纺纱机的管理装置以及带管理装置的纺纱机的制作方法

[0001]
本发明主要涉及生成并卷绕纱线的纺纱机的管理装置。


背景技术：

[0002]
以往，公知有从原料生成并卷绕纱线的纺纱机。日本特公昭62-22908号公报(专利文献1)以及日本特开2015-183338号公报(专利文献2)分别公开了作为这种纺纱机的细纱机以及纱线卷取机。
[0003]
在专利文献1的细纱机中，若在纱线的收卷过程中产生断纱，则作业员进行接头。专利文献1的细纱机是监视该断纱，计算由断纱产生的生产损失(相当于回丝量)的结构。
[0004]
专利文献2的纱线卷取机具备回收由接头动作产生的回丝的回丝存积箱。在作业员从回丝存积箱回收回丝时，往往由测定器测定已回收的回丝的重量，管理生产损失。然而，每次通过测定器进行测定比较麻烦，有时忘记了测定，在生产损失的管理精度方面存在改善的余地。由作业员进行的回丝的测定作业有时在经过时间之后进行，在生产损失的管理中也产生了时滞。
[0005]
在纺纱机中，与由接头动作等产生回丝的情况不同，在纱线的生成过程中产生纤维屑，这也成为原料损失的原因。为了掌握纱线的生产中的原料损失，计算生成纱线时产生的纤维屑的量的要求正在提高。


技术实现要素：

[0006]
本发明的目的在于提供一种能够高效并且正确地计算纤维屑的产生量的管理装置以及纺纱机。
[0007]
根据本发明的第一观点，提供一种以下结构的管理装置。即、该管理装置是具备纺纱装置、和纤维屑回收装置的纺纱机的管理装置。上述纺纱装置生成纱线。上述纤维屑回收装置回收在纱线的生成中产生的纤维屑。上述管理装置具备控制装置。上述控制装置基于根据由上述纤维屑回收装置回收并存留的上述纤维屑的量而变化的特征量，计算上述纺纱机的纤维屑产生量。
[0008]
由此，能够迅速正确地计算纤维屑的产生量。
[0009]
在上述管理装置中，能够设为以下的结构。即、上述纤维屑回收装置通过由负压形成的吸引空气流收集并回收上述纤维屑。上述管理装置具备检测上述纤维屑回收装置的内部的静压的静压检测装置。上述控制装置基于由上述静压检测装置检测出的作为上述特征量的上述静压，计算上述纤维屑产生量。
[0010]
由此，能够使用纤维屑回收装置的内部的静压的检测值，以简单的处理计算纤维屑产生量。
[0011]
在上述管理装置中，能够设为以下的结构。即、上述纤维屑回收装置通过由负压形成的吸引空气流收集并回收上述纤维屑。上述管理装置具备鼓风机转速取得装置。上述鼓风机转速取得装置取得向上述纤维屑回收装置供给负压的鼓风机的鼓风机转速。上述控制
装置基于由上述鼓风机转速取得装置取得的作为上述特征量的上述鼓风机转速，计算上述纤维屑产生量。
[0012]
由此，在根据在纤维屑回收装置内存留的纤维屑的量来控制鼓风机转速的情况下，能够使用该鼓风机转速，以简单的处理计算纤维屑产生量。
[0013]
在上述管理装置中，优选上述控制装置在由上述静压检测装置检测出的上述静压是阈值以下的情况下，输出使存留在上述纤维屑回收装置的上述纤维屑排出的纤维屑排出指示。
[0014]
由此，能够将纤维屑回收装置内的静压很好地维持在规定范围内。因此，在使用吸引空气流生成纱线的纺纱机中，能够避免生成的纱线的品质的降低。另外，能够以适当的时刻排出被回收的纤维。
[0015]
在上述管理装置中，优选上述控制装置在由上述鼓风机转速取得装置检测出的上述鼓风机转速是阈值以上的情况下，输出使存留在上述纤维屑回收装置的上述纤维屑排出的纤维屑排出指示。
[0016]
由此，在进行伴随着纤维屑存留在纤维屑回收装置内而使鼓风机转速增加的控制的情况下，能够以适当的时刻排出被回收的纤维。因此，在使用吸引空气流生成纱线的纺纱机中，能够避免生成的纱线的品质的降低。
[0017]
在上述管理装置中，优选上述纤维屑回收装置根据从上述控制装置输入的上述纤维屑排出指示，进行存留的上述纤维屑的自动排出。
[0018]
由此，关于纤维屑的排出能够实现省力化。另外，能够可靠地排出纤维屑，所以在使用吸引空气流生成纱线的纺纱机中，能够避免生成的纱线的品质的降低。
[0019]
在上述管理装置中，优选输入装置，其输入作为计算上述纤维屑产生量的基准的基准纤维屑量。
[0020]
由此，能够简单地计算纤维屑产生量。
[0021]
在上述管理装置中，优选设为以下的结构。即、上述纺纱机具备纱线卷取装置和接头装置。上述纱线卷取装置卷绕由上述纺纱装置生成的纱线。上述接头装置在卷绕已生成的纱线的过程中产生了断纱的情况下进行接头。上述控制装置将上述纤维屑产生量作为生成并卷绕规定纱线生产量的纱线的纱线生成期间的纤维屑的总产生量来计算。上述控制装置基于在上述纱线生成期间内由上述接头装置进行的接头的次数和/或时间，计算该纱线生成期间内的回丝的总产生量。上述控制装置将计算出的上述纤维屑的总产生量、与上述回丝的总产生量相加，从而计算原料损失量。
[0022]
由此，能够从纤维屑和回丝双方的观点考虑，计算纱线生成期间的原料损失量，所以能够更正确地管理原料损失量。
[0023]
在上述管理装置中，优选上述控制装置求出上述原料损失量相对于上述规定纱线生产量的比例。
[0024]
由此，能够容易地掌握生产纱线时原料以何种程度的比例损失。
[0025]
在上述管理装置中，优选还具备显示部，其显示由上述控制装置计算出的上述原料损失量。
[0026]
由此，生产管理者和/或操作人员能够容易确认纺纱机的原料损失量。
[0027]
在上述管理装置中，优选设为以下的结构。即、上述控制装置具备存储计算出的上
述原料损失量的存储部。上述控制装置以由上述纺纱机卷绕的纱线的上述规定纱线生产量为单位来计算上述原料损失量。上述控制装置计算当前原料损失量与过去原料损失量的偏差亦即损失量偏差。上述当前原料损失量是针对生成并卷绕上述规定纱线生产量的纱线的最近的上述纱线生成期间计算出的上述原料损失量。上述过去原料损失量是被上述存储部存储、针对生成并卷绕上述规定纱线生产量的纱线的过去的上述纱线生成期间计算出的上述原料损失量中的、判定为没有异常的上述原料损失量。在计算出的上述损失量偏差的绝对值是阈值以上的情况下，判定为上述原料损失量存在异常并在上述显示部显示该异常。
[0028]
由此，能够通过监视原料损失量的变化，很好地进行生产管理。另外，操作人员能够提前注意到在纺纱机中产生的异常等。
[0029]
在上述管理装置中，优选在上述损失量偏差的绝对值小于上述阈值的情况下，将被上述存储部存储的上述过去原料损失量更新为上述当前原料损失量。
[0030]
由此，能够允许以纺纱机的经时变化等为原因的原料损失量的缓慢的变化，并且能够判定原料损失量的异常。
[0031]
在上述管理装置中，优选设为以下的结构。即、上述控制装置构成为能够与管理与上述纺纱机不同的纺纱机的其它管理装置通信。上述控制装置通过通信从上述其它管理装置取得上述过去原料损失量。
[0032]
由此，能够通过多个装置间的信息的共享，很好地判定原料损失量的异常。
[0033]
在上述管理装置中，优选设为以下的结构。即、上述控制装置具备将计算出的上述原料损失量、与生成的纱线的种类以及纺纱条件相关联地存储的存储部。上述控制装置基于被上述存储部存储的上述原料损失量，计算为了以指定的纱线的种类以及上述纺纱条件生成并卷绕规定纱线生产量的纱线所需的原料量。
[0034]
由此，能够正确地预测为了生成纱线所需的原料量。
[0035]
根据本发明的第二观点，提供一种以下结构的带管理装置的纺纱机。即、该纺纱机具备上述管理装置和上述纺纱机。上述纺纱机被上述管理装置管理。上述纺纱机具备的上述纺纱装置是喷气纺纱装置。
[0036]
由此，能够迅速正确地计算伴随着通过喷气生成纱线而产生的纤维屑的量。
附图说明
[0037]
图1是表示本发明的一实施方式的细纱机的整体的结构的主视图。
[0038]
图2是表示纺纱单元以及接头台车的侧视图。
[0039]
图3a以及图3b是表示纤维屑回收箱的内部构造的示意图。
[0040]
图4是表示变形例的细纱机的纤维屑回收装置的结构的图。
具体实施方式
[0041]
接下来，参照附图来说明本发明的一实施方式的细纱机(纺纱机)100。以下，关于细纱机100的纺纱动作而称为“上游”以及“下游”时是指卷取细纱(纱线)y时的、纱条(原料)s、纤维束f以及细纱y的行驶方向上的上游以及下游。关于细纱机100的纤维屑或者回丝的吸引而称为“上游”以及“下游”时是指吸引空气流流动的方向上的上游以及下游。
[0042]
图1所示的第一实施方式的细纱机100具备：鼓风机箱80、原动机箱70、纺纱单元1
以及接头台车6。纺纱单元1排列成1列并设置有多个。
[0043]
在鼓风机箱80内设置有负压源81以及回收装置82等。负压源81生成负压。回收装置82回收由各纺纱单元1产生的纤维屑以及回丝。
[0044]
在本说明书中纤维屑是指纤维未被加捻的状态的屑，通常在细纱y的生成过程产生。回丝是指纺纱结束并成为细纱y的状态的屑。纤维屑可以称为软屑，回丝可以称为硬屑。
[0045]
如图1所示，负压源81具备主鼓风机(鼓风机)81a、主马达81b、子鼓风机81c以及子马达81d。
[0046]
主鼓风机81a与回收装置82具备的后述的纤维屑回收装置83连接。主鼓风机81a被由电动马达构成的主马达81b驱动，使纤维屑回收装置83内产生负压(换言之，吸引空气流)。
[0047]
子鼓风机81c与回收装置82具备的后述的回丝回收装置84连接。子鼓风机81c被由电动马达构成的子马达81d驱动，使回丝回收装置84内产生负压(换言之，吸引空气流)。
[0048]
如图1所示，回收装置82具备用于回收纤维屑的纤维屑回收装置83、以及用于回收回丝的回丝回收装置84。纤维屑回收装置83由纤维屑回收箱85、和主吸引管道86构成。回丝回收装置84由回丝回收箱87、和子吸引管道88构成。
[0049]
纤维屑回收箱85被设置于主鼓风机81a与主吸引管道86之间。纤维屑回收箱85使用设置于吸气空气流流动的通路的过滤器(图3a以及图3b所示的后述的主过滤器73以及子过滤器74)，捕捉并回收随着主吸引管道86内的吸引空气流而流动的纤维屑。
[0050]
如图3a以及图3b所示，在纤维屑回收箱85形成有吸引空气流流动的主通路71、和旁通通路72。在主通路71设置有主过滤器73，在旁通通路72设置有子过滤器74。主过滤器73以及子过滤器74都具备能够捕捉纤维屑的丝网。
[0051]
在细纱机100的通常状态下，如图3a所示，吸引空气流以通过纤维屑回收箱85内的主通路71的方式流动。因此，随着吸引空气流而流向纤维屑回收箱85的纤维屑被配置于主通路71的主过滤器73捕捉。
[0052]
在纤维屑回收箱85设置有多个可动部件，能够使其位置如图3b所示那样地变化。可动部件的位置的切换能够通过未图示的适当的促动器来进行。由此，在细纱机100中，能够一边继续各纺纱单元1中的纺纱一边排出积存在纤维屑回收箱85的纤维屑。
[0053]
在图3b的状态下，吸引空气流以通过纤维屑回收箱85内的旁通通路72的方式流动。在图3b的状态下，设置有主过滤器73的部分的附近的主通路71的底部被打开。因此，被主过滤器73捕捉到的纤维屑因自重而落下，向纤维屑回收箱85的外部排出。这样，能够自动地从纤维屑回收箱85排出纤维屑。排出后的纤维屑通过省略图示的输送机等被输送到适当的地方，例如为了再利用而被回收。
[0054]
在图3b的状态下，随着吸引空气流而流向纤维屑回收箱85的纤维屑被配置于旁通通路72的子过滤器74捕捉。不久，纤维屑回收箱85从图3b的排出状态返回图3a的通常状态。吸引空气流不通过旁通通路72，所以被子过滤器74捕捉到的纤维屑向下方落下。该纤维屑随着通过主通路71的吸引空气流而流动，被主过滤器73捕捉。
[0055]
主吸引管道86在排列纺纱单元1的方向细长地形成，遍及多个纺纱单元1而设置。利用主鼓风机81a的旋转而在纤维屑回收装置83的内部产生的吸引空气流经由该主吸引管道86向各纺纱单元1具备的后述的牵伸装置2以及纺纱装置3供给。
[0056]
如图1所示，回丝回收箱87设置于子鼓风机81c与子吸引管道88之间。回丝回收箱87使用设置于吸气空气流流动的通路的省略图示的过滤器，捕捉并回收随着子吸引管道88内的吸引空气流而流动来的回丝。
[0057]
在排出回丝回收箱87内存积的回丝时，操作人员按压省略图示的回丝排出按钮，从而关闭回丝回收箱87内的吸引空气流的通路。然后，通过操作人员的手作业等来回收存积在回丝回收箱87内的回丝。但是，例如将回丝回收箱87设为实际上与纤维屑回收箱85同样的结构，也能够实现回丝的自动的排出。
[0058]
子吸引管道88在排列纺纱单元1的方向细长地形成，遍及多个纺纱单元1而设置。利用子鼓风机81c的旋转而在回丝回收装置84的内部产生的吸引空气流经由该子吸引管道88而向相对于各纺纱单元1行驶的接头台车6以及省略图示的落纱台车等、以及设置于各纺纱单元1的吸引口(捕纱器和/或后述的纱线吸引装置28等)供给。
[0059]
如图1所示，在原动机箱70设置有管理装置9。由此，构成了带管理装置的纺纱机。管理装置9构成为能够与各纺纱单元1具备的省略图示的单元控制部通信。单元控制部也可以不针对一个纺纱单元1一对一设置，而以规定数量的纺纱单元1为单位设置。管理装置9也能够与接头台车6以及落纱台车分别具备的省略图示的台车控制部通信。管理装置9能够通过与各单元控制部以及台车控制部通信，来集中管理各纺纱单元1、接头台车6、落纱台车等的信息。
[0060]
管理装置9具备控制装置90、显示器(显示部)91以及输入装置92。
[0061]
控制装置90构成为公知的计算机。控制装置90具备未图示的cpu(central processing unit：中央处理单元)、rom(read only memory：只读存储器)、ram(random access memory：随机存取存储器)以及hdd(hard disk drive：硬盘驱动器)等。
[0062]
显示器91显示与各纺纱单元1的运转状况、纱线品质以及原料损失量(纤维屑的总产生量、回丝的总产生量)等相关的各种信息。
[0063]
输入装置92具备多个输入键。操作人员能够通过操作输入装置92，选择显示在显示器91的信息，或设定细纱机100的纺纱条件等。细纱机100的纺纱条件包含细纱y的粗细(支数、纤维量)、细纱y的行驶速度亦即纱速、纺纱单元1具备的牵伸装置2的牵伸条件中至少一个。在显示器91是触摸面板显示器的情况下，显示器91与输入装置92也可以一体构成。
[0064]
如图1所示，各纺纱单元1主要具备从上游朝向下游按顺序设置的牵伸装置2、纺纱装置3以及纱线卷取装置4。
[0065]
牵伸装置2设置于细纱机100具备的框架10的上端附近。如图2所示，牵伸装置2具备从上游侧按顺序设置的后辊对21、第三辊对22、中间辊对23以及前辊对24的四个牵伸辊对。在中间辊对23相对于各辊设置有挡板带25。
[0066]
牵伸装置2将从省略图示的纱条壳体供给的纱条s夹在牵伸辊对所含的辊彼此之间来输送，由此拉伸(牵伸)至规定的纤维量(或者粗细)，而生成纤维束f。由牵伸装置2生成的纤维束f被向纺纱装置3供给。
[0067]
如图2所示，在牵伸装置2的正下游侧(前辊对24的下方)设置有第一纤维屑吸引除去装置26。第一纤维屑吸引除去装置26具备与主吸引管道86连接的细长的中空部件。因此，在第一纤维屑吸引除去装置26的前端部以及内部产生吸引空气流。
[0068]
在牵伸装置2的周边产生各种纤维屑。例如，在牵伸装置2中拉伸纱条s时纤维从纤
维束f脱落，该脱落纤维成为纤维屑。在牵伸装置2设置有用于清扫的省略图示的清洁装置，该清扫的结果是产生纤维屑。而且虽将在后述，但附着于纺纱装置3的内部的纤维屑因纺纱装置3的清洁动作而向周围飞散。第一纤维屑吸引除去装置26吸引并除去上述纤维屑。被第一纤维屑吸引除去装置26吸引的纤维屑随着该第一纤维屑吸引除去装置26内的吸引空气流经由主吸引管道86向纤维屑回收箱85流动。
[0069]
由牵伸装置2产生的纤维屑也可以代替第一纤维屑吸引除去装置26，或者除了其之外，还通过其它吸引除去装置除去。作为其它吸引除去装置的例子可举出构成为与牵伸辊对对面并吸引其外周面的吸引装置。其它吸引除去装置也可以是为了除去作为上述清洁装置的清扫的结果而产生的纤维屑，特别设置的吸引装置。
[0070]
纺纱装置3例如由喷气纺纱装置构成。纺纱装置3具备省略图示的纺纱喷嘴。纺纱装置3通过从纺纱喷嘴向该纺纱装置3的内部喷射压缩空气，而产生旋转空气流。利用该旋转空气流对从牵伸装置2供给的纤维束f加捻，生成细纱y。
[0071]
纺纱装置3的结构是公知的，所以以下简单地说明。虽未图示，但纺纱装置3具备喷嘴块和中空导轴体。喷嘴块具备纤维引导部、纺纱喷嘴以及纺纱室。中空导轴体具备纱线通路、和第二喷嘴。
[0072]
喷嘴块具备的纤维引导部是将被牵伸的纤维束f朝向纺纱装置3的内部(纺纱室)引导的部件。纺纱装置3从纺纱喷嘴向纺纱室内喷射空气，对纺纱室内的纤维束f作用旋转空气流。受到该旋转空气流的作用，使构成纤维束f的多个纤维的各纤维端反转旋转。
[0073]
中空导轴体是圆筒状的部件，在其内部形成有纱线通路。中空导轴体将细纱y从纺纱室内向纺纱装置3的外部引导。
[0074]
在开始纺纱时，需要将纤维束f从牵伸装置2向纺纱装置3导入。因此，纺纱装置3使用第二喷嘴向纱线通路内喷射空气，从而在纱线通路内产生从上游朝向下游流动的旋转空气流。在纱线通路内产生的旋转空气流的方向与纺纱室的旋转空气流的方向相反。
[0075]
细纱机100(各纺纱单元1)具备第二纤维屑吸引除去装置27。第二纤维屑吸引除去装置27具备细长的中空部件。第二纤维屑吸引除去装置27设置为连接纺纱装置3的纺纱室(或者设置于纺纱室的下游的排气路)与主吸引管道86。因此，在第二纤维屑吸引除去装置27的内部产生吸引空气流。
[0076]
向纺纱装置3供给的纤维束f中的一部分的纤维在纺纱动作时未作为细纱y加捻而脱离。这样，在纺纱室内产生纤维屑。第二纤维屑吸引除去装置27能够除去该纤维屑。被第二纤维屑吸引除去装置27吸引的纤维屑随着该第二纤维屑吸引除去装置27内的吸引空气流，经由主吸引管道86向纤维屑回收箱85流动。
[0077]
在纺纱装置3的上述纺纱动作停止之后，或者在上述纺纱动作再次开始(开始)之前，进行纺纱装置3的清洁动作。对清洁动作进行说明。首先，使纺纱装置3的中空导轴体从喷嘴块分离，将纺纱室设为向外部开放的状态。接下来，在该状态下，以规定时间从纺纱喷嘴喷射空气。由此，能够将在之前的纺纱动作中残留在纺纱室内的纤维屑向外部吹走，而从纺纱装置3除去。但是，上述清洁动作是一个例子，也可以通过其它动作来进行纤维屑的清洁。纤维屑通过第一纤维屑吸引除去装置26或者第二纤维屑吸引除去装置27被吸引除去。
[0078]
纱线卷取装置4具备摇架臂41、卷取滚筒42以及横动导纱器43。摇架臂41将用于卷绕细纱y的筒管46(即卷装45)支承为能够旋转。摇架臂41被支承为能够绕支轴44摆动。卷取
滚筒42在与上述筒管46或者卷装45的外周面接触的状态下旋转，从而将卷装45向卷取方向旋转驱动。纱线卷取装置4通过省略图示的驱动机构使横动导纱器43往复移动并且通过省略图示的电动马达驱动卷取滚筒42。由此，一边使细纱y横向移动一边将细纱y卷绕于卷装45。
[0079]
在各纺纱单元1中，在纺纱装置3与纱线卷取装置4之间设置有纱线存积装置11、和纱线监视装置12。
[0080]
纱线存积装置11设置于纺纱装置3的下游侧。如图2所示，纱线存积装置11具备纱线存积辊11a、以及将该纱线存积辊11a旋转驱动的马达11b。
[0081]
纱线存积辊11a在其外周面暂时卷绕并存积恒定量的细纱y。纱线存积辊11a在将细纱y卷绕于外周面的状态下以规定的旋转速度旋转，由此从纺纱装置3以规定的速度拉出细纱y并向下游侧输送。
[0082]
如图2所示，在纱线存积辊11a的附近设置有纱线吸引装置28。纱线吸引装置28由中空的管子构成。该管子与子吸引管道88连接。因此，在纱线吸引装置28的前端部以及内部产生吸引空气流。
[0083]
在细纱y的收卷时，在因任何的理由而产生了断纱的情况下，并且在细纱y残留在纱线存积辊11a的情况下，纱线吸引装置28能够通过在其前端部以及内部产生的吸引空气流，吸引捕捉并除去卷绕在纱线存积辊11a的纱头。断纱包含对细纱y施加了过度的张力等而细纱y被切断的现象、和由纱线监视装置12检测出纱疵而切断细纱y的现象中的至少一个。
[0084]
被纱线吸引装置28吸引除去的纱头(回丝)随着该纱线吸引装置28内的吸引空气流，经由子吸引管道88向回丝回收箱87流动。由纱线吸引装置28进行的该纱头的除去例如在开始接头台车6的后述的接头作业之前进行。
[0085]
纱线监视装置12设置于纺纱装置3与纱线存积装置11之间。由纺纱装置3生成的细纱y在被纱线存积装置11卷绕之前通过该纱线监视装置12。
[0086]
纱线监视装置12利用透光式传感器监视行驶的细纱y的品质(粗细等)，检测细纱y所含的纱疵(细纱y的粗细等存在异常的位置、异物等)。纱线监视装置12并不限于透光式传感器，例如也可以使用静电电容式传感器来监视细纱y。纱线监视装置12也可以构成为作为细纱y的品质来检测细纱y的张力。
[0087]
在通过纱线监视装置12检测出纱疵的情况下，切断细纱y。细纱y的切断的方法是各种各样的，例如能够使纺纱装置3中的纺纱停止，从而切断细纱y。纺纱单元1等也可以构成为具备切断器，利用该切断器切断细纱y。
[0088]
如图1所示，接头台车6具备行驶车轮61、接头装置62、吸管63以及吸嘴64。
[0089]
行驶车轮61构成为能够被省略图示的马达旋转驱动。驱动该行驶车轮61，由此能够使接头台车6相对于多个纺纱单元1行驶。
[0090]
吸管63与子吸引管道88连接。吸管63使其前端产生吸引空气流，由此能够吸入并捕捉从纺纱装置3送出的细纱y。吸嘴64与子吸引管道88连接。吸嘴64使其前端产生吸引空气流，由此能够从被纱线卷取装置4支承的卷装45吸入并捕捉细纱y。吸管63以及吸嘴64在捕捉了细纱y的状态下转动，由此将该细纱y引导至能够导入接头装置62的位置。
[0091]
接头装置62对被吸管63引导的来自纺纱装置3的细纱y、与被吸嘴64引导的来自卷
装45的细纱y进行接头。在本实施方式中，接头装置62是利用旋转空气流将纱端彼此合股加捻的捻接装置。接头装置62并不限于上述捻接装置，例如也可以采用接头器、机械地连接细纱y的打结器等。
[0092]
接头装置62为了生成用于接头的纱端，分别切断被吸管63吸引来的细纱y以及被吸嘴64吸引来的细纱y。由此产生的回丝分别被吸管63以及吸嘴64吸引除去。被吸管63吸引除去的回丝随着该吸管63内的吸引空气流，经由子吸引管道88向回丝回收箱87流动。被吸嘴64吸引除去的回丝随着该吸嘴64内的吸引空气流，经由子吸引管道88向回丝回收箱87流动。
[0093]
在本实施方式中，细纱机100的管理装置9能够以规定纱线生产量为单位来计算在生成细纱y并形成卷装45的过程中产生的原料损失量。管理装置9将计算出的原料损失量存储于存储部95。计算出的原料损失量被适当地监视，在原料损失量存在不规则的变化的情况下检测为异常。
[0094]
计算出的原料损失量被用于在操作人员通过输入装置92指定的纺纱条件下，求出为了生成并卷绕规定纱线生产量的细纱y而所需的纱条s的量(原料量)。由此，能够正确地进行所需的原料量的预测，所以例如原料的库存管理变得容易。
[0095]
该原料损失量能够在生成并卷绕规定纱线生产量的细纱y的期间内，通过将由纤维屑回收装置83回收的纤维屑的总回收量、与由回丝回收装置84回收的回丝的总回收量相加而求出。由细纱机100产生的纤维屑的至少大部分被纤维屑回收装置83回收，回丝的至少大部分被回丝回收装置84回收。因此，纤维屑的回收量(总回收量)能够被视为在细纱机100的纤维屑的产生量(总产生量)。同样，回丝的回收量(总回收量)能够被视为回丝的产生量(总产生量)。
[0096]
接着，详细地说明纤维屑的总回收量的计算。上述规定纱线生产量是细纱机100作为整体需要生产的细纱y的量，由操作人员预先设定。规定纱线生产量例如能够通过卷装45的总重量或者个数来表现。该规定纱线生产量基于细纱机100的机种、生产的细纱y的种类等被适当地设定。
[0097]
在纤维屑回收箱85内，如图3a以及图3b所示，捕捉纤维屑的上述主过滤器73设置于吸引空气流流动的通路。因此，伴随着纤维屑储存在主过滤器73，而吸引空气流在主过滤器73中流动时的阻力增大。由该阻力引起的动压的损失部分由于伯努利定理，呈现为比主过滤器73靠上游侧的通路内的静压降低的现象。
[0098]
这样，主过滤器73上游侧的纤维屑回收箱85内的静压(特征量)根据纤维屑回收量的增加而降低。能够利用该关系取得存留在纤维屑回收箱85的纤维屑的量。
[0099]
在本实施方式的细纱机100设置有第一静压检测装置(静压检测装置)93。如图3a以及图3b所示，第一静压检测装置93例如设置于在纤维屑回收箱85内形成的旁通通路72。该第一静压检测装置93检测主通路71的主过滤器73上游侧的纤维屑回收箱85内的静压。
[0100]
优选第一静压检测装置93在图3a以及图3b所示的旁通通路72中，设置于子过滤器74的下游侧。由此，第一静压检测装置93能够不受纤维屑等的影响，高精度地检测纤维屑回收箱85内的静压。
[0101]
第一静压检测装置93例如由微压差传感器构成。第一静压检测装置93将检测出的纤维屑回收箱85内的静压向控制装置90输出。
[0102]
控制装置90使用由上述rom、ram、hdd构成的存储部95，存储由第一静压检测装置93检测出的静压。在存储部95中存储有表示纤维屑回收装置83内的静压、与被纤维屑回收箱85回收的纤维屑的回收量的对应关系的静压-纤维屑回收量数据。
[0103]
静压与纤维屑回收量的关系例如基于由细纱机100生产的细纱y的种类、设定的纺纱条件等而各不相同。考虑到该事实，将上述静压-纤维屑回收量数据与细纱y的种类以及纺纱条件相关联地存储。静压-纤维屑回收量数据也可以以表的方式被存储于存储部95，也可以以计算式的参数的方式被存储于存储部95。
[0104]
由此，控制装置90基于由第一静压检测装置93检测出的静压，能够容易地计算存留在纤维屑回收箱85的纤维屑的量。
[0105]
控制装置90使用第一静压检测装置93，监视纤维屑回收装置83内的静压。具体而言，在由第一静压检测装置93检测出的静压成为规定的阈值以下的情况下，控制装置90以执行纤维屑回收箱85的上述纤维屑的自动排出的方式，向纤维屑回收装置83输出纤维屑排出指示。纤维屑回收装置83根据来自控制装置90的纤维屑排出指示，进行上述自动排出。
[0106]
控制装置90在每次自动排出的进行时，将从纤维屑回收装置83排出的纤维屑的量作为纤维屑排出量q计算出来。该纤维屑排出量q相当于刚进行自动排出之前被纤维屑回收箱85回收的纤维屑的量。因此，纤维屑排出量q相当于在相互邻接的两次的自动排出之间的期间产生的纤维屑产生量。纤维屑排出量q基于在刚进行自动排出之前第一静压检测装置93检测出的静压，参照上述静压-纤维屑回收量数据而被计算。计算出的纤维屑排出量q被存储部95存储。
[0107]
细纱机100的细纱y的生产量达到规定纱线生产量需要一定程度的时间。以下，将与规定纱线生产量对应的纱线生成期间称为特定期间p。特定期间p即使在细纱y的种类以及纺纱条件相同的情况下，也会因不确定的原因(例如由纱线监视装置12实际检测出纱疵的次数等)而变长或变短。该特定期间p并不限于上述情况，例如也可以设定为一个移位时间单位。
[0108]
在该特定期间p中，有时纤维屑回收装置83的纤维屑的自动排出被进行多次。在该情况下，本实施方式的控制装置90在每次执行纤维屑的自动排出时计算纤维屑排出量q，求出计算出的多个纤维屑排出量q的总和。由此，能够计算出特定期间p内被纤维屑回收装置83回收的纤维屑的总回收量。纤维屑的总回收量相当于在特定期间p内产生的纤维屑产生量。
[0109]
特定期间p的末期几乎与纤维屑回收装置83中的纤维屑的自动排出的时刻不一致。考虑到该事实，控制装置90在特定期间p结束的时刻，基于由第一静压检测装置93检测出的静压，计算存留在纤维屑回收箱85内的纤维屑的量。在该情况下，控制装置90将计算出的该纤维屑的量、与在该特定期间p内之前计算出的纤维屑排出量q的总和相加，计算出上述纤维屑的总回收量。
[0110]
在特定期间p结束的时刻强制地进行纤维屑的自动排出，由此能够简单且正确地计算下一个特定期间p的总回收量。在特定期间p的中途的任意时刻，有时由操作人员进行纤维屑回收装置83的清扫。在该情况下，控制装置90基于在刚进行清扫之前由第一静压检测装置93检测出的静压，计算存留在纤维屑回收箱85内的纤维屑的量，将该计算结果用于计算该特定期间p中的纤维屑的总回收量。
[0111]
在特定期间p因任何理由(例如机械的维护等)而被中断，由操作人员进行纤维屑回收装置83的清扫的情况下，或者特定期间p被操作人员的操作重置的情况下，控制装置90也可以随着特定期间p的再次开始或者开始，暂时重置这之前计算处理，开始新的一系列计算。
[0112]
接着，详细说明本实施方式的细纱机100中的回丝的总回收量的计算。在本实施方式中，管理装置9的控制装置90在特定期间p中，将计算出的接头回丝量、和落纱回丝量相加，由此来计算回丝的总回收量。
[0113]
接头回丝量例如如下述那样来计算。即、控制装置90计数接头台车6在特定期间p内进行的接头的次数，将得到的接头次数乘以由一次接头产生的单位接头回丝量，由此计算接头回丝量。单位接头回丝量是预先设定于控制装置90的参数。单位接头回丝量例如能够通过实际计测在试运转或者实际运转中实际产生的接头回丝量，求出计测值的平均值而得到。
[0114]
单位接头回丝量并不限于恒定值。例如也可以分开计数针对长纱疵以及短纱疵的各个的接头的次数，将各接头的次数分别乘以长纱疵的情况下的单位接头回丝量、以及短纱疵的情况下的单位接头回丝量，将相乘的结果相加，从而求出接头回丝量。
[0115]
落纱回丝量例如通过将特定期间p内通过卷绕的预定的规定纱线生产量、纱线种类、纱线粗细、卷装45的形状等而计算出的落纱作业的次数、与基于纱线行驶速度等计算出的在一次落纱作业中产生的单位落纱回丝量相乘而计算。
[0116]
与上述纤维屑的总回收量的计算相同，在特定期间p因任何理由(例如机械的维护等)而被中断的情况下，或者特定期间p被操作人员的操作重置的情况下，控制装置90也可以随着特定期间p的再次开始或者开始，暂时重置这之前计算处理，开始新的一系列计算。
[0117]
然而，本实施方式并不限于该例子，例如与接头回丝量的计算相同，也可以计数在特定期间p内实际进行落纱作业的次数，来计算上述落纱回丝量。
[0118]
接头作业以及落纱作业未必成功，有时产生错误。若产生错误，则回丝量相应地增加。考虑到该事实，上述那样计算出的接头回丝量以及落纱回丝量也可以例如分别基于接头作业错误以及落纱作业错误的次数来修正。
[0119]
在本实施方式的细纱机100中，控制装置90将上述那样计算出的纤维屑的总回收量(总产生量)、与回丝的总回收量(总产生量)相加，由此计算出上述原料损失量。由控制装置90计算出的原料损失量被存储部95存储。存储部95将得到的原料损失量与在对应于该原料损失量的特定期间p内生成的细纱y的种类、以及设定的纺纱条件等相关联地存储。
[0120]
将上述原料损失量除以在特定期间p内卷绕的细纱y的总量亦即规定纱线生产量，由此能够得到原料损失率。控制装置90计算出原料损失率，并存储于存储部95。原料损失率与在特定期间p内生成的细纱y的种类以及设定的纺纱条件相关联地被存储于存储部95。
[0121]
在本实施方式的细纱机100中，控制装置90基于计算出的特定期间p内的原料损失量，判定是否在细纱机100中产生异常(与原料损失相关的异常)。控制装置90也可以作为与原料损失相关的异常，检测作为原料的纱条s本身的异常。
[0122]
具体而言，控制装置90在卷绕规定纱线生产量的细纱y之后，如上述那样，计算出该特定期间p内的原料损失量。控制装置90计算针对最近的特定期间p计算出的原料损失量亦即当前原料损失量、与针对被存储部95存储的相同纺纱条件下的过去的特定期间p计算
出的原料损失量亦即过去原料损失量的偏差亦即损失量偏差。
[0123]
在损失量偏差的绝对值是预先设定的阈值以上的情况下，即、这次的特定期间p的原料损失量相对于过去的特定期间p的原料损失量产生了规定程度以上分歧的情况下，控制装置90判定为关于原料损失量产生了异常，并通知给操作人员。将该异常向操作人员通知的方法是多种多样的，例如可以在显示器91中显示警告。
[0124]
在损失量偏差的绝对值小于上述阈值的情况下，控制装置90用这次得到的特定期间p的原料损失量，更新与相同的细纱y的种类并且相同的纺纱条件对应地存储于存储部95的过去原料损失量。由此，能够在允许以细纱机100的时效变化等为原因的原料损失量的缓慢变化的同时检测原料损失量的异常。
[0125]
在本实施方式的细纱机100中，在存储部95中没有存储有过去原料损失量的情况下，控制装置90使用管理作为其它细纱机的其它细纱机(其它纺纱机)的其它管理装置同样计算并存储的过去原料损失量，进行上述判定。控制装置90构成为能够与其它管理装置通信，能够通过公知的通信取得过去原料损失量。由此，例如即使在对未知种类的细纱y进行纺纱的情况下，也能够通过从其它管理装置取得信息，正常进行与原料损失量相关的异常判定。
[0126]
如以上说明的那样，本实施方式的管理装置9是具备纺纱装置3、以及纤维屑回收装置83的细纱机100的管理装置。纺纱装置3生成细纱y。纤维屑回收装置83回收在细纱y的生成中产生的纤维屑。管理装置9具备控制装置90。控制装置90基于根据由纤维屑回收装置83回收并存留的纤维屑的量而变化的特征量(例如，纤维屑回收装置83的内部的静压)，计算细纱机100的纤维屑产生量。
[0127]
由此，能够迅速正确计算纤维屑产生量。
[0128]
在本实施方式中，纤维屑回收装置83经由由负压产生的吸引空气流来收集并回收纤维屑。管理装置9具备第一静压检测装置93。第一静压检测装置93检测纤维屑回收装置83的内部的静压。控制装置90基于由第一静压检测装置93检测出的特征量亦即静压，计算纤维屑产生量。
[0129]
由此，能够使用纤维屑回收装置83内部的静压的检测值，以简单的处理来计算纤维屑产生量。
[0130]
在本实施方式中，控制装置90在由第一静压检测装置93检测出的静压是阈值以下的情况下，输出排出存留在纤维屑回收装置83的纤维屑的纤维屑排出指示。
[0131]
由此，能够将纤维屑回收装置83内的静压很好地维持为适当的范围内。因此，在使用吸引空气流生成细纱y的细纱机100中，能够避免生成的细纱y的品质的降低。另外，能够以适当的时刻排出被回收的纤维屑。
[0132]
在本实施方式中，纤维屑回收装置83根据从控制装置90输入的纤维屑排出指示，进行存留的纤维屑的自动排出。
[0133]
由此，关于纤维屑的排出能够实现省力化。另外，能够可靠地排出纤维屑，所以在使用吸引空气流生成细纱y的细纱机100中，能够避免生成的细纱y的品质的降低。
[0134]
本实施方式的管理装置9管理的细纱机100具备纱线卷取装置4和接头装置62。纱线卷取装置4卷绕由纺纱装置3生成的细纱y。接头装置62在卷绕生成的细纱y的过程中产生了断纱的情况下，进行接头。控制装置90将纤维屑产生量作为生成并卷绕规定纱线生产量
的细纱y的特定期间p的纤维屑的总产生量来计算。控制装置90基于在特定期间p内由接头装置62进行的接头的次数和/或时间，计算该特定期间p内的回丝的总产生量。控制装置90将计算出的纤维屑的总产生量、和回丝的总产生量相加，从而计算原料损失量。
[0135]
由此，从纤维屑和回丝双方的观点考虑，能够计算特定期间p的原料损失量，所以能够更正确地管理原料损失量。
[0136]
在本实施方式中，控制装置90将相对于规定纱线生产量的原料损失量的比例作为原料损失率而求出。
[0137]
由此，能够容易地掌握在细纱y的生产时原料以何种程度的比例损失。
[0138]
本实施方式的管理装置9具备显示器91。显示器91显示由控制装置90计算出的原料损失量。
[0139]
由此，生产管理者和/或操作人员能够容易地确认细纱机100的原料损失量。
[0140]
在本实施方式中，控制装置90具备存储部95。存储部95存储由控制装置90计算出的原料损失量。控制装置90以由细纱机100卷绕的细纱y的规定纱线生产量为单位来计算原料损失量。控制装置90计算当前原料损失量、与过去原料损失量的偏差亦即损失量偏差。当前原料损失量是针对生成并卷绕规定纱线生产量的细纱y的最近的特定期间p计算出的原料损失量。过去原料损失量是被存储部95存储，针对生成并卷绕规定纱线生产量的细纱y的过去的特定期间p计算出的原料损失量中的、判定为没有异常的原料损失量。控制装置90在计算出的损失量偏差的绝对值是阈值以上的情况下，判定为原料损失量产生了异常并将该异常显示于显示器91。
[0141]
由此，能够通过监视原料损失量的变化，而很好地进行生产管理。另外，能够使操作人员提前注意到在细纱机100中产生的异常等。
[0142]
在本实施方式的管理装置9中，在损失量偏差的绝对值小于上述阈值的情况下，将被存储部95存储的过去原料损失量更新为上述当前原料损失量。
[0143]
由此，能够在允许以细纱机100的相对于时间的变化等为原因的原料损失量的缓慢的变化的同时判定原料损失量的异常。
[0144]
在本实施方式中，控制装置90能够与管理与细纱机100不同的纺纱机的其它管理装置通信。控制装置90通过通信从其它管理装置取得上述过去原料损失量。
[0145]
由此，能够通过信息的共享，很好地判定原料损失量的异常。
[0146]
在本实施方式中，控制装置90具备存储部95。存储部95将计算出的原料损失量与生成的纱线的种类以及纺纱条件相关联地存储。控制装置90基于被存储部95存储的原料损失量来计算为了以指定的纱线的种类以及纺纱条件生成并卷绕规定纱线生产量的细纱y所需的原料量。
[0147]
由此，能够正确地预测为了细纱y的生产所需的原料量。
[0148]
接下来，对第二实施方式进行说明。在本实施方式的说明中，有时对与上述实施方式相同或者类似的部件在附图中标注相同的附图标记，省略说明。
[0149]
在本实施方式的细纱机100中，管理装置9基于预先设定的基准纤维屑量、和在特定期间p内纤维屑回收箱85进行的纤维屑的自动排出的次数，来计算纤维屑的总回收量。
[0150]
基准纤维屑量是指被从纤维屑回收箱85自动排出的一次的纤维屑的量。基准纤维屑量例如能够通过将试运转或者实际运转中实际排出的纤维屑的总量除以自动排出次数，
而作为平均的值来取得。基准纤维屑量通过操作人员操作输入装置92，而被输入到管理装置9。
[0151]
管理装置9的控制装置90在特定期间p内，对纤维屑回收箱85进行的纤维屑的自动排出的次数进行计数。控制装置90对已得到的自动排出的次数乘以基准纤维屑量，从而计算纤维屑的总回收量(换言之，总产生量)。由此，能够简单地计算纤维屑的总产生量。
[0152]
如上所述，本实施方式的管理装置9具备输入成为纤维屑的产生量的计算的基准的基准纤维屑量的输入装置92。
[0153]
由此，能够简单地计算纤维屑的总产生量。
[0154]
接下来，对上述实施方式的变形例进行说明。图4是表示变形例的细纱机100的纤维屑回收装置83的结构的图。此外，在本变形例的说明中，往往对与上述实施方式相同或者类似的部件在附图中标注相同的附图标记，并省略说明省略。
[0155]
在本变形例的细纱机100中，以纤维屑回收装置83内的静压总是被维持在规定的范围内的方式，控制主鼓风机81a的转速。具体而言，若由第一静压检测装置93检测出的静压低于上述范围的下限值，则控制装置90使主鼓风机81a的转速增加。以下，有时将主鼓风机81a的转速简称为鼓风机转速。在纤维屑回收箱85内存留的纤维屑的量越大，则鼓风机转速越快。
[0156]
在本实施方式的管理装置9中，在存储部95存储有表示主鼓风机81a的转速、与纤维屑回收箱85的纤维屑的回收量的对应关系的转速-纤维屑回收量数据。
[0157]
在本实施方式的细纱机100中，如图4所示，设置有检测主鼓风机81a的转速的鼓风机转速传感器(鼓风机转速取得装置)94。鼓风机转速传感器94例如由光电式旋转传感器、或者磁式旋转传感器等构成。鼓风机转速传感器94将检测出的主鼓风机81a的转速向控制装置90输出。
[0158]
本实施方式的管理装置9代替上述第一实施方式的静压，基于由鼓风机转速传感器94检测出的主鼓风机81a的转速(特征量)，来计算上述纤维屑的量。由此，能够高精度地计算存留在纤维屑回收箱85的纤维屑的量。
[0159]
本实施方式的管理装置9使用第一静压检测装置93，监视纤维屑回收装置83内的静压。管理装置9也使用鼓风机转速传感器94，监视储存在纤维屑回收箱85内的纤维屑的回收量。
[0160]
在由鼓风机转速传感器94检测出的主鼓风机81a的转速是规定的阈值以上的情况下，控制装置90向纤维屑回收装置83输出纤维屑排出指示。控制装置90基于在刚开始纤维屑的自动排出之前检测出的主鼓风机81a的转速，计算纤维屑排出量q。
[0161]
代替由传感器检测鼓风机转速的结构，控制装置90能够基于向主马达81b输出的旋转速度指令值，取得鼓风机转速。在该情况下，控制装置90实际上作为鼓风机转速取得装置发挥功能。
[0162]
如上所述，本实施方式的管理装置9具备鼓风机转速传感器94。鼓风机转速传感器94取得向纤维屑回收装置83供给负压的主鼓风机81a的转速。控制装置90基于由鼓风机转速传感器94取得的转速，计算纤维屑产生量。
[0163]
由此，在根据存留在纤维屑回收装置83内的纤维屑的量来控制鼓风机转速的情况下，能够使用该鼓风机转速，以简单的处理计算纤维屑产生量。
[0164]
在本实施方式的管理装置9中，控制装置90在由鼓风机转速传感器94检测出的转速超过阈值时，输出排出被纤维屑回收装置83回收的纤维屑的纤维屑排出指示。
[0165]
由此，在进行伴随着纤维屑存留在纤维屑回收装置83内而使鼓风机转速增加的控制的情况下，能够以适当的时刻排出被回收的纤维屑。因此，在使用吸引空气流来生成细纱y的细纱机100中，能够避免生成的细纱y的品质的降低。
[0166]
以上虽说明了本发明的优选实施方式以及变形例，但上述结构例如能够以下那样地改变。上述实施方式以及变形例、以及以下的变更例能够适当地组合。
[0167]
第一静压检测装置93也可以设置于主吸引管道86内，也可以设置于主过滤器73的下游侧的通路内。
[0168]
控制装置90也可以不在每进行1次纤维屑的自动排出时计算纤维屑排出量q。例如，控制装置90在卷绕规定纱线生产量的纱线之后(即经过了特定期间p后)，基于特定期间p内的静压的上升和/或下降的推移，汇总计算该特定期间p内的纤维屑排出量q。
[0169]
也可以与纤维屑的总回收量相同地计算回丝的总回收量。具体而言，在回丝回收箱87内，在捕捉回丝的省略图示的过滤器的上游侧、且该过滤器的附近设置省略图示的第二静压检测装置。能够在特定期间p内，在每次进行回丝的排出动作时，基于检测出的回丝回收箱87内的静压来计算回丝回收量，在特定期间p的结束时对各个回丝回收量进行加法运算，由此求出回丝的总回收量。
[0170]
控制装置90也可以构成为能够将以特定期间p为单位计算出的原料损失量向另外设置的省略图示的管理系统发送。在该情况下，管理系统能够将从控制装置90接收到的各个原料损失量用于细纱机100的性能分析、维护时期的判断等。
[0171]
控制装置90也可以存储过去多次的以特定期间p为单位计算出的原料损失量。在该情况下，损失量偏差例如能够作为当前原料损失量相对于多次的过去原料损失量的平均值的偏差而求出。
[0172]
在检测出原料损失量的异常的情况下，控制装置90也可以判定是纤维屑的总产生量存在异常、还是回丝的总产生量存在异常、还是两方都存在异常，将判定结果显示于显示器91。在该情况下，异常原因的确定变得容易。
[0173]
所有由细纱机100产生的纤维屑并不是都被纤维屑回收装置83回收。所有由细纱机100产生的回丝并不是都被回丝回收装置84回收。考虑到该事实，控制装置90也可以不将纤维屑以及回丝的回收量直接作为产生量来计算，而进行考虑了回收率的修正。
[0174]
在各纺纱单元1中，也可以以在高度方向上，在上侧卷绕从下侧供给的细纱y的方式设置有各装置。
[0175]
也可以代替接头台车6，在各纺纱单元1中，设置有接头装置62、吸管63以及吸嘴64。
[0176]
纺纱单元1也可以代替通过上述那样的搭接或者打结进行接头的结构，在从卷装45将细纱y向纺纱装置3反向输送之后，再次开始由牵伸装置2进行的牵伸和由纺纱装置3进行的纺纱，由此将被断开的细纱y设为连续状态(接头)。在该情况下，例如往往在向纺纱装置3反向输送细纱y之前切断细纱y的纱端，该切断了的纱端相当于回丝。
[0177]
牵伸装置2中的牵伸辊的数量并不限于四个，也可以改变为两个、三个以及五个以上。
[0178]
管理装置9为了除去纱线存积辊11a的纱头，也可以基于通过马达11b使纱线存积辊11a旋转的累积时间来计算存积回丝的产生量，并与上述回丝的总产生量相加。
[0179]
细纱机100的管理装置9也可以构成为仅进行回收装置82的控制，通过与细纱机100分开设置的管理装置(例如，便携终端、设置于供细纱机100配置的纤维车间内的计算机)来进行纤维屑以及或者回丝的产生量的计算。在该情况下，该管理装置从细纱机100的管理装置9接收需要的数据。
[0180]
纺纱单元1也可以构成为代替纱线存积辊11a，通过公知的输送辊对从纺纱装置3拉出细纱y。在该情况下，也可以在输送辊对的下游配置有纱线存积装置11、使用吸引空气流的空隙管以及机械式的补偿器中的至少任一个。
[0181]
细纱机100也可以不是喷气细纱机，而是自由端细纱机。