包装箱全自动压痕设备的制作方法

本实用新型涉及包装箱加工技术领域，具体地涉及包装箱全自动压痕设备。

背景技术：

在纸箱加工过程中需要使用压痕机对纸板进行压痕作业，这样可以使得纸板可以折叠，方便后续的加工成型，而现有的压痕机构一般是固定的无法进行提升下降，使得其无法根据压痕的深浅进行调节。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种包装箱全自动压痕设备，该包装箱全自动压痕设备用于纸板的全自动压痕，可以调节压痕深度。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种包装箱全自动压痕设备，该包装箱全自动压痕设备包括：压痕基座，所述压痕基座的前、后侧分别设置有第一传送平台和第二传送平台，所述压痕基座、第一传送平台和第二传送平台的上表面齐平；所述压痕基座的两端位置分别设置有一个安装座，所述安装座上安装有高度调节机构，两个所述高度调节机构之间设置有可自转的转轴，所述转轴的两端位于两个所述高度调节机构之间分别套设有一个偏心轮；两个所述偏心轮的凸缘之间通过连杆固接，所述连杆背向所述转轴的一侧固接有压痕杆，所述压痕杆背向所述转轴的一侧形成有压痕凸起，所述压痕基座上形成有与所述压痕凸起对应的压痕凹槽。

优选地，所述高度调节机构包括：固定块，所述固定块上形成有滑槽，滑块能够竖直滑动地设置于所述滑槽内，所述滑块上设置有提供所述转轴穿过的穿过孔；所述滑槽内位于所述滑块的下方还设置有调节轮，所述调节轮上沿其周向方向设置有多个直径不同的圆弧形凸部，其中任意一个所述圆弧形凸部挤压接触于所述滑块；所述调节轮的侧面与其同轴固接有伸出于所述固定块侧面的轴体，所述轴体连接于安装在所述固定块侧面的步进电机。

优选地，其中一个所述固定块的侧面固接有凸柱，所述凸柱与所述转轴之间连接有第一弹簧；所述第一弹簧的两端均设置有套环，两个所述套环分别套设于所述凸柱和转轴上。

优选地，所述凸柱和转轴上均形成有凹环，所述套环套设于所述凹环内。

优选地，所述转轴背向所述凸柱的一端轴接有驱动电机，所述驱动电机安装于安装板上，所述安装板与安装座之间通过弹性限位元件连接。

优选地，所述弹性限位元件包括伸缩杆，所述伸缩杆上套设有第二弹簧，所述伸缩杆和第二弹簧的两端均分别固接于所述安装板和安装座。

优选地，所述第一传送平台和第二传送平台为传送辊组或传送带。

根据上述技术方案，本实用新型中的包装箱全自动压痕设备压痕过程为：纸板通过第一传送平台和第二传送平台传送，传送中经过压痕基座，随着转轴的转动带动偏心轮转动，使得压痕杆经过压痕凹槽位置的时候将纸板下压，下压后随着偏心轮的继续转动，压痕杆上移，如此循环往复对纸板进行多次间隔的压痕，通过调整转轴转动的速率可以调节压痕杆的压痕位置和频率，通过高度调节机构可以调节压痕杆高度位置，进而可以调整压痕深度。

本实用新型的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是包装箱全自动压痕设备的一种优选实施方式的结构示意图；

图2是压痕杆和压痕基座的一种优选实施方式的结构示意图；

图3是压痕基座、第一传送平台和第二传送平台的装配示意图；

图4是调节轮和滑块的一种优选实施方式的装配示意图。

附图标记说明

1安装座2压痕基座

3转轴4偏心轮

5滑块6固定块

7步进电机8第一弹簧

9调节轮10连杆

11压痕杆12驱动电机

13安装板14伸缩杆

15第二弹簧16第一传送平台

17第二传送平台18轴体

19圆弧形凸部

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，“上下左右、前后内外”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位，或为本领域技术人员理解的俗称，而不应视为对该术语的限制。

参见图1-4所示的包装箱全自动压痕设备，该包装箱全自动压痕设备包括：压痕基座2，所述压痕基座2的前、后侧分别设置有第一传送平台16和第二传送平台17，所述压痕基座2、第一传送平台16和第二传送平台17的上表面齐平；所述压痕基座2的两端位置分别设置有一个安装座1，所述安装座1上安装有高度调节机构，两个所述高度调节机构之间设置有可自转的转轴3，所述转轴3的两端位于两个所述高度调节机构之间分别套设有一个偏心轮4；两个所述偏心轮4的凸缘之间通过连杆10固接，所述连杆10背向所述转轴3的一侧固接有压痕杆11，所述压痕杆11背向所述转轴3的一侧形成有压痕凸起，所述压痕基座2上形成有与所述压痕凸起对应的压痕凹槽。

通过上述技术方案的实施，包装箱全自动压痕设备压痕过程为：纸板通过第一传送平台16和第二传送平台17传送，传送中经过压痕基座2，随着转轴3的转动带动偏心轮4转动，使得压痕杆11经过压痕凹槽位置的时候将纸板下压，下压后随着偏心轮4的继续转动，压痕杆11上移，如此循环往复对纸板进行多次间隔的压痕，通过调整转轴3转动的速率可以调节压痕杆11的压痕位置和频率，通过高度调节机构可以调节压痕杆11高度位置，进而可以调整压痕深度。

在该实施方式中，为了进一步提供一种高度调节机构，优选地，所述高度调节机构包括：固定块6，所述固定块6上形成有滑槽，滑块5能够竖直滑动地设置于所述滑槽内，所述滑块5上设置有提供所述转轴3穿过的穿过孔；所述滑槽内位于所述滑块5的下方还设置有调节轮9，所述调节轮9上沿其周向方向设置有多个直径不同的圆弧形凸部19，其中任意一个所述圆弧形凸部19挤压接触于所述滑块5；所述调节轮9的侧面与其同轴固接有伸出于所述固定块6侧面的轴体18，所述轴体18连接于安装在所述固定块6侧面的步进电机7。调节过程为：通过步进电机7转动一定角度，使得调节轮9上的求中一个圆弧形凸部19抵触在滑块5上，进而可以调节滑块5的高度，进而调节转轴3的高度，进一步的压痕杆11的高度被调节。其中，为了提高转轴3的转动效果，穿过孔内可以设置轴承，轴承套设在转轴3上。

在该实施方式中，为了防止滑块5从滑槽内脱离以及提高压痕效果，优选地，其中一个所述固定块6的侧面固接有凸柱，所述凸柱与所述转轴3之间连接有第一弹簧8；所述第一弹簧8的两端均设置有套环，两个所述套环分别套设于所述凸柱和转轴3上。通过第一弹簧8的设置给予滑块5向下的拉力，同时给予压痕杆11向下的挤压力，提高压痕效果。

在该实施方式中，为了防止套环在转轴3转动的时候脱离，优选地，所述凸柱和转轴3上均形成有凹环，所述套环套设于所述凹环内。

在该实施方式中，为了进一步提供一种驱动转轴3转动的动力源，优选地，所述转轴3背向所述凸柱的一端轴接有驱动电机12，所述驱动电机12安装于安装板13上，所述安装板13与安装座1之间通过弹性限位元件连接。同时，通过设置弹性限位元件起到和第一弹簧8相同的作用，使得转轴3的两端均被向下拉紧，防止滑块5脱离，同时，驱动电机12可以随着转轴3的高度变化可以适应性变化。

在该实施方式中，为了进一步提供一种弹性限位元件，优选地，所述弹性限位元件包括伸缩杆14，所述伸缩杆14上套设有第二弹簧15，所述伸缩杆14和第二弹簧15的两端均分别固接于所述安装板13和安装座1。伸缩杆14即为普通可以伸缩的杆件，目的在于限制安装板13位于竖直方向上移动，不偏移。

在该实施方式中，第一传送平台16和第二传送平台17的种类可以在本领域中较宽的范围内选择，为了获得更好的传输效果，优选地，所述第一传送平台16和第二传送平台17为传送辊组或传送带。传送辊组为多个并排设置的且同向转动的传输辊，传送带则套设在主动辊从动辊上，随着主动辊的转动而跟随转动。传送辊组或传送带为现有技术，具体结构不再赘述。

以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。