高效快速包装箱加工设备的制作方法

本实用新型涉及包装箱加工技术领域，具体地涉及高效快速包装箱加工设备。

背景技术：

瓦楞纸箱属于绿色环保产品，它利于环保，利于装卸运输。在瓦楞纸箱的成型过程中，必须对纸板的折曲部分先压痕，方可顺利制成纸箱。但是现有压痕设备对纸箱进行压痕时，压痕深浅不能控制，压痕质量差，工作效率低，而且该装置不能适应大小不同的纸箱的压痕，使用范围小。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种高效快速包装箱加工设备，该高效快速包装箱加工设备可调节压痕深度和调节压痕位置。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种高效快速包装箱加工设备，该高效快速包装箱加工设备包括：工作台和压痕机构，所述工作台的两端分别设置有一个高度调节机构；其中，所述压痕机构包括：水平输送机构、安装块、支撑轴和压痕杆，所述安装块固接于所述水平输送机构的底部，所述水平输送机构驱动所述安装块左右移动；所述支撑轴沿前后方向贯穿所述安装块设置，所述压痕杆上设置有套筒，所述套筒可调节位置的套设安装于所述支撑轴上，所述压痕杆的底部设置有能够以平行于所述支撑轴方向的轴为转动轴转动的压轮；所述压轮的外缘形成有环形的压痕凸起，所述工作台上形成有多条与所述压痕凸起相对应的压痕凹槽，多个所述压痕凹槽均平行于所述水平输送机构的传输方向。

优选地，所述水平输送机构包括：第一同步轮、第二同步轮和设置于两端的同步轮安装架，所述第一同步轮、第二同步轮安装于对应的所述同步轮安装架上，所述同步轮安装架固接于所述高度调节机构上；其中，所述第一同步轮或第二同步轮中的任意一个为主动轮，所述第一同步轮和第二同步轮上套设有同步带，所述安装块通过多个螺栓固接于所述同步带的底侧，其中一个所述同步轮安装架上安装有驱动所述主动轮的驱动电机。

优选地，所述高度调节机构包括：固接于所述工作台上的安装座，所述安装座上形成有滑槽，滑块能够竖直滑动的设置于所述滑槽内，所述同步轮安装架固接于所述滑块的侧面；所述滑槽内位于所述滑块的下方还设置有调节轮，所述调节轮上沿其周向方向设置有多个直径不同的圆弧形凸部，其中任意一个所述圆弧形凸部挤压接触于所述滑块，所述调节轮的侧面与其同轴固接有伸出于所述安装座的轴体，所述轴体连接于安装在所述安装座侧面的步进电机；所述滑块的外侧设置有第一弹簧柱，所述安装座的外侧设置有第二弹簧柱，所述第一弹簧柱和第二弹簧柱之间设置有限位弹簧。

优选地，所述安装块上设置有多个第一安装孔，所述同步带上设置有多个与所述第一安装孔对应的第二安装孔，螺栓贯穿所述第一安装孔和第二安装孔后通过螺母锁紧。

优选地，所述高效快速包装箱加工设备还包括用于按压纸板的限位压板，多个所述压痕凹槽位于所述限位压板的两侧。

优选地，所述支撑轴上排列设置有多个销孔，所述套筒上设置有与所述销孔对应的贯穿孔，销钉贯穿所述销孔和贯穿孔将所述套筒锁定。

根据上述技术方案，本实用新型中的高效快速包装箱加工设备工作过程为：将纸板放置在工作台上并将纸板所需压痕位置与压痕凹槽对应，再通过高度调节机构调节水平输送机构的高低，将压轮挤压在纸板上，通过压轮和压痕凹槽配合实现对纸板的压痕，通过水平输送机构的水平移动带动压痕板位于纸板上按压移动，通过高度调节机构调节压痕板的不同高度即可调节压痕的深度，通过将套筒调节至支撑轴的不同位置调节压轮的位置。

本实用新型的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是高效快速包装箱加工设备的一种优选实施方式的结构示意图；

图2是支撑轴和压痕杆部分相对于图1的左视视角的结构示意图；

图3是支撑轴和套筒部分位于销钉位置的截面示意图；

图4是调节轮与滑块配合的一种优选实施方式的结构示意图。

附图标记说明

1工作台2限位压板

3安装座4调节轮

5步进电机6限位弹簧

7滑块8同步轮安装架

9驱动电机10第一同步轮

11同步带12第二同步轮

13安装块14销钉

15支撑轴16销孔

17压痕杆18压轮

19压痕凹槽20圆弧形凸部

21轴体

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，“上下左右、前后内外”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位，或为本领域技术人员理解的俗称，而不应视为对该术语的限制。

参见图1-4所示的高效快速包装箱加工设备，该高效快速包装箱加工设备包括：工作台1和压痕机构，所述工作台1的两端分别设置有一个高度调节机构；其中，所述压痕机构包括：水平输送机构、安装块13、支撑轴15和压痕杆17，所述安装块13固接于所述水平输送机构的底部，所述水平输送机构驱动所述安装块13左右移动；所述支撑轴15沿前后方向贯穿所述安装块13设置，所述压痕杆17上设置有套筒，所述套筒可调节位置的套设安装于所述支撑轴15上，所述压痕杆17的底部设置有能够以平行于所述支撑轴15方向的轴为转动轴转动的压轮18；所述压轮18的外缘形成有环形的压痕凸起，所述工作台1上形成有多条与所述压痕凸起相对应的压痕凹槽19，多个所述压痕凹槽19均平行于所述水平输送机构的传输方向。

通过上述技术方案的实施，高效快速包装箱加工设备工作过程为：将纸板放置在工作台1上并将纸板所需压痕位置与压痕凹槽19对应，再通过高度调节机构调节水平输送机构的高低，将压轮18挤压在纸板上，通过压轮18和压痕凹槽19配合实现对纸板的压痕，通过水平输送机构的水平移动带动压痕板位于纸板上按压移动，通过高度调节机构调节压痕板的不同高度即可调节压痕的深度，通过将套筒调节至支撑轴15的不同位置调节压轮18的位置。

在该实施方式中，水平传输机构可以为滑轨配合滑动块的结构，为了进一步提供一种结构更为简便的水平输送机构，优选地，所述水平输送机构包括：第一同步轮10、第二同步轮12和设置于两端的同步轮安装架8，所述第一同步轮10、第二同步轮12安装于对应的所述同步轮安装架8上，所述同步轮安装架8固接于所述高度调节机构上；其中，所述第一同步轮10或第二同步轮12中的任意一个为主动轮，所述第一同步轮10和第二同步轮12上套设有同步带11，所述安装块13通过多个螺栓固接于所述同步带11的底侧，其中一个所述同步轮安装架8上安装有驱动所述主动轮的驱动电机9。通过驱动电机9带动第一同步轮10或第二同步轮12转动，进而带动同步带11转动，为了获得更好的压紧效果，同步带11应为紧绷状态，驱动电机9通过连接正反转控制电路对驱动电机9实现正反转控制，进而可以控制压痕板左右往复移动，正反转控制电路如何实现对电机的正反转控制为现有技术在此不再赘述。

在该实施方式中，为了进一步提供一种高度调节机构，优选地，所述高度调节机构包括：固接于所述工作台1上的安装座3，所述安装座3上形成有滑槽，滑块7能够竖直滑动的设置于所述滑槽内，所述同步轮安装架8固接于所述滑块7的侧面；所述滑槽内位于所述滑块7的下方还设置有调节轮4，所述调节轮4上沿其周向方向设置有多个直径不同的圆弧形凸部20，其中任意一个所述圆弧形凸部20挤压接触于所述滑块7，所述调节轮4的侧面与其同轴固接有伸出于所述安装座3的轴体21，所述轴体21连接于安装在所述安装座3侧面的步进电机5；所述滑块7的外侧设置有第一弹簧柱，所述安装座3的外侧设置有第二弹簧柱，所述第一弹簧柱和第二弹簧柱之间设置有限位弹簧6。具体的：通过步进电机5转动一定角度，使得调节轮4上对应的圆弧形凸部20挤压在滑块7的底部进而调节滑块7的高度，进一步的调节压痕板的高度，实现不同深度的压痕。需要注意的是，无论使用哪个圆弧形凸部20挤压滑块7，滑块7均位于滑槽内，并且通过限位弹簧6的向下拉伸作用防止滑块7弹出，同时也给予压痕板向下的弹性挤压力，提高压痕效果。

在该实施方式中，为了实现安装块13位于同步带11上的可拆卸性，优选地，所述安装块13上设置有多个第一安装孔，所述同步带11上设置有多个与所述第一安装孔对应的第二安装孔，螺栓贯穿所述第一安装孔和第二安装孔后通过螺母锁紧。

在该实施方式中，为了提高纸板在压痕过程中的稳定性，优选地，所述高效快速包装箱加工设备还包括用于按压纸板的限位压板2，多个所述压痕凹槽19位于所述限位压板2的两侧。通过在纸板的中部覆盖限位压板2提高纸板在压痕过程中的抗滑性能，提高压痕稳定性。

在该实施方式中，为了进一步提供一种套筒位于支撑轴15上的位置调节方式，优选地，所述支撑轴15上排列设置有多个销孔16，所述套筒上设置有与所述销孔16对应的贯穿孔，销钉14贯穿所述销孔16和贯穿孔将所述套筒锁定。销钉14可以使用螺丝钉代替，通过螺母拴紧。

以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。