一种织网用膜分切丝机构的制作方法

一种织网用膜分切丝机构
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（一）技术领域本发明属于塑料编织网生产技术领域，特别涉及一种织网用膜分切丝机构。
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（二）

背景技术：
现有的塑料拉丝机通常都是将原料投入到拉丝机主机的加热管内进行熔化，再通过模头将塑料颗粒定型挤出，后续经过冷却机构冷却、剖丝机构对塑料平膜切割成丝、牵引辊组和绕线机对丝进行传输缠绕，再经编机上进行编织。之前大都采用卧式的塑料膜切丝机，由于其占地面积大、设备之间距离较大，导致塑料膜与塑料丝运行距离较长，质量不易控制，而且容易造成原材料的浪费。现在基本都采用立式膜切机，但是立式膜切机同样存在一定缺陷：分切后的塑料丝经过烘箱时接触时间是固定的，对于不同强度要求的塑料丝来说无法做到精确烘干，有时就烘干过了有时就烘干时间不够；此外，膜架在更换时极其不便，费时费力，且更换后固定不牢固容易造成断丝。
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（三）

技术实现要素：
本发明为了弥补现有技术的不足，提供了一种便于更换膜架、烘干时间可控、操作简单的织网用膜分切丝机构。
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本发明是通过如下技术方案实现的：一种织网用膜分切丝机构，包括机体，机体上从下往上依次设有膜架、刀架、烘箱和导出辊，其特征是：所述膜架两端连接支撑轴，支撑轴通过轴承置于半圆槽座上，半圆槽座上方内侧与半圆卡板一端铰接，半圆卡板另一端通过螺栓与半圆槽座外侧相固定，烘箱底部两侧分别设有槽轮，槽轮置于机体的轨道上。
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所述烘箱端部连接伸缩油缸，伸缩油缸固定于机体上。
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所述烘箱与导出辊之间设有第一张紧辊，烘箱与刀架之间设有第二张紧辊，刀架与膜架之间设有第三张紧辊。
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所述烘箱侧面设有圆弧面。
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本发明的有益效果是：针对不同的塑料丝可选择不同的烘干时间，且便于膜架的拆装；结构简单、操控方便，便于生产中对产品质量的管控，同时大大提高了生产效率。
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（四）附图说明下面结合附图对本发明作进一步的说明。
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附图1为本发明的结构示意图；图中，1机体，2膜架，3刀架，4 烘箱，5导出辊，6支撑轴，7轴承，8半圆槽座，9半圆卡板，10螺栓，11槽轮，12轨道，13伸缩油缸，14第一张紧辊，15第二张紧辊，16第三张紧辊，17圆弧面。
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（五）具体实施方式附图为本发明的一种具体实施例。该实施例包括机体1，机体1上从下往上依次设有膜架2、刀架3、烘箱4和导出辊5，膜架2两端连接支撑轴6，支撑轴6通过轴承7置于半圆槽座8上，半圆槽座8上方内侧与半圆卡板9一端铰接，半圆卡板9另一端通过螺栓10与半圆槽座8外侧相固定，烘箱4底部两侧分别设有槽轮11，槽轮11置于机体1的轨道12上。烘箱4端部连
接伸缩油缸13，伸缩油缸13固定于机体1上。烘箱4与导出辊5之间设有第一张紧辊14，烘箱4与刀架3之间设有第二张紧辊15，刀架3与膜架2之间设有第三张紧辊16。烘箱4侧面设有圆弧面17。
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采用本发明的一种织网用膜分切丝机构，膜架2上放置成卷的塑料膜原材料，塑料膜经过第三张紧辊16后经过刀架3上的切刀，可将塑料膜分切成塑料丝。初步分切的塑料丝经过第二张紧辊15后在烘箱4的圆弧面17上经过，然后经过第一张紧辊14后在导出辊5上向外导出。对于烘干时间不同的塑料丝，可通过伸缩油缸13推拉烘箱4，烘箱4大的槽轮11便会沿轨道12移动，需要烘干时间长的，可使烘箱4靠近塑料丝，使塑料丝在与圆弧面17的接触面积更大，需要缩短烘干时间的，可使烘箱4远离塑料丝，使塑料丝与圆弧面17大的接触面积更小，接触面积的大小与接触时间的长短是成正比的。塑料膜原料分切完后，松开螺栓10，掀起半圆卡板9，即可将膜架2拿出，更换新的缠满塑料膜的膜架2即可，将膜架2支撑轴6的轴承7部位卡入半圆槽座8内，扣上半圆卡板9，拧紧螺栓10，半圆卡板9和半圆槽座8即可紧紧将轴承7卡紧，牢固可靠。