一种防伪不干胶标签制备方法与流程

[0001]
本发明涉及防伪不干胶标签制作技术领域，具体的说是一种防伪不干胶标签制备方法。


背景技术：

[0002]
不干胶标签具有不用刷胶、不用蘸水、无污染、节省贴标时间等优点，应用范围广，方便快捷。不干胶是一种材料，也叫自粘标签材料，是以纸张、薄膜或其它特种材料为面料，背面涂有胶粘剂，以涂硅保护纸为底纸的一种复合材料。并经印刷、模切等加工后成为成品标签。面纸一般使用纸张、薄膜或其它特种材料为面料，并将面纸通过胶水粘黏在具有表面呈有的不粘性的底纸表面，底纸对胶黏剂具有隔离作用，所以用其作为面纸的附着体，以保证面纸能够很容易从底纸上剥离下来。
[0003]
现有防伪不干胶标签制作设备在对防伪不干胶标签进行制作时，常存在以下问题：
[0004]
(1)现有防伪不干胶标签制作设备在对防伪不干胶标签进行制作时，通常直接将在面纸上涂抹上胶水，由于现有设备没有对底纸进行张紧，使得底纸表面产生褶皱，从而导致涂抹胶水时褶皱中存有多余的胶水，同时导致面纸与底纸之间贴合时产生褶皱，导致防伪不干胶标签制作不合格；
[0005]
(2)现有防伪不干胶标签制作设备在对防伪不干胶标签进行制作时，面纸与底纸之间贴合后直接对其进行收卷，没有对贴合后的面纸与底纸进行压合，从而导致面纸与底纸之间贴合不完全，且没有对二者贴合后侧边的胶水进行刮除收集，从而浪费大量胶水。
[0006]
为了弥补现有技术的不足，本发明提供了一种防伪不干胶标签制备方法。


技术实现要素：

[0007]
本发明所要解决其技术问题所采用以下技术方案来实现：一种防伪不干胶标签制备方法,具体制备方法如下：
[0008]
s1.设备检查：在启用防伪不干胶标签制作设备制作防伪不干胶标签前，对其进行检查；
[0009]
s2.上料固定：通过人工将底纸与面纸分别放置在上料装置与贴合装置上，且通过收卷装置收卷底纸与面纸；
[0010]
s3.涂胶处理：上料完成后，通过涂胶装置对底纸上表面进行涂胶处理；
[0011]
s4.贴合处理：底纸涂胶完成后，通过贴合装置将面纸贴合在底纸上，且通过刮胶装置对底纸侧边多余的胶水进行刮除；
[0012]
s5.下料收集：贴合完成后，通过人工将制作完成后的不干胶卷纸取下收集；
[0013]
在上述步骤s1-s5对防伪不干胶标签进行制作过程中，通过采用特定设计的设备对防伪不干胶标签进行制作，该设备具体包括底板、上料装置、固定板、涂胶装置、贴合装置、刮胶装置和收卷装置，所述底板上端左侧安装有上料装置，底板上端右侧安装有固定
板，固定板上端左侧安装有涂胶装置，涂胶装置右方设置有贴合装置，贴合装置左右两侧对称设置有刮胶装置，刮胶装置安装在固定板上端中部，固定板上端右侧安装有收卷装置；其中：
[0014]
所述上料装置包括安装在底板上端左侧的u形板，u形板内部左侧安装有底料辊，u形板内部右侧通过轴承左右对称安装有张紧辊，u形板上端通过螺纹连接的方式安装有旋转螺栓，旋转螺栓下端通过轴承安装有滑动块，滑动块左右两侧对称安装有矩形块，滑动块下端通过连接弹簧与u形板相连，滑动块之间通过轴承安装有张紧板，张紧板上端左右两侧对称设置有挡板，挡板与张紧板之间安装有锁紧弹簧，具体工作时，人工将成卷底纸放置在底料辊上，通过人工转动旋转螺栓，使得滑动块与矩形块挤压连接弹簧下降，使得张紧板挤压底纸下降，从而使得张紧板对底纸进行张紧处理，且底纸张紧移动中，通过锁紧弹簧对张紧板进行挤压调节，避免底纸移动中断裂的情况。
[0015]
所述涂胶装置包括安装在底板上端左侧的安装架，安装架上端中部通过螺纹连接的方式安装有调节螺杆，调节螺杆下端通过轴承安装有支撑板，支撑板上端前后对称安装有导向柱，支撑板上端左右对称安装有喷头，支撑板内侧通过轴承左右对称安装有转动辊，转动辊之间安装有转动带，具体工作时，通过人工旋转调节螺杆，使得调节螺杆带动支撑板沿导向柱，使得支撑板带动转动辊下降，从而使得转动带贴合在底纸表面，转动带贴合在底纸表面后，通过喷头将胶水喷涂在转动带表面，从而使得转动带将胶水涂抹在底纸表面。
[0016]
所述贴合装置包括前后对称安装在固定板上端中部的侧板，侧板之间通过轴承安装有标签辊，侧板内侧安装有支撑架，支撑架内侧通过轴承安装有转向辊，支撑架左侧安装有压合机构，具体工作时，通过人工将面纸放置在标签辊上，使得面纸经过转向辊转向后与收卷装置相连，使得收卷装置收卷底纸与面纸，且通过压合机构将涂抹胶水后的底纸与面纸压合成不干胶卷纸。
[0017]
所述压合机构包括安装在支撑架上端中部的旋转电机，旋转电机的输出端安装有凸轮，固定板上端中部前后对称安装有竖直板，竖直板之间滑动安装有滑动板，滑动板与竖直板之间设置有复位弹簧，滑动板下端通过滑动配合的方式从前往后均匀安装有滑动杆，滑动杆与滑动板之间设置有减震弹簧，滑动杆下端安装有压合板，竖直板右侧铰接有转动刮板，转动刮板内侧上端通过拉紧弹簧与固定板相连，具体工作时，通过旋转电机带动凸轮旋转，使得滑动板挤压复位弹簧沿竖直板升降，从而使得减震弹簧挤压滑动杆升降，使得滑动杆带动压合板将贴合后的底纸与面纸压合在一起，且通过拉紧弹簧带动刮板贴合在面纸表面，从而使得刮板将面纸压合在底纸上。
[0018]
作为本发明的一种优选技术方案，所述刮胶装置包括刮胶块和调节弹簧，固定板上端中部通过滑动配合的方式前后对称安装有刮胶块，刮胶块与固定板之间通过设置有调节弹簧，具体工作时，底纸移动过程中，通过调节弹簧带动刮胶块贴合在底纸侧边，使得刮胶块将底纸侧边多余的胶水刮下。
[0019]
作为本发明的一种优选技术方案，所述收卷装置包括换向辊、安装板和收卷辊，固定板上端右侧通过轴承安装有换向辊，换向辊右侧设置有安装板，安装板前后对称安装在固定板上，安装板之间通过轴承安装有收卷辊，具体工作时，通过换向辊对制作完成后的不干胶面纸进行换向，且通过收卷辊对换向后的不干胶面纸进行收卷。
[0020]
作为本发明的一种优选技术方案，所述张紧板下端均匀设置有滑动滚珠，滑动滚
珠方便底纸沿张紧板移动。
[0021]
作为本发明的一种优选技术方案，所述转动带外侧表面均匀设置有毛刷，毛刷方便转动带将胶水涂抹在底纸上表面。
[0022]
作为本发明的一种优选技术方案，所述压合板与转动刮板下端均设置有软质橡胶层，且二者下端均设置有圆角，软质橡胶层避免压合板与转动刮板划伤底纸，且压合板与转动刮板下端设有的圆角方便不干胶面纸沿二者移动。
[0023]
作为本发明的一种优选技术方案，所述刮胶块左侧设置有三角槽，且固定板上端前后对称设置有导流槽，刮胶块左侧设有的三角槽方便将底纸侧边多余的胶水刮下，且通过固定板上端设有的有导流槽方便多余的胶水流下收集。
[0024]
与现有技术相比，本发明具有以下优点：
[0025]
1.本发明提供的一种防伪不干胶标签制备方法，采用对面纸进行张紧收卷，收卷时对其进行涂抹胶水，同时将面纸贴合在底纸上制作不干胶标签，避免底纸表面产生褶皱使得褶皱中存有多余的胶水，且通过设有的贴合装置对贴合后的面纸与底纸进行压合，保证面纸与底纸之间完全贴合，且通过刮胶装置对不干胶侧边的胶水进行刮除收集，避免浪费胶水；
[0026]
2.本发明提供的一种防伪不干胶标签制备方法，通过设有的旋转螺栓带动滑动块与矩形块挤压连接弹簧下降，使得张紧板挤压底纸下降，从而使得张紧板对底纸进行张紧处理，张紧板下端设有的滑动滚珠方便底纸沿张紧板移动，同时通过锁紧弹簧对张紧板进行挤压调节，避免底纸移动中断裂的情况；
[0027]
3.本发明提供的一种防伪不干胶标签制备方法，通过设有的旋转电机带动凸轮旋转，使得滑动板挤压复位弹簧沿竖直板升降，从而使得滑动杆带动压合板将贴合后的底纸与面纸压合在一起，且通过拉紧弹簧带动刮板贴合在面纸表面，从而使得刮板将面纸压合在底纸上，且压合板与刮板之间设有的橡胶层避免二者划伤不干胶表面；
[0028]
4.本发明提供的一种防伪不干胶标签制备方法，底纸移动时，通过调节弹簧挤压刮胶块贴合在底纸侧边，使得刮胶块将底纸侧边多余的胶水刮下，通过刮胶块左侧设有的三角槽方便将底纸侧边多余的胶水刮下，且通过固定板上端设有的导流槽方便多余的胶水流下收集。
附图说明
[0029]
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
[0030]
图1是本发明的工作流程图；
[0031]
图2是本发明工作状态的立体结构示意图；
[0032]
图3是本发明工作状态的俯视图；
[0033]
图4是本发明图3的a-a向剖视图；
[0034]
图5是本发明图3的b-b向剖视图；
[0035]
图6是本发明上料装置的局部剖视图；
[0036]
图7是本发明图3的x向局部放大示意图；
[0037]
图8是本发明图4的y向局部放大示意图；
[0038]
图9是本发明图4的z向局部放大示意图。
具体实施方式
[0039]
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图1至图9，对本发明进行进一步阐述。
[0040]
一种防伪不干胶标签制备方法,具体制备方法如下：
[0041]
s1.设备检查：在启用防伪不干胶标签制作设备制作防伪不干胶标签前，对其进行检查；
[0042]
s2.上料固定：通过人工将底纸与面纸分别放置在上料装置2与贴合装置5上，且通过收卷装置7收卷底纸与面纸；
[0043]
s3.涂胶处理：上料完成后，通过涂胶装置4对底纸上表面进行涂胶处理；
[0044]
s4.贴合处理：底纸涂胶完成后，通过贴合装置5将面纸贴合在底纸上，且通过刮胶装置6对底纸侧边多余的胶水进行刮除；
[0045]
s5.下料收集：贴合完成后，通过人工将制作完成后的不干胶卷纸取下收集；
[0046]
在上述步骤s1-s5对防伪不干胶标签进行制作过程中，通过采用特定设计的设备对防伪不干胶标签进行制作，该设备具体包括底板1、上料装置2、固定板3、涂胶装置4、贴合装置5、刮胶装置6和收卷装置7，所述底板1上端左侧安装有上料装置2，底板1上端右侧安装有固定板3，固定板3上端左侧安装有涂胶装置4，涂胶装置4右方设置有贴合装置5，贴合装置5左右两侧对称设置有刮胶装置6，刮胶装置6安装在固定板3上端中部，固定板3上端右侧安装有收卷装置7；其中：
[0047]
所述上料装置2包括安装在底板1上端左侧的u形板20，u形板20内部左侧安装有底料辊21，u形板20内部右侧通过轴承左右对称安装有张紧辊22，u形板20上端通过螺纹连接的方式安装有旋转螺栓23，旋转螺栓23下端通过轴承安装有滑动块24，滑动块24左右两侧对称安装有矩形块25，滑动块24下端通过连接弹簧26与u形板20相连，滑动块24之间通过轴承安装有张紧板27，张紧板27上端左右两侧对称设置有挡板28，挡板28与张紧板27之间安装有锁紧弹簧29，具体工作时，人工将成卷底纸放置在底料辊21上，通过人工转动旋转螺栓23，使得滑动块24与矩形块25挤压连接弹簧26下降，使得张紧板27挤压底纸下降，从而使得张紧板27对底纸进行张紧处理，且底纸张紧移动中，通过锁紧弹簧29对张紧板27进行挤压调节，避免底纸移动中断裂的情况。
[0048]
所述张紧板27下端均匀设置有滑动滚珠，滑动滚珠方便底纸沿张紧板27移动。
[0049]
所述涂胶装置4包括安装在底板1上端左侧的安装架41，安装架41上端中部通过螺纹连接的方式安装有调节螺杆42，调节螺杆42下端通过轴承安装有支撑板43，支撑板43上端前后对称安装有导向柱44，支撑板43上端左右对称安装有喷头45，支撑板43内侧通过轴承左右对称安装有转动辊46，转动辊46之间安装有转动带47，具体工作时，通过人工旋转调节螺杆42，使得调节螺杆42带动支撑板43沿导向柱44，使得支撑板43带动转动辊46下降，从而使得转动带47贴合在底纸表面，转动带47贴合在底纸表面后，通过喷头45将胶水喷涂在转动带47表面，从而使得转动带47将胶水涂抹在底纸表面。
[0050]
所述转动带47外侧表面均匀设置有毛刷，毛刷方便转动带47将胶水涂抹在底纸上表面。
[0051]
所述贴合装置5包括前后对称安装在固定板3上端中部的侧板51，侧板51之间通过轴承安装有标签辊52，侧板51内侧安装有支撑架53，支撑架53内侧通过轴承安装有转向辊
54，支撑架53左侧安装有压合机构55，具体工作时，通过人工将面纸放置在标签辊52上，使得面纸经过转向辊54转向后与收卷装置7相连，使得收卷装置7收卷底纸与面纸，且通过压合机构55将涂抹胶水后的底纸与面纸压合成不干胶卷纸。
[0052]
所述压合机构55包括安装在支撑架53上端中部的旋转电机550，旋转电机550的输出端安装有凸轮551，固定板3上端中部前后对称安装有竖直板552，竖直板552之间滑动安装有滑动板553，滑动板553与竖直板552之间设置有复位弹簧554，滑动板553下端通过滑动配合的方式从前往后均匀安装有滑动杆555，滑动杆555与滑动板553之间设置有减震弹簧556，滑动杆555下端安装有压合板557，竖直板552右侧铰接有转动刮板558，转动刮板558内侧上端通过拉紧弹簧559与固定板3相连，具体工作时，通过旋转电机550带动凸轮551旋转，使得滑动板553挤压复位弹簧554沿竖直板552升降，从而使得减震弹簧556挤压滑动杆555升降，使得滑动杆555带动压合板557将贴合后的底纸与面纸压合在一起，且通过拉紧弹簧559带动刮板558贴合在面纸表面，从而使得刮板558将面纸压合在底纸上。
[0053]
所述压合板557与转动刮板558下端均设置有软质橡胶层，且二者下端均设置有圆角，软质橡胶层避免压合板557与转动刮板558划伤底纸，且压合板557与转动刮板558下端设有的圆角方便不干胶面纸沿二者移动。
[0054]
所述刮胶装置6包括刮胶块61和调节弹簧62，固定板3上端中部通过滑动配合的方式前后对称安装有刮胶块61，刮胶块61与固定板3之间通过设置有调节弹簧62，具体工作时，底纸移动过程中，通过调节弹簧62带动刮胶块61贴合在底纸侧边，使得刮胶块61将底纸侧边多余的胶水刮下。
[0055]
所述刮胶块61左侧设置有三角槽，且固定板3上端前后对称设置有导流槽，刮胶块61左侧设有的三角槽方便将底纸侧边多余的胶水刮下，且通过固定板3上端设有的有导流槽方便多余的胶水流下收集。
[0056]
所述收卷装置7包括换向辊71、安装板72和收卷辊73，固定板3上端右侧通过轴承安装有换向辊71，换向辊71右侧设置有安装板72，安装板72前后对称安装在固定板3上，安装板之间通过轴承安装有收卷辊73，具体工作时，通过换向辊71对制作完成后的不干胶面纸进行换向，且通过收卷辊73对换向后的不干胶面纸进行收卷。
[0057]
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。