一种造纸用磨浆装置的制作方法

[0001]
本发明涉及造纸领域，具体是一种造纸用磨浆装置。


背景技术：

[0002]
造纸工业中一般采用木材作为主要的原料，但是伴随着环境的进一步恶化，这种采用原木作为原料的工艺正逐步被替代，为了能够最大程度上保证造纸行业的需要，现在逐渐出现了采用小麦秸秆、玉米秸秆等作为制浆原料的技术，其不但为造纸行业提供了新的纤维来源，而且实现了废物的利用。
[0003]
但是现有的磨浆装置对粉碎后的秸秆进行磨浆时，由于不能合理控制原料投入速率，容易造成堵塞，进而大大影响磨浆效率和质量。


技术实现要素：

[0004]
本发明的目的在于提供一种造纸用磨浆装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0005]
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种造纸用磨浆装置，包括底板和磨浆框，磨浆框通过支撑柱固定在底板上，所述磨浆框内设置有磨浆调节组件，所述磨浆调节组件包括转轴、不完全齿轮、活动挡板、第一滑槽、滑块、顶杆、第一挡块、第一磨浆块、第二滑槽、固定杆、磨浆板齿条和固定挡板，固定挡板固定安装在磨浆框内且与活动挡板间歇闭合，所述活动挡板一端铰接在磨浆框侧壁，第一滑槽开设在活动挡板内，滑块滑动安装在第一滑槽内，所述磨浆板上端通过顶杆与滑块铰接且工作面与若干第一磨浆块相配合，所述第一磨浆块固定安装在第一挡块上，第一挡块安装在磨浆框内壁，所述第二滑槽开设在磨浆板远离工作面一侧，固定杆一端固定安装在磨浆框内壁，另一端滑动安装在第二滑槽内，所述齿条铺设在第二滑槽所在一侧的磨浆板上且与不完全齿轮间歇配合，所述不完全齿轮固定安装在转轴上，转轴转动安装在磨浆框内且连接有驱动组件。
[0006]
作为本发明进一步的方案：所述磨浆调节组件下方还设置有精细磨浆组件，所述精细磨浆组件包括第二挡块、第二磨浆块、旋转块、下料口和旋转电机，旋转电机固定安装在磨浆框底部且输出端与旋转块相连接，所述第二挡块固定安装在磨浆框内且与旋转块之间形成环形通道，所述第二磨浆块固定安装在环形通道内的旋转块和第二挡块侧壁上。
[0007]
作为本发明进一步的方案：所述旋转块和第二挡块之间的距离从上往下依次减小。
[0008]
作为本发明进一步的方案：所述磨浆框顶部连接有进料斗，且底部开设有与环形通道相连通的下料口。
[0009]
作为本发明进一步的方案：所述固定挡板上方还设置有破碎组件，所述所述破碎组件包括破碎辊和传动皮带，两根破碎辊转动安装在磨浆框内且通过传动皮带驱动相连，其中一根所述破碎辊与驱动组件相连接。
[0010]
作为本发明进一步的方案：所述驱动组件包括驱动电机和驱动皮带，所述驱动电机输出端与所述破碎辊相连接，驱动皮带驱动连接转轴和其中一根所述破碎辊。
[0011]
作为本发明进一步的方案：所述磨浆框顶部可拆卸设置。
[0012]
作为本发明进一步的方案：所述第一挡块上方转动安装有从动轴，所述从动轴通过连接皮带与其中一根所述破碎辊相连接，且外围固定安装有多个刮板。
[0013]
与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过设置磨浆调节组件，原料聚集在固定挡板和活动挡板上，驱动组件带动转轴转动，进而通过不完全齿轮与齿条的间歇配合，使得磨浆板升降，在磨浆板升降的过程中，通过顶杆带动活动挡板转动，进而聚集在固定挡板和活动挡板上的原料间歇落下，落下后的原料进入第一挡块和磨浆板之间，在磨浆板升降的过程中与第一挡块上的第一磨浆块相互配合实现进一步磨浆，控制了原料的下降速度，也使原料在下降的过程中完成进一步磨浆，提高了实用性，也为进一步磨浆提高了效率。
附图说明
[0014]
图1为造纸用磨浆装置的结构示意图。
[0015]
图2为造纸用磨浆装置中破碎辊和驱动组件的结构示意图。
[0016]
图3为造纸用磨浆装置的结构改进图。
[0017]
图中：1-底座、2-支撑柱、3-磨浆框、4-进料斗、5-破碎辊、6-传动皮带、7-驱动电机、8-驱动皮带、9-转轴、10-不完全齿轮、11-活动挡板、12-第一滑槽、13-滑块、14-顶杆、15-第一挡块、16-第一磨浆块、17-第二滑槽、18-固定杆、19-磨浆板、20-齿条、21-第二挡块、22-第二磨浆块、23-旋转块、24-下料口、25-旋转电机、26-从动轴、27-刮板、28-固定挡板、29-连接皮带。
具体实施方式
[0018]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0019]
需要说明，若本发明实施例中有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后......)，则其仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0020]
另外，若在本发明中涉及“第一”、“第二”等的描述，则其仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。
[0021]
实施例1请参阅图1-2，一种造纸用磨浆装置，包括底板1和磨浆框3，磨浆框3通过支撑柱固定在
底板1上，所述磨浆框3内设置有磨浆调节组件，所述磨浆调节组件具体类型不加限制，本实施例中，优选的，磨浆调节组件包括转轴9、不完全齿轮10、活动挡板11、第一滑槽12、滑块13、顶杆14、第一挡块15、第一磨浆块16、第二滑槽17、固定杆18、磨浆板19、齿条20和固定挡板28，固定挡板28固定安装在磨浆框3内且与活动挡板11间歇闭合，所述活动挡板11一端铰接在磨浆框3侧壁，第一滑槽12开设在活动挡板11内，滑块13滑动安装在第一滑槽12内，所述磨浆板19上端通过顶杆14与滑块13铰接且工作面与若干第一磨浆块16相配合，所述第一磨浆块16固定安装在第一挡块15上，第一挡块15安装在磨浆框3内壁，所述第二滑槽17开设在磨浆板19远离工作面一侧，固定杆18一端固定安装在磨浆框3内壁，另一端滑动安装在第二滑槽17内，所述齿条20铺设在第二滑槽17所在一侧的磨浆板19上且与不完全齿轮10间歇配合，所述不完全齿轮10固定安装在转轴9上，转轴9转动安装在磨浆框3内且连接有驱动组件，进行磨浆时，原料聚集在固定挡板28和活动挡板11上，驱动组件带动转轴9转动，进而通过不完全齿轮10与齿条20的间歇配合，使得磨浆板19升降，在磨浆板19升降的过程中，通过顶杆14带动活动挡板11转动，进而聚集在固定挡板28和活动挡板11上的原料间歇落下，落下后的原料进入第一挡块15和磨浆板19之间，在磨浆板19升降的过程中与第一挡块15上的第一磨浆块16相互配合实现进一步磨浆，控制了原料的下降速度，也使原料在下降的过程中完成进一步磨浆，提高了实用性，也为进一步磨浆提高了效率。
[0022]
具体的，所述磨浆调节组件下方还设置有精细磨浆组件，所述精细磨浆组件具体类型不加限制，本实施例中，优选的，精细磨浆组件包括第二挡块21、第二磨浆块22、旋转块23、下料口24和旋转电机25，旋转电机25固定安装在磨浆框3底部且输出端与旋转块23相连接，所述第二挡块21固定安装在磨浆框3内且与旋转块23之间形成环形通道，所述第二磨浆块22固定安装在环形通道内的旋转块23和第二挡块21侧壁上，旋转电机25转动时带动旋转块23转动，通过第二磨浆块22在环形通道内的不断配合，实现精细磨浆。
[0023]
具体的，所述旋转块23和第二挡块21之间的距离从上往下依次减小，提高磨浆效率。
[0024]
具体的，所述磨浆框3顶部连接有进料斗4，且底部开设有与环形通道相连通的下料口24。
[0025]
具体的，所述固定挡板28上方还设置有破碎组件，所述破碎组件具体类型不加限制，本实施例中，优选的，所述破碎组件包括破碎辊5和传动皮带6，两根破碎辊5转动安装在磨浆框3内且通过传动皮带6驱动相连，其中一根所述破碎辊5与驱动组件相连接。
[0026]
所述驱动组件具体类型不加限制，本实施例中，优选的，驱动组件包括驱动电机7和驱动皮带8，所述驱动电机7输出端与所述破碎辊5相连接，驱动皮带8驱动连接转轴9和其中一根所述破碎辊5。
[0027]
具体的，所述磨浆框3顶部可拆卸设置，便于对磨浆框3进行清理。
[0028]
本发明的工作原理是：进行磨浆时，原料聚集在固定挡板28和活动挡板11上，驱动电机7带动破碎辊5对原料进行破碎，同时通过驱动皮带8带动转轴9转动，进而通过不完全齿轮10与齿条20的间歇配合，使得磨浆板19升降，在磨浆板19升降的过程中，通过顶杆14带动活动挡板11转动，进而聚集在固定挡板28和活动挡板11上的原料间歇落下，落下后的原料进入第一挡块15和磨浆板19之间，在磨浆板19升降的过程中与第一挡块15上的第一磨浆块16相互配合实现进一步
磨浆，控制了原料的下降速度，也使原料在下降的过程中完成进一步磨浆，提高了实用性，也为进一步磨浆提高了效率。
[0029]
实施例2请参阅图3，为了进一步控制原料下料，本实施例在实施例1的基础上进一步改进，改进之处在于：所述第一挡块15上方转动安装有从动轴26，所述从动轴26通过连接皮带29与其中一根所述破碎辊5相连接，且外围固定安装有多个刮板27，从活动挡板11上落下的原料堆积在第一挡块15上，在从动轴26的转动下，利用刮板27将原料翻下。
[0030]
综上，通过设置磨浆调节组件，原料聚集在固定挡板28和活动挡板11上，驱动组件带动转轴9转动，进而通过不完全齿轮10与齿条20的间歇配合，使得磨浆板19升降，在磨浆板19升降的过程中，通过顶杆14带动活动挡板11转动，进而聚集在固定挡板28和活动挡板11上的原料间歇落下，落下后的原料进入第一挡块15和磨浆板19之间，在磨浆板19升降的过程中与第一挡块15上的第一磨浆块16相互配合实现进一步磨浆，控制了原料的下降速度，也使原料在下降的过程中完成进一步磨浆，提高了实用性，也为进一步磨浆提高了效率。
[0031]
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0032]
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。