一种内外袋可分离的双层立体纸袋制袋机的制作方法

本实用新型涉及纸袋设备技术领域，特别是涉及一种双层果袋制袋机。

背景技术：

对幼果进行套袋主要是为防止水果在生长过程中受到鸟类的侵袭、病虫的危害以及风雨阳光的损伤，同时水果套袋后还能有效隔离环境污染对水果的侵蚀，防止水果在生长过程中被树枝刮伤。套袋可产生局部温室效应，使水果保持适当的湿度、温度，提高水果的甜度，改善水果的光泽，增加水果的产量，并缩短其成长期。同时由于生长的过程中不需施用农药，使水果具有高品质且无公害，达到国际标准。

随着技术的不断改进，立体纸袋相比塑料袋效果更好。立体纸袋张开后内腔基本呈立方体结构，将两侧向内折使纸袋的正面和反面重合时纸袋呈扁平状，这种立体纸袋便于存储，面积小适合套袋机使用。但现有技术生产的立体纸袋内外袋粘接在一起，只能一次脱袋，苹果、桃等水果的种植过程中，分两次来脱袋，对水果的品质更好，现有立体果袋技术不能满足实际的需求。

技术实现要素：

为此，本实用新型要解决的技术问题是克服现有的立体纸袋再生产过程中存在的上述不足，进而提供一种内袋和外袋可分离的双层立体纸袋制袋机。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种内外袋可分离的双层立体纸袋制袋机,其包括机架，所述机架的一端设置有外纸辊和内纸辊，所述外纸辊上套设有外纸卷，所述内纸辊上套设内纸卷，所述外纸卷上的外层纸在若干个导向辊的引导下输送至外纸点断切辊，所述内纸卷上的内层纸在若干个导向辊的引导下输送至内纸点断切辊，所述外纸点断切辊在所述外层纸上切出外点断线，所述内纸点断切辊在所述内层纸上切出内点断线，所述外纸点断切辊和所述内纸点断切辊的下工位设置内外纸复合辊，所述内外纸复合辊将所述外层纸侧边和所述内层纸侧边错位的复合在一起向前输送，所述内外纸复合辊的下工位设置有上胶辊，所述的上胶辊分别给所述外层纸和所述内层纸错位的侧边设胶线，使成品纸袋的内袋和外袋完全脱离，所述上胶辊下工位设置立体成型机构，所述立体成型机构将纸挤压成立体腔，纸张通过所述立体成型机构后由第一压辊将纸袋压至上下面重合，在第一压辊的下工位设置有用于将连续的纸袋拉断成单个纸袋的拉断机构，所述拉断机构的下工位设置有成品纸袋收集台，所述成品纸袋收集台设置在所述机架的另一端端部，所述导向辊、所述外纸点断切辊、所述内纸点断切辊、所述内外纸复合辊、所述上胶辊、所述的立体成型机构、所述第一压辊、所述拉断机构均设置在所述机架上，纸的输送由电机驱动向前输送。

进一步，所述内外纸复合辊和所述第一压辊均为同步传动的对辊。

进一步，所述内外纸复合辊之前设有施膜机构，所述施膜机构在每个纸袋的开口端设置用于封口的热封口膜，所述热封口膜为常温下无粘性，加热后具有粘性的材料。

进一步，所述的施膜机构在每个单元外袋的开口端和底端设置热封口膜。

进一步，所述的施膜机构包括上胶头、刮胶板及上胶头驱动机构，所述上胶头用于均匀的给每个袋子封口处涂胶，所述刮胶板将胶液刮成均匀的需要的厚度。

进一步，所述上胶头驱动机构包括中部转动连接在所述机架上的上胶板和驱动上胶板后部的凸轮，凸轮由电机驱动，所述上胶板前端设有上胶头，所述凸轮挤压上胶板后部时，所述上胶头恰好紧贴在纸上，还设有使所述上胶板后部紧贴所述凸轮的弹簧。

进一步，所述施膜机构和所述切割辊之间设有冷却机构，用于冷却热封口胶膜，便于后续的制袋动作。

进一步，所述的冷却机构为若干冷却辊、冷却风扇。

进一步，每个单元的内袋上设置两条所述的内点断线，包括内袋的开口端设的一条上点断线和内袋底端设置的一条下点断线，每个单元外袋上设置一条所述外点断线，每个单元内袋所述的上点断线和所述下点断线均处于临近的两条所述外点断线之间，使做成的双层纸袋内袋的开口端和底端都内缩在外袋内。

进一步，所述内外纸复合辊和所述上胶辊之间设置切割辊，所述切割辊用于在纸上切割出供果柄穿过的顺口。

进一步，所述的立体成型机构包括立体腔支架、设在立体腔支架两侧的将纸袋向内折弯的折边板及设在所述立体腔支架上侧的挤压纸张的两根光滑压杆，所述立体腔支架包括“工”字支架和平行设置在“工”字支架四个端点的四根光滑导杆，所述“工”字支架的两个下侧杆倾斜，以免粘到纸袋上的胶液，所述立体腔支架的上方通过安装架安装在所述机架上。

进一步，所述拉断机构包括依次设置在机架上的第一拉断对辊、第二压辊和第二拉断对辊，所述第一拉断对辊、所述第二压辊和所述第二拉断对辊均为同步传动的对辊。

进一步，所述上点断线和所述下点断线的拉断力度不同，所述第一拉断对辊先拉断所述下点断线，所述第二拉断对辊拉断所述上点断线。

进一步，所述的第一拉断对辊和所述第二拉断对辊的转动速度大于所述第一压辊和所述第二压辊转动速度。

进一步，所述第一拉断对辊和所述第二压辊之间设有形成纸袋传输通道的导向板。

进一步，所述第二压辊在纸袋传输方向的一侧设有废纸收集开口，所述废纸收集开口的另一侧设有斜板，所述的斜板使从所述第二压辊传输过来的纸袋不掉入所述废纸收集开口。

进一步，所述第一拉断对辊和所述第二压辊之间的距离稍小于每个单元袋子的长度，所述第二压辊与所述第二拉断对辊之间的距离稍小于每个单元袋子的长度。

进一步，所述第一压辊和所述第一拉断对辊之间设有热凸轮，所述热凸轮对双层纸袋的底端进行加热封口，所述热凸轮恰好挤压每个单元纸袋的底端，底端经过后便抬起不再接触纸袋。

进一步，所述机架上还设有印刷色标的印刷辊。

本实用新型的有益效果：

本实用新型的立体纸袋制袋机能够生产内外袋可分离的双层纸袋，实现自动化控制，折叠精度高，且生产的纸袋适合自动套袋机上使用，实现自动套果作业，极大方便了果农，具有较好的市场推广前景。

附图说明

为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中：

图1是本实用新型的内外袋可分离的双层立体纸袋制袋机的主视结构示意图；

图2是本实用新型所述内外纸复合辊和上胶辊工作示意图；

图3是本实用新型所述的立体成型机构横截面示意图；

图4是本实用新型所述拉断机构和所述热凸轮的示意图；

图5是本实用新型的制袋机制作的纸袋张口时的结构示意图；

图6是本实用新型的制袋机制作的纸袋展开后示意图；

图中附图标记表示为：

1-机架；2-外纸辊；3-外纸卷；31-外层纸；4-导向辊；5-施膜机构；51上胶头；52刮胶板；6-冷却机构；61-冷却辊；62-冷却风扇；7-内纸辊；8内纸卷；81-内层纸；9-内纸点断切辊；91-内点断线；911-上点断线；912-下点断线；10-外纸点断切辊；101-外点断线；11-内外纸复合辊；12-切割辊；14-上胶辊；141-胶线；13-立体成型机构；131-立体腔支架；1311-“工”字支架；1312-光滑导杆；1313-下侧杆；132-折边板；133-光滑压杆；15-第一压辊；16-拉断机构；161-第一拉断对辊；162-第二压辊；1621-废纸收集开口；1622-斜板；163-第二拉断对辊；17-热凸轮；18-记数辊；19-印刷辊；20-纸袋；201-热封口膜；202-果柄顺口；203-色标；204-内袋；205-外袋；21-成品纸袋收集台；22-废纸。

具体实施方式

实施例1

一种内外袋可分离的双层立体纸袋制袋机,其包括机架1，所述机架的一端设置有外纸辊2和内纸辊7，所述外纸辊2上套设有外纸卷3，所述内纸辊7上套设内纸卷8，所述外纸卷3上的外层纸31在若干个导向辊4的引导下输送至施膜机构5，所述施膜机构5在外层纸每个单元纸袋的开口端与底端设置用于封口的热封口膜201，施膜机构5下工位设若干冷却辊61和冷却风扇62，用于冷却热封口胶膜，使其失去粘性，便于后续的制袋动作；所述冷却辊61下工位设外纸点断切辊10，所述外纸点断切辊10在所述外层纸31的热封口膜201上切出外点断线101。

所述内纸卷8上的内层纸81在若干个导向辊的引导下输送至内纸点断切辊9，所述内纸点断切辊9在所述内层纸上切出内点断线91，所述外纸点断切辊和所述内纸点断切辊的下工位设置内外纸复合辊11，所述内外纸复合辊将所述外层纸31侧边和所述内层纸81侧边错位的复合在一起向前输送，每个单元内袋上设置两条所述的内点断线91，包括距离外点断线10-20mm设的一条上点断线911和内袋底端设置的距离下一条外点断线5-20mm的一条下点断线912，每个单元内袋所述的上点断线911和所述下点断线912均处于临近的两条所述外点断线101之间，使做成的双层纸袋内袋的开口端和底端都内缩在外袋内。每个纸袋的下点断线912和下个纸袋的上点断线911之间的内层纸为废纸22。

所述内外纸复合辊11的下工位设置切割辊12，所述切割辊用于在纸上切割出供果柄穿过的顺口202和定位口，所述切割辊的下工位设有上胶辊14，所述的上胶辊14分别给所述内层纸81侧边和错位的所述外层纸31的侧边设胶线141，并在每个单元内袋的底端上胶线141，使成品纸袋的内袋203和外袋204完全脱离。

所述上胶辊14下工位设置立体成型机构13，所述立体成型机构13将纸挤压成立体腔，纸张通过所述立体成型机构13后由第一压辊15将纸袋压至上下面重合，所述第一压辊15的下工位设置有用于将连续的纸袋拉断成单个纸袋的拉断机构16，所述拉断机构16的下工位设置有成品纸袋收集台21，所述成品纸袋收集台21设置在所述机架1的另一端端部。

所述导向辊4、所述外纸点断切辊10、所述内纸点断切辊9、所述内外纸复合辊11、所述上胶辊14、所述的立体成型机构13、所述第一压辊15、所述拉断机构16均设置在所述机架1上，纸的输送由电机驱动向前输送。

所述内外纸复合辊11和所述第一压辊15均为通过齿轮同步传动的对辊。

所述热封口膜201为常温下无粘性，加热后具有粘性的材料。

所述的施膜机构5包括上胶头51、刮胶板52及上胶头驱动机构，所述上胶头51用于均匀的给每个袋子封口处涂胶，所述刮胶板52将胶液刮成均匀的需要的厚度。所述上胶头驱动机构包括中部转动连接在所述机架上的上胶板和驱动上胶板后部的凸轮，凸轮由电机驱动，所述上胶板前端设有上胶头，所述凸轮挤压上胶板后部时，所述上胶头恰好紧贴在纸上，还设有使所述上胶板后部紧贴所述凸轮的弹簧。

所述的立体成型机构13包括立体腔支架131、设在立体腔支架两侧的将纸袋向内折弯的折边板132及设在所述立体腔支架上侧的挤压纸张的两根光滑压杆133，所述立体腔支架131包括“工”字支架1311和平行设置在“工”字支架四个端点的四根光滑导杆1312，所述“工”字支架1311的两个下侧杆1313倾斜，以免粘到纸袋上的胶液，所述立体腔支架131的上方通过安装架安装在所述机架上。

所述拉断机构16包括依次设置在机架上的第一拉断对辊161、第二压辊162和第二拉断对辊163，所述第一拉断对辊161、所述第二压辊162和所述第二拉断对辊163均为通过齿轮同步传动的对辊。纸袋传输通道还设有控制传输的导向板。

所述上点断线911和所述下点断线912的拉断力度不同，所述的第一拉断对辊161和所述第二拉断对辊163的转动速度大于所述第一压辊15和所述第二压辊162转动速度，所述第一拉断对辊161先拉断所述下点断线911，被拉断的纸袋开口端内袋长出外袋，当纸袋传输经过所述第二压辊162时，第二压辊压紧内袋长出端，所述第二拉断对辊拉断所述上点断线912。

所述第二压辊162在纸袋传输方向的一侧设有废纸收集开口1621，所述废纸收集开口的另一侧设有斜板1622，所述的斜板使从所述第二压辊传输过来的纸袋不掉入所述废纸收集开口。

所述第一拉断对辊161和所述第二压辊162之间的距离稍小于每个单元袋子的长度，所述第二压辊与所述第二拉断对辊之间的距离稍小于每个单元袋子的长度。

所述第一压辊15和所述第一拉断对辊161之间设有热凸轮17，所述第一拉断对辊161已经拉断内袋所述下点断线912，使外袋的底端无内袋，在纸袋底端通过时，所述热凸轮17恰好对外袋的底端进行加热封口。

上述具体实施方式只是对本实用新型的技术方案进行详细解释，本实用新型并不只仅仅局限于上述实施例，本领域技术人员应该明白，凡是依据上述原理及精神在本实用新型基础上的改进、替代，都应在本实用新型的保护范围之内。