一种丝绸加工用蚕茧批量脱茧机的制作方法

本发明涉及丝绸加工技术领域，特别涉及一种丝绸加工用蚕茧批量脱茧机。

背景技术：

蚕茧是指桑蚕的茧，桑蚕蛹期的囊形保护层，内含蛹体，茧层可以缫丝，茧衣及缫制后的废丝可作丝棉和绢纺原料，而我们国家有着悠久的养蚕历史，每年的蚕茧产量都在呈上升的趋势，我国养蚕地区，普遍使用方格簇营茧，传统的脱茧方法是人工用手来进行一个一个地脱茧，脱茧速度很慢，工人的劳动强度大，所以需要用到脱茧机进行脱茧工作，发明人发现现有技术中至少存在如下问题没有得到解决：1、现有的脱茧机都是人工将一个方格簇放到附架上，等脱茧机将方格簇的蚕茧脱完后，再将另一个方格簇放到附架上，如此循环，这种脱茧方式，不能对蚕茧进行批量脱茧处理，影响了脱茧效率；2、现有脱茧机的脱茧效果差，蚕茧在脱茧时容易粘在方格簇的下端，使得脱茧不够彻底，不便于使用；故此，我们提出一种丝绸加工用蚕茧批量脱茧机。

技术实现要素：

本发明的主要目的在于提供一种丝绸加工用蚕茧批量脱茧机，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

一种丝绸加工用蚕茧批量脱茧机，包括加工台，所述加工台的下端固定连接有收集箱，所述收集箱的右端下部固定连接有上料装置，所述上料装置的上端中部放置有若干个方格簇，所述上料装置的右端下部固定连接有支撑板，所述支撑板的右端上部穿插活动连接有推料装置，所述收集箱的前端左部固定连接有刮料装置，所述收集箱的前端上部和后端上部均开有限位槽，所述加工台的上端前部固定连接有两个固定装置，所述加工台的上端后部固定连接有两个磁块，所述加工台的上端前部和上端后部之间共同固定连接有固定架，所述固定架的上端中部穿插活动连接有脱茧装置，所述加工台的上端中部开有通口。

作为上述方案的进一步改进，所述上料装置包括底座，所述底座的上端四角均固定连接有多级伸缩杆，四个所述多级伸缩杆的上端之间共同固定连接有放料板，所述放料板的上端前部和上端后部均固定连接有限位条，所述底座的左端和右端分别与收集箱的右端和支撑板的左端固定连接。

作为上述方案的进一步改进，所述推料装置包括气推料气缸，所述推料气缸设置有两个，两个所述推料气缸的输出端均贯穿支撑板的右端并固定连接有连接架，所述连接架的左端固定连接有推料板。

作为上述方案的进一步改进，所述固定装置包括固定板，所述固定板的后端左部和后端右部均固定连接有伸缩筒，两个所述伸缩筒的外表面均套接有挤压弹簧，两个所述伸缩筒的后端之间共同固定连接有电磁板，所述固定板的下端与加工台的上端固定连接。

作为上述方案的进一步改进，所述刮料装置包括驱动电机，所述驱动电机的输出端穿插固定连接有驱动齿轮，所述驱动齿轮的上端啮合有齿条，所述齿条的后端右部固定连接有限位杆，所述限位杆的上端中部固定连接有刮料板，所述限位杆的外表面前部和外表面右部分别与对应的两个限位槽滑动连接，所述驱动电机的后端与收集箱的前端固定连接。

作为上述方案的进一步改进，所述脱茧装置包括液压缸，所述液压缸的输出端贯穿固定架的上架壁并固定连接有连接板，所述连接板的下端通过若干个螺栓固定连接有脱茧板，所述脱茧板的下端固定连接有若干个脱茧杆，若干个所述脱茧杆的下端中部均固定连接有脱茧球。

作为上述方案的进一步改进，所述放料板与收集箱和支撑板均不接触，两个所述限位条之间的距离等于方格簇的宽度。

作为上述方案的进一步改进，所述连接架为凹型结构设置，所述推料板的下端面与加工台的上端面位于同一水平面上。

作为上述方案的进一步改进，所述电磁板的磁极与磁块的磁极相反。

作为上述方案的进一步改进，所述刮料板为三角形结构设置，所述刮料板的上端面与加工台的上端面齐平，且所述刮料板的长度等于通口的宽度。

作为上述方案的进一步改进，所述脱茧板位于通口的正上方,所述方格簇是由若干个纵隔片和若干个横隔片组成的矩形格栅结构的框架，若干个脱茧杆与方格簇上的若干个矩形格栅一一对应，若干个所述脱茧球均为橡胶材质。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

1、本发明中，通过设置上料装置和推料装置，通过多级伸缩杆的伸长使方格簇向上移动，再通过推料气缸伸长，使推料板将方格簇推到工作台上进行脱茧处理，从而实现了方格簇的自动上料，可对蚕茧进行批量脱茧处理，无需进行人工放置，加快了脱茧速度，提高了脱茧效率。

2、本发明中，通过设置固定装置，通过将电磁板通电产生磁性，再通过磁极相反则相吸的工作原理，使电磁板向磁块移动，从而可对方格簇进行夹紧固定，提高了方格簇的稳定性，再通过挤压弹簧的弹性进一步加强了电磁板对方格簇的的固定效果。

3、本发明中，通过设置脱茧装置，通过液压缸带动脱茧板向下移动，使若干个脱茧杆将方格簇中矩形格栅中的蚕茧下压挤出，从而实现了蚕茧的快速脱茧工作，再通过脱茧球的弹性可减轻脱茧杆下压时的力度，避免力度过大而损伤了蚕茧里面的蚕蛹，从而提高了产品的质量。

4、本发明中，通过设置刮料装置，通过驱动电机的正反转动，使限位杆再限位槽中左右滑动，并带动刮料板再通口中对粘在方格簇下端尚未脱离的蚕茧进行进一步刮除，使蚕茧脱茧得更加彻底，从而加强了脱茧机对蚕茧的脱茧效果，适合广泛使用。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明一种丝绸加工用蚕茧批量脱茧机的整体结构示意图；

图2为本发明一种丝绸加工用蚕茧批量脱茧机的方格簇的结构示意图；

图3为本发明一种丝绸加工用蚕茧批量脱茧机的上料装置的结构示意图；

图4为本发明一种丝绸加工用蚕茧批量脱茧机的推料装置的结构示意图；

图5为本发明一种丝绸加工用蚕茧批量脱茧机的固定装置的结构示意图；

图6为本发明一种丝绸加工用蚕茧批量脱茧机的刮料装置的结构示意图；

图7为本发明一种丝绸加工用蚕茧批量脱茧机的脱茧装置的结构示意图。

图中：1、加工台；2、上料装置；3、支撑板；4、推料装置；5、方格簇；6、固定装置；7、刮料装置；8、固定架；9、脱茧装置；10、磁块；11、限位槽；12、收集箱；13、通口；21、底座；22、多级伸缩杆；23、放料板；24、限位条；41、推料气缸；42、连接架；43、推料板；61、固定板；62、伸缩筒；63、挤压弹簧；64、电磁板；71、驱动电机；72、驱动齿轮；73、齿条；74、限位杆；75、刮料板；91、液压缸；92、连接板；93、脱茧板；94、脱茧杆；95、脱茧球。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面结合附图对本发明的技术方案进一步说明。

如图1-7所示，一种丝绸加工用蚕茧批量脱茧机，包括加工台1，加工台1的下端固定连接有收集箱12，收集箱12的右端下部固定连接有上料装置2，上料装置2的上端中部放置有若干个方格簇5，上料装置2的右端下部固定连接有支撑板3，支撑板3的右端上部穿插活动连接有推料装置4，收集箱12的前端左部固定连接有刮料装置7，收集箱12的前端上部和后端上部均开有限位槽11，加工台1的上端前部固定连接有两个固定装置6，加工台1的上端后部固定连接有两个磁块10，加工台1的上端前部和上端后部之间共同固定连接有固定架8，固定架8的上端中部穿插活动连接有脱茧装置9，加工台1的上端中部开有通口13。

上料装置2包括底座21，底座21的上端四角均固定连接有多级伸缩杆22，四个多级伸缩杆22的上端之间共同固定连接有放料板23，放料板23的上端前部和上端后部均固定连接有限位条24，底座21的左端和右端分别与收集箱12的右端和支撑板3的左端固定连接，放料板23与收集箱12和支撑板3均不接触，便于放料板23进行升降，两个限位条24之间的距离等于方格簇5的宽度，通过限位条24可对方格簇5进行限位，提高了方格簇5的稳定性。

推料装置4包括气推料气缸41，推料气缸41设置有两个，两个推料气缸41的输出端均贯穿支撑板3的右端并固定连接有连接架42，连接架42的左端固定连接有推料板43，连接架42为凹型结构设置，推料板43的下端面与加工台1的上端面位于同一水平面上，便于刮料板75将方格簇5推到加工台1上进行脱茧。

固定装置6包括固定板61，固定板61的后端左部和后端右部均固定连接有伸缩筒62，两个伸缩筒62的外表面均套接有挤压弹簧63，两个伸缩筒62的后端之间共同固定连接有电磁板64，固定板61的下端与加工台1的上端固定连接，电磁板64的磁极与磁块10的磁极相反，磁极相反可产生吸力，使电磁板64通过吸力向磁块10移动，从而可对方格簇5进行夹紧固定。

刮料装置7包括驱动电机71，驱动电机71的输出端穿插固定连接有驱动齿轮72，驱动齿轮72的上端啮合有齿条73，齿条73的后端右部固定连接有限位杆74，限位杆74的上端中部固定连接有刮料板75，限位杆74的外表面前部和外表面右部分别与对应的两个限位槽11滑动连接，驱动电机71的后端与收集箱12的前端固定连接，刮料板75为三角形结构设置，刮料板75的上端面与加工台1的上端面齐平，且刮料板75的长度等于通口13的宽度，便于刮料板75对粘在方格簇5下端尚未脱离的蚕茧进行进一步刮除。

脱茧装置9包括液压缸91，液压缸91的输出端贯穿固定架8的上架壁并固定连接有连接板92，连接板92的下端通过若干个螺栓固定连接有脱茧板93，脱茧板93的下端固定连接有若干个脱茧杆94，若干个脱茧杆94的下端中部均固定连接有脱茧球95，脱茧板93位于通口13的正上方,方格簇5是由若干个纵隔片和若干个横隔片组成的矩形格栅结构的框架，若干个脱茧杆94与方格簇5上的若干个矩形格栅一一对应，便于脱茧杆94对方格簇5中的蚕茧进行一次性脱茧处理，提高了脱茧速度，若干个脱茧球95均为橡胶材质，脱茧球95有效地解决了脱茧力度过大或脱茧杆94太硬损伤茧蛹的问题。

综合上述，本发明在使用过程中，使用者先在放料板23的上端放满方格簇5，然后通过多级伸缩杆22的伸长使放料板23向上移动，并带动若干个方格簇5向上移动一个方格簇5的高度，使最上方的一个方格簇5的下端与加工台1的上端和推料板43的下端位于同一水平面上，然后通过两个推料气缸41推动连接架42和推料板43向左移动，使推料板43将方格簇5推到加工台1的通口13上，并使方格簇5位于脱茧板93的正下方，然后使电磁板64通电，通过磁极相反则相吸的工作原理使电磁板64向磁块10移动，从而对方格簇5进行夹紧固定，再通过挤压弹簧63的弹性进一步加强了电磁板64对方格簇5的的固定效果，提高了方格簇5的稳定性，然后通过液压缸91带动连接板92向下移动，使脱茧板93带动若干个脱茧杆94和若干个脱茧球95移动向下移动，并将方格簇5的矩形格栅中的蚕茧下压挤出，使蚕茧掉入收集箱12中进行收集，而方格簇5的下端还会粘有一些蚕茧，这时通过驱动电机71带动驱动齿轮72转动，通过驱动齿轮72与齿条73的啮合，带动限位杆74在限位槽11中向右移动，从而使刮料板75在通口13中向右移动并刮除粘在方格簇5下端的蚕茧，再通过多级伸缩杆22和推料气缸41的配合下，实现了方格簇5的自动上料，从而可对方格簇5继续批量脱茧处理，有效的提高了脱茧效率。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。