本发明涉及纱线生产技术领域，更具体涉及一种多组份涡流纺膨体混纺纱线及其生产工艺。
背景技术：
随着现代人生活节奏的加快和工作压力的增大，人们便在日常生活中追求一种放松、悠闲的心境，寻求一种接近自然、不受传统约束的服饰观念。褶皱面料通常蓬松柔软、透气性和伸展性较好，穿着舒适自然休闲，其悦目的外观和独特的手感，常被服装设计师们运用于各类休闲时装中，成为服装发展的主流。褶皱面料产品具有广阔的设计空间，要根据设计的意图，合理选用原料、组织结构、生产工艺和后整理等方法，从而达到理想的褶纹效果。
现如今，人们在注重时尚的同时，更加追求舒适、便捷的穿衣方式，宽松、褶皱繁复的服装成为潮流，无论在时尚t台上，还是日常服装中，褶皱都是设计的热点，让简单的款式变得生动、充满活跃感，甚至多了几分灵动。
目前国内实现褶皱主要针对面料本身进行处理，褶皱面料的制作工艺较为复杂，主要根据需要对面料进行高温压皱定型，包括手工与机器的高温定型，使平面布料立体化，再运用定型的面料进行服装设计。但是现有的服饰面料由于生产工艺的不完善，导致服装面料无法同时具有良好的蓬松性和高弹性,从而无法满足人们的要求。
技术实现要素：
针对现有技术的不足，本发明提供了一种多组份涡流纺膨体混纺纱线及其生产工艺，将多种纤维经涡流纺混纺成膨体纱线，织造出来的面料比正常增大至1-5倍，呈现蓬松、褶皱效果。
为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种多组份涡流纺膨体混纺纱线，采用聚酯短纤、锦纶短纤和其他纤维混纺，各纤维所占比例分别为50%-65%、25%-30%、15%-20%，所述聚酯短纤的热收缩率为20%-40%，所述锦纶短纤的热收缩率为25%-35%。
利用高收缩聚酯短纤的热收缩特性，经过热处理收缩后，在织物表面产生部分收缩从而形成褶皱效果。锦纶短纤也具有潜在的收缩性能，通过热处理，就能导致20～35％的收缩率。纱线的回弹是使织物起皱的一个重要因素，强捻纱具有高回弹性能，利用纱线在织物中，释放在其内部的扭转变形能量，使纱线产生扭缩而使织物形成绉效应。应用最多的是涤纶强捻纱，包括涤纶低弹丝加强捻纱、异收缩丝加强捻纱和高收缩丝加强捻纱。
进一步，所述其他纤维采用普通染色短纤、有色切片短纤、本色短纤或精梳棉中的一种或者多种。
进一步，所述聚酯短纤的规格为1.33dtex×38mm，所述锦纶短纤的规格为1.67dtex×长度为38mm。
多组份涡流纺膨体混纺纱线的生产工艺，包括以下步骤：纤维染色→配棉、混棉→开清棉→梳棉→并条→涡流纺→热处理。
纤维染色采用无低聚物、无静电、无油剂或低油剂纤维原料；纤维混配时进行抗静电控制，混配的原料需确保无静电、低油剂。将高收缩的聚酯短纤、锦纶短纤与低收缩的纱线混纺后，再经过热处理，利用纤维热收缩性的差异，热处理后的高收缩性纤维收缩成芯纱，低收缩性的纤维被挤压在表面起圈，使纱线蓬松而柔软，具有较低的伸缩性和较高的蓬松性。
梳棉工序遵循“紧间隔、强分梳、利转移”的总原则，锦纶的比重较轻，手感柔软、蓬松性好，梳棉条子较粗。为防止堵喇叭口，所以在保证棉网正常的前提下，采用轻定量。
进一步，所述开清棉和配棉、混棉之间增加除杂工序，所述去杂工序采用连续搅打装置去杂。染色后杂质不能通过简单的水洗工序去除，经过连续装置搅打原料，分离凝结在纤维表面的染料颗粒，以保证纤维的可纺性，防止残余染料污染纺纱设备。
进一步，并条采用三道并条，头并罗拉间隔11*8.5*18mm，后区牵伸倍数1.61倍，总牵伸倍数6.74倍，并合数8条；二并罗拉间隔11*8.5*18mm，后区牵伸倍数1.45倍，总牵伸倍数8.05倍，并合数8条；三并罗拉间隔10*8.5*17mm，后区牵伸倍数1.25倍，总牵伸倍数6.09倍，并合数6条。
并条工序主要用于提高纤维伸直度，改善条子内部架构，同时兼顾条干均匀度，采用三道并合，确保混合的均匀性。头并和二并改善弯钩和内在结构，三并改善条干为主兼顾残余弯钩。三种纤维在头兵进行混合，选用较大的后区牵伸和较小的总牵伸，改善生条中的弯钩，二并采用较小的后区牵伸，充分发挥总牵伸的作用，后区牵伸的控制作用较弱，三并采用更小的牵伸倍数，能够有效减少移距偏差，有助于改善熟条条干均匀度。
进一步，涡流纺工序中喷嘴气压为0.5-0.6mpa，引导针到引纱管之间的距离为0.45-0.55mm，纺纱速度为370-400m/mim。喷气涡流纺取消了环锭纺的粗纱、细纱和络筒工序，直接纺纱并制成筒纱，实现了“粗纱-细纱-络筒”一体化，节约了工艺流程，整个纺纱过程是全自动连续式生产，可以单锭自动控制纺纱，生产速度快、效率高。涡流纺纱时采用上述工艺参数配置，纤维内部结构排列松散无序，捻度小，强力低，回弹性大。
进一步，涡流纺工序中车间温度控制在26℃-30℃,相对湿度为50%-65%。由于纤维比较蓬松，容易产生静电，要控制好车间的温湿度，减少静电现象。
进一步，所述热处理工艺采用染色工艺，温度为60℃-130℃，保温时间15min-60min。
进一步，所述热处理采用汽蒸处理，处理温度140℃-195℃，处理时间35min-45min，保温时间10min-15min。
综上所述，本发明采用采用具有高收缩性能的聚酯短纤、锦纶短纤和其他纤维混纺，将多种纤维经涡流纺混纺成膨体纱线，织造出来的面料比正常增大至1-5倍，呈现蓬松、褶皱效果。质量稳定，品质优，流程短，成本低。
具体实施方式
下面将本发明结合实施例作进一步的说明。
实施例1
一种多组份涡流纺膨体混纺纱线，采用聚酯短纤、锦纶短纤和其他纤维混纺，各纤维所占比例分别为65%、25%、15%，所述聚酯短纤的热收缩率为20%，所述锦纶短纤的热收缩率为35%。所述其他纤维采用普通染色棉纤维。所述聚酯短纤的规格为1.33dtex×38mm，所述锦纶短纤的规格为1.67dtex×长度为38mm。纤维染色→配棉、混棉→开清棉→梳棉→并条→涡流纺→热处理。所述开清棉和配棉、混棉之间增加除杂工序，所述去杂工序采用连续搅打装置去杂；并条采用三道并条，头并罗拉间隔11*8.5*18mm，后区牵伸倍数1.61倍，总牵伸倍数6.74倍，并合数8条；二并罗拉间隔11*8.5*18mm，后区牵伸倍数1.45倍，总牵伸倍数8.05倍，并合数8条；三并罗拉间隔10*8.5*17mm，后区牵伸倍数1.25倍，总牵伸倍数6.09倍，并合数6条；涡流纺工序中喷嘴气压为0.5mpa，引导针到引纱管之间的距离为0.45mm，纺纱速度为370m/mim；涡流纺工序中车间温度控制在26℃,相对湿度为50%。所述热处理工艺采用染色工艺，温度为60℃，保温时间60min。
实施例2
一种多组份涡流纺膨体混纺纱线，采用聚酯短纤、锦纶短纤和其他纤维混纺，各纤维所占比例分别为50%、30%、20%，所述聚酯短纤的热收缩率为40%，所述锦纶短纤的热收缩率为25%。所述其他纤维采用普通染色短纤、有色切片短纤、本色短纤或精梳棉中的一种或者多种。所述聚酯短纤的规格为1.33dtex×38mm，所述锦纶短纤的规格为1.67dtex×长度为38mm。纤维染色→开清棉→配棉、混棉→开清棉→并条→涡流纺→热处理。所述开清棉和配棉、混棉之间增加除杂工序，所述去杂工序采用连续搅打装置去杂。并条采用三道并条，头并罗拉间隔11*8.5*18mm，后区牵伸倍数1.61倍，总牵伸倍数6.74倍，并合数8条；二并罗拉间隔11*8.5*18mm，后区牵伸倍数1.45倍，总牵伸倍数8.05倍，并合数8条；三并罗拉间隔10*8.5*17mm，后区牵伸倍数1.25倍，总牵伸倍数6.09倍，并合数6条。涡流纺工序中喷嘴气压为0.6mpa，引导针到引纱管之间的距离为0.55mm，纺纱速度为400m/mim。涡流纺工序中车间温度控制在30℃,相对湿度为65%。热处理采用汽蒸处理，处理温度140℃，处理时间45min，保温时间15min。
实施例3
一种多组份涡流纺膨体混纺纱线，采用聚酯短纤、锦纶短纤和其他纤维混纺，各纤维所占比例分别为60%、25%、15%，所述聚酯短纤的热收缩率为30%，所述锦纶短纤的热收缩率为30%。所述其他纤维采用普通染色短纤、有色切片短纤、本色短纤或精梳棉中的一种或者多种。所述聚酯短纤的规格为1.33dtex×38mm，所述锦纶短纤的规格为1.67dtex×长度为38mm。纤维染色→配棉、混棉→开清棉→梳棉→并条→涡流纺→热处理。所述开清棉和配棉、混棉之间增加除杂工序，所述去杂工序采用连续搅打装置去杂。并条采用三道并条，头并罗拉间隔11*8.5*18mm，后区牵伸倍数1.61倍，总牵伸倍数6.74倍，并合数8条；二并罗拉间隔11*8.5*18mm，后区牵伸倍数1.45倍，总牵伸倍数8.05倍，并合数8条；三并罗拉间隔10*8.5*17mm，后区牵伸倍数1.25倍，总牵伸倍数6.09倍，并合数6条。涡流纺工序中喷嘴气压为0.6mpa，引导针到引纱管之间的距离为0.5mm，纺纱速度为380m/mim。涡流纺工序中车间温度控制在30℃,相对湿度为60%。热处理采用汽蒸处理，处理温度195℃，处理时间35min，保温时间10min。
实施例3
一种多组份涡流纺膨体混纺纱线，采用聚酯短纤、锦纶短纤和其他纤维混纺，各纤维所占比例分别为60%、25%、15%，所述聚酯短纤的热收缩率为35%，所述锦纶短纤的热收缩率为25%。所述其他纤维采用普通染色短纤、有色切片短纤、本色短纤或精梳棉中的一种或者多种。所述聚酯短纤的规格为1.33dtex×38mm，所述锦纶短纤的规格为1.67dtex×长度为38mm。纤维染色→配棉、混棉→开清棉→梳棉→并条→涡流纺→热处理。所述开清棉和配棉、混棉之间增加除杂工序，所述去杂工序采用连续搅打装置去杂。并条采用三道并条，头并罗拉间隔11*8.5*18mm，后区牵伸倍数1.61倍，总牵伸倍数6.74倍，并合数8条；二并罗拉间隔11*8.5*18mm，后区牵伸倍数1.45倍，总牵伸倍数8.05倍，并合数8条；三并罗拉间隔10*8.5*17mm，后区牵伸倍数1.25倍，总牵伸倍数6.09倍，并合数6条。涡流纺工序中喷嘴气压为0.55mpa，引导针到引纱管之间的距离为0.45mm，纺纱速度为390m/mim。涡流纺工序中车间温度控制在30℃,相对湿度为65%。所述热处理工艺采用染色工艺，温度为130℃，保温时间15min。
实施例4
一种多组份涡流纺膨体混纺纱线，采用聚酯短纤、锦纶短纤和其他纤维混纺，各纤维所占比例分别为55%、25%、20%，所述聚酯短纤的热收缩率为40%，所述锦纶短纤的热收缩率为30%。所述其他纤维采用普通染色短纤、有色切片短纤、本色短纤或精梳棉中的一种或者多种。所述聚酯短纤的规格为1.33dtex×38mm，所述锦纶短纤的规格为1.67dtex×长度为38mm。纤维染色→配棉、混棉→开清棉→梳棉→并条→涡流纺→热处理。所述开清棉和配棉、混棉之间增加除杂工序，所述去杂工序采用连续搅打装置去杂。并条采用三道并条，头并罗拉间隔11*8.5*18mm，后区牵伸倍数1.61倍，总牵伸倍数6.74倍，并合数8条；二并罗拉间隔11*8.5*18mm，后区牵伸倍数1.45倍，总牵伸倍数8.05倍，并合数8条；三并罗拉间隔10*8.5*17mm，后区牵伸倍数1.25倍，总牵伸倍数6.09倍，并合数6条。涡流纺工序中喷嘴气压为0.55mpa，引导针到引纱管之间的距离为0.45mm，纺纱速度为400m/mim。涡流纺工序中车间温度控制在30℃,相对湿度为65%。热处理采用汽蒸处理，处理温度160℃，处理时间40min，保温时间10min。
采用上述各实施例中工艺生产出的纱线，将多种纤维经涡流纺混纺成膨体纱线，可形成或规则或随意的蓬松效果，织造出来的面料比正常增大至1-5倍，呈现蓬松、褶皱效果。采用喷气涡流纺纱工艺，流程短，成纱质量均匀性、稳定性好，纱线成纱质量好，色彩均匀。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。