座72对称固定设置在第一固定板71上，两个所述第一调节杆73分别设置在一个第一调节座72上，所述第一调节杆73与第一调节座72之间滑动连接，两个所述第一调节杆73的一端均贯穿所述第一固定板71并且延伸至第一固定板71下方，所述烫痕模块75固定设置在两根所述第一调节杆73延伸至第一固定板71下方的一端上，两根所述第一缓冲弹簧74分别套设在两根第一调节杆73上，两根所述第一缓冲弹簧74的一端均与所述第一固定板71连接，两根所述第一缓冲弹簧74的另一端均与所述烫痕模块75连接，压痕组件7的设置用来将ip袋原料的一端烫出压痕，当需要进行压痕作业时，升降组件6工作带动压痕组件7进行工作，带动第一固定板71上方两个第一调节座72上的两个第一调节杆73进行工作，两个第一调节杆73带动烫痕模块75进行烫痕作业，第一缓冲弹簧74用来减小在压痕工作中烫痕模块75所带来的冲击力。

所述热合组件8包括第二固定板81、预热部件82和压合部件83，所述第二固定板81的两端分别与两根升降杆62的一侧固定连接，所述预热部件82和所述压合部件83均固定设置在所输送第二固定板81上，所述预热部件82包括第二调节座821、第二调节杆822、第二缓冲弹簧823、加热块824和高频布825，所述第二调节座821、第二调节杆822和第二缓冲弹簧823均设有两个，两个所述第二调节座821对称固定设置在第二固定板81上，两个所述第二调节杆822分别设置在一个第二调节座821上，所述第二调节杆822与第二调节座821之间滑动连接，两个所述第二调节杆822的一端均贯穿所述第二固定板81并且延伸至第二固定板81下方，所述加热块824固定设置在两根所述第二调节杆822延伸至第二固定板81下方的一端上，两根所述第二缓冲弹簧823分别套设在两根第二调节杆822上，两根所述第二缓冲弹簧823的一端均与所述第二固定板81连接，两根所述第二缓冲弹簧823的另一端均与所述加热块824连接，所述高频布825贴合设置在所述加热块824的外部，通过热合组件8的设置用来将ip袋原料的另外三边进行热合作业，当需要进行热合作业时，升降组件6工作带动热合组件8进行工作，带动第二固定板81上方的预热部件82和压合部件83进行工作，预热部件82先将ip袋加热和，压合部件83在将其压合，当预热部件82工作时，两个第二调节座821上的两个第二调节杆822进行工作，两个第二调节杆822带动加热块824对ip袋进行加热作业，第二缓冲弹簧823用来减小在加热工作中加热块824所带来的冲击力，通过在加热块824外部贴合设置高频布825，防止烫印时ip袋热合。

所述压合部件83包括两个第三调节座831、两个第三调节杆832、两个第三缓冲弹簧833和一个压合模块834，两个所述第三调节座831对称固定设置在第二固定板81上，两个所述第三调节杆832分别设置在一个第三调节座831上，所述第三调节杆832与第三调节座831之间滑动连接，两个所述第三调节杆832的一端均贯穿所述第二固定板81并且延伸至第二固定板81下方，所述压合模块834固定设置在两根所述第三调节杆832延伸至第二固定板81下方的一端上，两根所述第三缓冲弹簧833分别套设在两根第三调节杆832上，两根所述第三缓冲弹簧833的一端均与所述第二固定板81连接，两根所述第三缓冲弹簧833的另一端均与所述压合模块834连接，当压合部件83工作时，两个第三调节座831上的两个第三调节杆832进行工作，两个第三调节杆832带动压合模块834对ip袋进行压合作业，第三缓冲弹簧833用来减小在压合工作中压合模块834所带来的冲击力。

所述裁切组件9包括推动气缸91、支撑板92、支撑杆93、推动板94、裁剪模块95和第四缓冲弹簧96，所述支撑杆93设有四根，四根所述支撑杆93呈矩形固定设置在底座5上，所述支撑板92固定设置在四根支撑杆93的顶端，所述推动气缸91固定设置在所述支撑板92上，所述推动气缸91的输出端朝下设置，所述推动气缸91的输出端贯穿所述支撑板92并且延伸至支撑板92下方，所述推动板94设置在四根所述支撑杆93上，所述推动板94与四根所述支撑杆93之间滑动连接，所述推动气缸91的输出端与所述推动板94的一面固定连接，所述裁剪模块95螺接设置推动板94的另一面上，所述第四缓冲弹簧96设有四根，四根所述第四缓冲弹簧96分别套设在四根所述支撑杆93上，四根所述第四缓冲弹簧96的一端均与所述推动板94连接，四根所述第四缓冲弹簧96的另一端均与所述底座5连接，通过裁切组件9的设置用来将成型的ip袋进行裁剪，方便后续的使用，当裁切组件9工作时，支撑板92上的推动气缸91工作带动推动板94进行工作，推动板94在四根支撑杆93上进行滑动调节，带动与其固定连接的裁剪模块95进行调节，裁剪模块95将ip袋进行裁剪作业，第四缓冲弹簧96用来减小裁剪模块95在裁剪过程中所带来的冲击力。

本实用新型工作原理：当需要对牙科的ip板袋进行生产加工时，首先将ip袋生产原料中的上层塑料皮、下层塑料皮和双面胶条对齐放置进上料输送机构2中的上料架21上的上料辊22上，通过导向杆23和导向压紧组件24进行导向和输送至加工台1上的夹紧输送机构3中的其中一个夹紧输送组件32上，此时夹紧输送机构3中的驱动组件31工作带动夹紧输送组件32进行输送，将材料再次进行夹紧和导向输送的作业，使材料进入到压痕机构4中进行加工成型，首先将ip袋原料输送到底座5上压痕组件7处，升降组件6工作带动压痕组件7来回作业，将ip袋原料先进行压痕的作业，压痕组件7将ip袋原料的一端烫出压痕后，在进入到热合组件8内，升降组件6带动热合组件8进行工作，热合组件8将ip袋原料的另外三边热合后，再输送到裁切组件9内将ip袋剪出成型，本实用新型将传统的切出压痕改为烫出压痕，避免产品在生产的过程中造成损坏损坏，实用性较高，成型的ip板袋再通过另一个夹紧输送组件32输送至加工台1外侧，进行盛装，等待使用，本发明通过各个组件的配合工作解决了现有的ip袋生产设备存在热压边缘不平整，生产过程中原料对不齐，且切出压痕时压痕不平整且刀片易损坏产品的问题。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解；其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。