一种用于纸箱生产的裁切装置及其使用方法与流程

本发明涉及纸箱生产技术领域，具体为一种用于纸箱生产的裁切装置及其使用方法。

背景技术：

纸箱是应用最广泛的包装制品，按用料不同，有瓦楞纸箱、单层纸板箱等，有各种规格和型号，纸箱常用的有三层、五层，七层使用较少，各层分为里纸、瓦楞纸、芯纸、面纸，里、面纸有茶板纸、牛皮纸，芯纸用瓦楞纸，各种纸的颜色和手感都不一样，不同厂家生产的纸（颜色、手感）也不一样。

纸箱在加工的过程中需要进行裁切，将纸板裁切成相同规格的长方形，现有的纸板裁切装置不具有辅助送料功能，需要人工进行送料，操作繁琐，切割效率低下，存在一定的安全隐患，在裁切过程中对纸板进行压紧，从而会影响切割质量。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种用于纸箱生产的裁切装置及其使用方法，具备对纸板进行传送裁切，切割效率高，安全性高，在裁切过程中对纸板进行压紧，切割质量高的优点，解决了现有的纸板裁切装置不具有辅助送料功能，需要人工进行送料，操作繁琐，切割效率低下，存在一定的安全隐患，在裁切过程中对纸板进行压紧，从而会影响切割质量的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于纸箱生产的裁切装置，包括第一横板，所述第一横板的数量为两个，两个第一横板之间的左侧活动连接有第一滚轴，两个第一横板之间的右侧活动连接有第二滚轴，所述第一滚轴和第二滚轴的表面传动连接有传送带，所述第一横板远离传送带的一侧固定连接有第一竖板，所述第一竖板的背面固定连接有第一电机，所述第一电机转轴的前端依次贯穿第一竖板和第一横板并与第一滚轴的后端固定连接，所述第一竖板的右侧固定连接有连接板，所述连接板的右侧固定连接有支撑台，所述支撑台的顶部开设有凹槽，所述支撑台顶部的前侧和后侧均固定连接有第二竖板，所述第二竖板的左侧固定连接有纵向板，所述纵向板的左侧固定连接有第二电机，所述第二电机转轴的右端贯穿至纵向板的右侧并固定连接有转盘，所述转盘右侧的底部固定连接有导杆，所述导杆的表面套设有移动框，所述第二竖板相对的一侧而开设有导向槽，所述移动框的前侧和后侧均固定连接有导向杆，所述导向杆远离移动框的一端延伸至导向槽的内腔，所述移动框的底部固定连接有平板，所述平板的底部固定连接有切刀，所述切刀的底部延伸至凹槽的内腔，所述平板底部的两侧均固定连接有竖管，所述竖管内腔的顶部固定连接有弹簧，所述弹簧的底部固定连接有竖杆，所述竖杆的底部延伸至竖管的底部并固定连接有压板，所述第一横板的顶部固定连接有第二横板，所述第二横板的表面固定连接有固定箱，所述固定箱内腔的右侧固定连接有第三电机，所述第三电机转轴的左端固定连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的左端固定连接有第二螺纹杆，所述第一螺纹杆和第二螺纹杆的表面均螺纹套设有螺纹套，所述螺纹套的表面通过转轴活动连接有连接杆，所述第二横板的表面开设有长孔，所述连接杆远离螺纹套的一端贯穿长孔并通过转轴活动连接有移动板。

优选的，所述压板的底部固定连接有防滑垫，所述防滑垫的底部设置有防滑纹。

优选的，所述导向杆位于导向槽内腔的一端通过转轴活动连接有滑轮，所述滑轮远离导向杆的一侧与导向槽的内壁接触，所述滑轮与导向槽活动连接。

优选的，所述第一竖板的底部固定连接有底板，所述底板的顶部固定连接有支撑杆，所述支撑杆的顶部与支撑台的底部固定连接，所述支撑台底部的右侧固定连接有导流板。

优选的，所述移动板靠近第二横板的一侧固定连接有平衡杆，所述平衡杆远离移动板的一端贯穿第二横板并与第二横板活动连接，所述平衡杆远离移动板的一端固定连接有限位块。

优选的，所述第一电机转轴与第一横板的连接处通过第一轴承活动连接，所述第二螺纹杆的左端与固定箱内部的连接处通过第二轴承活动连接。

优选的，所述第一横板正面的左侧固定连接有控制器，所述控制器分别与第一电机、第二电机和第三电机电性连接。

一种用于纸箱生产的裁切装置及其使用方法，包括以下步骤：

a：将纸板放置在传送带的顶部，通过控制器控制第一电机间歇式运行，第一电机运行带动第一滚轴间歇式旋转，第一滚轴和第二滚轴带动传送带间歇式旋转，传送带对纸板间歇式传送；

b：控制器控制第二电机运行带动转盘旋转，转盘带动导杆旋转，导杆带动移动框竖向移动，移动框带动平板竖向移动，平板带动切刀竖向移动，使切刀做竖向往复运动；

c：对纸板的传送位置进行调试，在切刀向上移动后，纸板传送至切刀的底部停止传送，切刀向下移动对纸板进行切割后再次向上移动，第一电机驱动传送带运行将左侧的纸板向右传送，新纸板将切割后层纸板向右推动经导流板导流，新纸板再次传送至切刀的下方，停止，切刀向下运行再次切割，循环往复。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1、本发明通过第一横板、第一滚轴、第二滚轴、传送带、第一竖板、第一电机、连接板、支撑台、凹槽、第二竖板、纵向板、第二电机、转盘、导杆、移动框、导向槽、导向杆、平板、切刀、竖管、弹簧、竖杆、压板、第二横板、固定箱、第三电机、第一螺纹杆、第二螺纹杆、螺纹套、连接杆、长孔和移动板进行配合，具备对纸板进行传送裁切，切割效率高，安全性高，在裁切过程中对纸板进行压紧，切割质量高的优点，解决了现有的纸板裁切装置不具有辅助送料功能，需要人工进行送料，操作繁琐，切割效率低下，存在一定的安全隐患，在裁切过程中对纸板进行压紧，从而会影响切割质量的问题。

2、本发明通过设置防滑垫，增大了压板底部的粗糙度，使纸板压持的更加稳固，在裁切的过程中不会使纸板产生位移，提高切割质量，通过设置导向杆和导向槽，能够对移动框进行导向，便于移动框的竖向移动，通过设置滑轮，减小了导向杆与导向槽内壁之间的摩擦力，便于导向杆在导向槽的内腔竖向移动，通过设置底板和支撑杆，能够对支撑台进行支撑，提高了支撑台的稳定性，通过设置设置导流板，能够对裁切后的纸板进行导流，通过设置平衡杆，能够对移动板进行平衡支撑，便于移动板的前后移动，通过设置限位板，能够限制平衡杆前后移动的距离，通过设置第一轴承，能够对第一电机转轴进行支撑，通过设置第二轴承，能够对第二螺纹杆进行支撑，便于第二螺纹杆的旋转。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明局部结构俯视示意图；

图3为本发明局部结构右视示意图；

图4为本发明竖管和竖杆连接剖视示意图。

图中：1第一横板、2第一滚轴、3第二滚轴、4传送带、5第一竖板、6第一电机、7连接板、8支撑台、9凹槽、10第二竖板、11纵向板、12第二电机、13转盘、14导杆、15移动框、16导向槽、17导向杆、18平板、19切刀、20竖管、21弹簧、22竖杆、23压板、24第二横板、25固定箱、26第三电机、27第一螺纹杆、28第二螺纹杆、29螺纹套、30连接杆、31长孔、32移动板、33防滑垫、34滑轮、35底板、36支撑杆、37平衡杆、38控制器。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

本发明的第一横板1、第一滚轴2、第二滚轴3、传送带4、第一竖板5、第一电机6、连接板7、支撑台8、凹槽9、第二竖板10、纵向板11、第二电机12、转盘13、导杆14、移动框15、导向槽16、导向杆17、平板18、切刀19、竖管20、弹簧21、竖杆22、压板23、第二横板24、固定箱25、第三电机26、第一螺纹杆27、第二螺纹杆28、螺纹套29、连接杆30、长孔31、移动板32、防滑垫33、滑轮34、底板35、底板35、平衡杆37和控制器38部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

请参阅图1-4，一种用于纸箱生产的裁切装置，包括第一横板1，第一横板1的数量为两个，两个第一横板1之间的左侧活动连接有第一滚轴2，两个第一横板1之间的右侧活动连接有第二滚轴3，第一滚轴2和第二滚轴3的表面传动连接有传送带4，第一横板1远离传送带4的一侧固定连接有第一竖板5，第一竖板5的背面固定连接有第一电机6，第一电机6转轴的前端依次贯穿第一竖板5和第一横板1并与第一滚轴2的后端固定连接，第一竖板5的右侧固定连接有连接板7，连接板7的右侧固定连接有支撑台8，支撑台8的顶部开设有凹槽9，支撑台8顶部的前侧和后侧均固定连接有第二竖板10，第二竖板10的左侧固定连接有纵向板11，纵向板11的左侧固定连接有第二电机12，第二电机12转轴的右端贯穿至纵向板11的右侧并固定连接有转盘13，转盘13右侧的底部固定连接有导杆14，导杆14的表面套设有移动框15，第二竖板10相对的一侧而开设有导向槽16，移动框15的前侧和后侧均固定连接有导向杆17，导向杆17远离移动框15的一端延伸至导向槽16的内腔，移动框15的底部固定连接有平板18，平板18的底部固定连接有切刀19，切刀19的底部延伸至凹槽9的内腔，平板18底部的两侧均固定连接有竖管20，竖管20内腔的顶部固定连接有弹簧21，弹簧21的底部固定连接有竖杆22，竖杆22的底部延伸至竖管20的底部并固定连接有压板23，第一横板1的顶部固定连接有第二横板24，第二横板24的表面固定连接有固定箱25，固定箱25内腔的右侧固定连接有第三电机26，第三电机26转轴的左端固定连接有第一螺纹杆27，第一螺纹杆27的左端固定连接有第二螺纹杆28，第一螺纹杆27和第二螺纹杆28的表面均螺纹套设有螺纹套29，螺纹套29的表面通过转轴活动连接有连接杆30，第二横板24的表面开设有长孔31，连接杆30远离螺纹套29的一端贯穿长孔31并通过转轴活动连接有移动板32。

压板23的底部固定连接有防滑垫33，防滑垫33的底部设置有防滑纹，通过设置防滑垫33，增大了压板23底部的粗糙度，使纸板压持的更加稳固，在裁切的过程中不会使纸板产生位移，提高切割质量。

导向杆17位于导向槽16内腔的一端通过转轴活动连接有滑轮34，滑轮34远离导向杆17的一侧与导向槽16的内壁接触，滑轮34与导向槽16活动连接，通过设置导向杆17和导向槽16，能够对移动框15进行导向，便于移动框15的竖向移动，通过设置滑轮34，减小了导向杆17与导向槽16内壁之间的摩擦力，便于导向杆17在导向槽16的内腔竖向移动。

第一竖板5的底部固定连接有底板35，底板35的顶部固定连接有支撑杆36，支撑杆36的顶部与支撑台8的底部固定连接，支撑台8底部的右侧固定连接有导流板，通过设置底板35和支撑杆36，能够对支撑台8进行支撑，提高了支撑台8的稳定性，通过设置设置导流板，能够对裁切后的纸板进行导流。

移动板32靠近第二横板24的一侧固定连接有平衡杆37，平衡杆37远离移动板32的一端贯穿第二横板24并与第二横板24活动连接，平衡杆37远离移动板32的一端固定连接有限位块，通过设置平衡杆37，能够对移动板32进行平衡支撑，便于移动板32的前后移动，通过设置限位板，能够限制平衡杆37前后移动的距离。

第一电机6转轴与第一横板1的连接处通过第一轴承活动连接，第二螺纹杆28的左端与固定箱25内部的连接处通过第二轴承活动连接，通过设置第一轴承，能够对第一电机6转轴进行支撑，通过设置第二轴承，能够对第二螺纹杆28进行支撑，便于第二螺纹杆28的旋转。

第一横板1正面的左侧固定连接有控制器38，控制器38分别与第一电机6、第二电机12和第三电机26电性连接。

通过第一横板1、第一滚轴2、第二滚轴3、传送带4、第一竖板5、第一电机6、连接板7、支撑台8、凹槽9、第二竖板10、纵向板11、第二电机12、转盘13、导杆14、移动框15、导向槽16、导向杆17、平板18、切刀19、竖管20、弹簧21、竖杆22、压板23、第二横板24、固定箱25、第三电机26、第一螺纹杆27、第二螺纹杆28、螺纹套29、连接杆30、长孔31和移动板32进行配合，具备对纸板进行传送裁切，切割效率高，安全性高，在裁切过程中对纸板进行压紧，切割质量高的优点，解决了现有的纸板裁切装置不具有辅助送料功能，需要人工进行送料，操作繁琐，切割效率低下，存在一定的安全隐患，在裁切过程中对纸板进行压紧，从而会影响切割质量的问题。

一种用于纸箱生产的裁切装置及其使用方法，包括以下步骤：

a：将纸板放置在传送带4的顶部，通过控制器38控制第一电机6间歇式运行，第一电机6运行带动第一滚轴2间歇式旋转，第一滚轴2和第二滚轴3带动传送带4间歇式旋转，传送带4对纸板间歇式传送；

b：控制器38控制第二电机12运行带动转盘13旋转，转盘13带动导杆14旋转，导杆14带动移动框15竖向移动，移动框15带动平板18竖向移动，平板18带动切刀19竖向移动，使切刀19做竖向往复运动；

c：对纸板的传送位置进行调试，在切刀19向上移动后，纸板传送至切刀19的底部停止传送，切刀19向下移动对纸板进行切割后再次向上移动，第一电机6驱动传送带4运行将左侧的纸板向右传送，新纸板将切割后层纸板向右推动经导流板导流，新纸板再次传送至切刀19的下方，停止，切刀19向下运行再次切割，循环往复。

综上：该用于纸箱生产的裁切装置及其使用方法，通过第一横板1、第一滚轴2、第二滚轴3、传送带4、第一竖板5、第一电机6、连接板7、支撑台8、凹槽9、第二竖板10、纵向板11、第二电机12、转盘13、导杆14、移动框15、导向槽16、导向杆17、平板18、切刀19、竖管20、弹簧21、竖杆22、压板23、第二横板24、固定箱25、第三电机26、第一螺纹杆27、第二螺纹杆28、螺纹套29、连接杆30、长孔31和移动板32进行配合，解决了现有的纸板裁切装置不具有辅助送料功能，需要人工进行送料，操作繁琐，切割效率低下，存在一定的安全隐患，在裁切过程中对纸板进行压紧，从而会影响切割质量的问题。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。