一种用于多晶莫来石纤维的高温炉的制作方法

[0001]
本发明涉及多晶莫来石纤维加工设备技术领域，具体是一种用于多晶莫来石纤维的高温炉。


背景技术：

[0002]
多晶莫来石纤维是多晶氧化铝纤维的一种，纤维中al2o3含量在72％-75％之间，一般al2o3含量超过80％，即称之为多晶氧化铝纤维，多晶莫来石纤维制品可长期用于1600℃以下的高温热工设备中作绝热材料，如碳化硅电炉、硅化钼电炉、各种钢铁加热炉、机械锻造炉等等，可显著提高设备热效率，大幅度节约能源，提高生产率，改进产品质量，可应用于各种高温工业窑炉隔热；陶瓷窑炉；机械及冶金加热炉；热处理炉及其它工业窑炉的热面内衬；高温挡火隔焰；窑门、窑车、膨胀缝等隔热材料；玻璃窑隔热。
[0003]
在多晶莫来石纤维的加工过程中，需要对将多晶氧化铝纤维原丝在高温炉中进行加热处理，但是，传统的高温炉在使用过程中，多晶氧化铝纤维原丝在加热处理过程中，多晶氧化铝纤维原丝靠近炉壁的一侧面受到安装于炉壁内的电炉丝的热处理，具有较佳的热处理效果，而多晶氧化铝纤维原丝远离炉壁一侧面只能靠炉内的温度进行热处理，导致多晶氧化铝纤维原丝的两侧受热不均，从而影响多晶莫来石纤维的生产质量。


技术实现要素：

[0004]
本发明的目的在于提供一种用于多晶莫来石纤维的高温炉，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0005]
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
[0006]
一种用于多晶莫来石纤维的高温炉，包括底座，所述底座的下表面固定连接有多个平行设置的支撑垫脚，底座的上表面固定连接有炉体，炉体的上表面安装有炉门，炉体的内侧面开设有两个对称设置的环形槽一，环形槽一内安装有多个相匹配的电炉丝一，炉体的内下表面固定连接块有两个对称设置环形块，环形块的内侧面和外侧面均开设有相匹配的环形槽二，环形槽二内安装有多个相匹配的电炉丝二，环形块的外侧面和内侧面均固定连接有多个挂钩，炉体的侧面固定连通有排风管，底座的上表面安装有废热利用机构，排风管与废热利用机构连通，底座的上表面安装有风冷机构，风冷机构与炉体连通。
[0007]
作为本发明进一步的方案：所述风冷机构包括风机、抽风管和输风管，底座的上表面安装有风机，风机的进口固定连通有抽风管，风机的出口固定连通有输风管，输风管的另一端与炉体的侧面固定连通，底座的上表面安装有过滤机构，抽风管与过滤机构连通。
[0008]
作为本发明进一步的方案：所述过滤机构包括过滤箱和防尘网，底座的上表面固定连接有过滤箱，抽风管的另一端与过滤箱的侧面固定连通，过滤箱内固定连接有相匹配的防尘网，过滤箱的上表面开设有进风口。
[0009]
作为本发明进一步的方案：所述废热利用机构包括水箱、换热管、进风管、出风管和通风管，底座的上表面固定连接有水箱，水箱内设置有两个平行设置的换热管，换热管的
两端分别贯穿水箱的两侧面，排风管的另一端通过三通管接头固定连通有两个对称设置的进风管，两个进风管的另一端分别与两个换热管的一端固定连通，换热管的另一端固定连通有出风管，出风管的另一端通过三通管接头固定连接有通风管，通风管的另一端连通有尾气处理机构。
[0010]
作为本发明进一步的方案：所述水箱内安装有温度传感器一，炉体内安装有温度传感器二，水箱的前端面安装有温控器，水箱的上表面固定连通有进水管，进水管上螺纹连接有相匹配的密封盖，水箱的后端面固定连通有出水管，出水管上安装有相匹配的控制阀一。
[0011]
作为本发明进一步的方案：所述尾气处理机构包括净化箱、活性炭和排气管，底座的上表面通过多个支撑杆固定连接有净化箱，通风管的另一端与净化箱的侧面固定连通，净化箱的另一侧面固定连有排气管，净化箱内设置有若干数量的活性炭，净化箱内还安装有翻动机构。
[0012]
作为本发明进一步的方案：所述翻动机构包括电动机、转轴和搅拌杆，净化箱的下表面安装有电动机，电动机的输出端贯穿净化箱的下表面并通过联轴器固定连接有转轴，转轴的侧面固定连接有多个均匀设置的搅拌杆。
[0013]
作为本发明进一步的方案：所述排气管与净化箱连通的一端和通风管与净化箱连通的一端均固定连接有相匹配的过滤罩。
[0014]
作为本发明进一步的方案：所述净化箱的上表面安装有密封门。
[0015]
作为本发明进一步的方案：所述排风管和输风管上均安装有相匹配的控制阀二。
[0016]
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
[0017]
1.本发明使得悬挂的多晶氧化铝纤维原丝的两侧面均能够受到加热处理，使得多晶氧化铝纤维原丝的受热更加均匀，从而提高了多晶莫来石纤维的生产质量。
[0018]
2.本发明通过气流带走热量，从而能够使炉体内快速降温，快速冷却热处理完毕的多晶氧化铝纤维原丝，从而提高了多晶莫来石纤维的生产效率。
[0019]
3.本发明在分冷抽风过程中，通过设置的过滤机构，能够避免气体中的粉尘污染冷却过程中的多晶氧化铝纤维原丝，提高了多晶莫来石纤维的生产质量。
[0020]
4.本发明在分冷排风过程中，通过设置的废热利用机构，能够对废热进行利用，不仅提高了能源的利用率，也避免生产过程中产生热污染。
[0021]
5.本发明通过设置的净化机构，能够吸附净化热处理过程中产生的烟气，从而能够避免烟气污染生产环境，有益工作人员身体健康。
附图说明
[0022]
图1为本发明的结构示意图；
[0023]
图2为本发明中炉体俯视局部剖视的结构示意图；
[0024]
图3为本发明中过滤箱的结构示意图；
[0025]
图4为本发明中水箱剖视的结构示意图；
[0026]
图5为本发明中净化箱剖视的结构示意图。
[0027]
图中：1、支撑垫脚；2、底座；3、净化箱；4、排气管；5、电动机；6、换热管；7、水箱；8、排风管；9、炉体；10、输风管；11、风机；12、抽风管；13、过滤箱；14、进风口；15、炉门；16、进风
管；17、温度传感器一；18、出风管；19、密封门；20、挂钩；21、电炉丝二；22、环形槽二；23、环形槽一；24、环形块；25、电炉丝一；26、温度传感器二；27、防尘网；28、温控器；29、活性炭；30、搅拌杆；31、转轴；32、通风管。。
具体实施方式
[0028]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0029]
请参阅图1～5，本发明实施例中，一种用于多晶莫来石纤维的高温炉，包括底座2，底座2的下表面固定连接有多个平行设置的支撑垫脚1，底座2的上表面固定连接有炉体9，炉体9的上表面安装有炉门15，炉体9的内侧面开设有两个对称设置的环形槽一23，环形槽一23内安装有多个相匹配的电炉丝一25，炉体9的内下表面固定连接块有两个对称设置环形块24，环形块24的内侧面和外侧面均开设有相匹配的环形槽二22，环形槽二22内安装有多个相匹配的电炉丝二21，环形块24的外侧面和内侧面均固定连接有多个挂钩20，炉体9的侧面固定连通有排风管8，底座2的上表面安装有废热利用机构，排风管8与废热利用机构连通，废热利用机构包括水箱7、换热管6、进风管16、出风管18和通风管32，底座2的上表面固定连接有水箱7，水箱7内设置有两个平行设置的换热管6，换热管6的两端分别贯穿水箱7的两侧面，排风管8的另一端通过三通管接头固定连通有两个对称设置的进风管16，两个进风管16的另一端分别与两个换热管6的一端固定连通，换热管6的另一端固定连通有出风管18，出风管18的另一端通过三通管接头固定连接有通风管32，通风管32的另一端连通有尾气处理机构，尾气处理机构包括净化箱3、活性炭29和排气管4，底座2的上表面通过多个支撑杆固定连接有净化箱3，通风管32的另一端与净化箱3的侧面固定连通，净化箱3的另一侧面固定连有排气管4，净化箱3内设置有若干数量的活性炭29，净化箱3内还安装有翻动机构，底座2的上表面安装有风冷机构，风冷机构包括风机11、抽风管12和输风管10，底座2的上表面安装有风机11，风机11的进口固定连通有抽风管12，风机11的出口固定连通有输风管10，输风管10的另一端与炉体9的侧面固定连通，底座2的上表面安装有过滤机构，抽风管12与过滤机构连通，过滤机构包括过滤箱13和防尘网27，底座2的上表面固定连接有过滤箱13，抽风管12的另一端与过滤箱13的侧面固定连通，过滤箱13内固定连接有相匹配的防尘网27，过滤箱13的上表面开设有进风口14，风冷机构与炉体9连通，在使用时，打开炉门15，将多晶氧化铝纤维原丝悬挂于环形块24内外侧面的挂钩20上，再关闭炉门15，开启电炉丝一25和电炉丝二21，通过电炉丝一25和电炉丝二21对悬挂的多晶氧化铝纤维原丝进行加热处理，从而使得悬挂的多晶氧化铝纤维原丝的两侧面均能够受到加热处理，使得多晶氧化铝纤维原丝的受热更加均匀，从而提高了多晶莫来石纤维的生产质量，加热处理结束后，启动分冷机构中的风机11，风机11通过抽风管12和输风管10将外界气流抽入到炉体9内，再由排风管8排出，通过气流带走热量，从而能够使炉体9内快速降温，快速冷却热处理完毕的多晶氧化铝纤维原丝，冷却完毕后再打开炉门15取出原料，从而提高了多晶莫来石纤维的生产效率，在分冷抽风过程中，抽风管12通过过滤机构进行抽风，气体由进风口14通入到过滤箱13内，通过过滤箱13内的防尘网27过滤净化气体中的粉尘后再由抽风管12抽出，从而能
够避免气体中的粉尘污染冷却过程中的多晶氧化铝纤维原丝，提高了多晶莫来石纤维的生产质量，在分冷排风过程中，通过设置的废热利用机构，气体由排风管8和进风管16排入到换热管6内，与水箱7内水进行换热，使水加热升温，升温后的水可用于供暖、洗漱等，从而能够对废热进行利用，不仅提高了能源的利用率，也避免生产过程中产生热污染，在排风过程中，换热后的气体再由换热管6的另一端排入到出风管18内，再由出风管18排入到通风管32内，通风管32中的气体再排入到净化机构内，气体由通风管32中排入到净化箱3内，通过净化箱3内的活性炭29吸附净化热处理过程中产生的烟气，净化后的气体再由排气管4排出，从而能够避免烟气污染生产环境，有益工作人员身体健康。
[0030]
水箱7内安装有温度传感器一17，炉体9内安装有温度传感器二26，水箱7的前端面安装有温控器28，水箱7的上表面固定连通有进水管，进水管上螺纹连接有相匹配的密封盖，水箱7的后端面固定连通有出水管(出水管图中未具体画出)，出水管上安装有相匹配的控制阀一，通过设置的温度传感器一17、温度传感器二26和温控器28，不仅便于检测水箱7和炉体9内的温度，也便于通过温控器28控制炉体9内温度。
[0031]
翻动机构包括电动机5、转轴31和搅拌杆30，净化箱3的下表面安装有电动机5，电动机5的输出端贯穿净化箱3的下表面并通过联轴器固定连接有转轴31，转轴31的侧面固定连接有多个均匀设置的搅拌杆30，通过设置的翻动机构，在使用过程中，通过定期启动电动机5，电动机5的转动带动转轴31的转动，转轴31的转动带动搅拌杆30翻动净化箱3内的活性炭29，避免气体由净化箱3的一侧面流通导致局部活性炭29报废后而其他部位的活性炭29还没有得到较好的利用，从而提高了活性炭29的利用率。
[0032]
排气管4与净化箱3连通的一端和通风管32与净化箱3连通的一端均固定连接有相匹配的过滤罩(过滤罩图图中画出未标出)，通过设置的过滤罩，避免活性炭29进入到管道内。
[0033]
净化箱3的上表面安装有密封门19，通过设置的密封门19，便于对净化箱3内活性炭29的更换。
[0034]
排风管8和输风管10上均安装有相匹配的控制阀二，通过设置的控制阀二，在热处理过程中，关闭控制阀二，避免热量流失，冷却时，再开启控制阀二即可。
[0035]
该文中出现的电器元件均通过变压器与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备，本发明所提供的电器元件只是为本技术方案依据产品的结构特征进行的使用，其产品会在购买后进行调整与改造，使之更加匹配和符合本发明所属技术方案，其为本技术方案一个最佳应用的技术方案，其产品的型号可以依据其需要的技术参数进行替换和改造，其为本领域所属技术人员所熟知的，因此，本领域所属技术人员可以清楚的通过本发明所提供的技术方案得到对应的使用效果。
[0036]
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。