一种用于梳棉机的称重调匀机构的制作方法

本实用新型涉及棉花机械领域，特别是涉及一种用于梳棉机的称重调匀机构。

背景技术：

fa221d梳棉机现有的自调匀整装置是在给棉罗拉进棉处和出条口设置的匀整装置，其是采用通过出条口检测点变化控制给棉处给棉速度来调整棉条匀整的控制模式，而在实际生产中会因为出条口积花或者给棉处棉层厚度不一造成匀整装置控制不准确，受外界因素影响较大，不能完全、真实地反应棉花量的变化，严重影响了棉条质量。

技术实现要素：

本实用新型为解决梳棉机采用的匀整装置在实际生产中受外界因素影响较大，严重影响了棉条质量的问题，提出了一种用于梳棉机的称重调匀机构，采用称重方式检测棉量，保证输送到梳棉机里的原棉达到合格的工艺重量。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：

一种用于梳棉机的称重调匀机构，包括称重托板和支撑板，所述称重托板的下端与支撑板的上端相互贴合设置，所述支撑板的下端连接有工字型框架，所述框架和支撑板之间设置传感器；

所述支撑板通过凸字形固定座设置在传感器上，并支撑所述称重托板；

所述固定座通过螺钉连接传感器的加载端，传感器的固定端设置在所述框架上。

进一步地，所述称重托板包括板体一和沿板体一的两边向上垂直弯折形成的两个侧板一，所述支撑板包括板体二和沿板体二的两边向下垂直弯折形成的两个侧板二，所述板体一和板体二相互平行；板体一相对于水平面倾斜设置，具有一高位端和一低位端。

进一步地，所述框架包括包括两个相互平行的横杆和垂直于横杆之间的竖杆，两个所述横杆上方中部均开设有一长槽，两个所述侧板二的底端位于长槽内；所述螺钉头部穿过竖杆分别与两个传感器的固定端连接。

进一步地，所述传感器的数量为两个，两个传感器的加载方向均为竖直方向；所述螺钉头部穿过固定座的左右两边分别与两个传感器的加载端连接，固定座的中部与板体一的下方贴合设置。

进一步地，两个所述横杆的外侧四角处设置有用于与梳棉机机架连接的安装板，所述安装板上开设有圆孔。

进一步地，所述称重托板、支撑板和固定座焊接成一体式结构。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型相比现有技术增加了称重功能，通过机构中传感器测得的棉花重量信号精确、稳定，经过运算处理后控制梳棉机棉箱给棉速度，调节棉条均匀度，从源头上调节控制，保证输送到梳棉机里的原棉达到合格的工艺重量，进而实现了调匀功能，使得梳棉机输出的棉条质量均匀、稳定，大大提高了棉条的质量；另外，在满足刚度的前提下，整体结构简单，便于维修更换和安装，节约了生产线停机时间，提高了生产效率。

附图说明

图1是本实用新型一种用于梳棉机的称重调匀机构的结构示意图。

图2是本实用新型一种用于梳棉机的称重调匀机构图1中a-a处的剖视示意图。

图3是本实用新型一种用于梳棉机的称重调匀机构图1中b-b处的剖视示意图。

图4是本实用新型一种用于梳棉机的称重调匀机构中称重托板、支撑板和框架的分解示意图。

附图中标号为：1为称重托板，101为板体一，102为侧板一，2为支撑板，201为板体二，202为侧板二，3为框架，301为横杆，302为竖杆，4为传感器，5为固定座，6为螺钉，7为安装板。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明：

如图1～图4所示，一种用于梳棉机的称重调匀机构，包括称重托板1和支撑板2，称重托板1的下端与支撑板2的上端相互贴合设置，支撑板2的下端连接有工字型框架3，框架3和支撑板2之间设置传感器4；支撑板2通过凸字形固定座5设置在传感器4上，并支撑称重托板1，增加了整个机构的稳定；固定座5通过螺钉6连接传感器4的加载端，传感器4的固定端设置在框架3上。

具体地，称重托板1包括板体一101和沿板体一101的两边向上垂直弯折形成的两个侧板一102，支撑板2包括板体二201和沿板体二201的两边向下垂直弯折形成的两个侧板二202，板体一101和板体二201相互平行；板体一101相对于水平面倾斜设置，具有一高位端和一低位端；框架3包括包括两个相互平行的横杆301和垂直于横杆301之间的竖杆302，两个横杆301上方中部均开设有一长槽，两个侧板二202的底端位于长槽内；螺钉6头部穿过竖杆302分别与两个传感器4的固定端连接。

本实施例中，传感器4的数量为两个，两个传感器4的加载方向均为竖直方向；螺钉6头部穿过固定座5的左右两边分别与两个传感器4的加载端连接，固定座5的中部与板体一101的下方贴合设置。

另外，两个横杆301的外侧四角处设置有用于与梳棉机机架连接的安装板7，安装板7上开设有圆孔，便于与梳棉机的装配连接。

本实施例中传感器4可采用北京中航科仪测控技术有限公司生产的微型拉压力传感器，安装简便，灵敏度高，满足了称重量程需要；另外，称重托板1、支撑板2和固定座5焊接成一体式结构，提高了整个机构的刚度，降低了测量误差；需要说明的是，为了避免少量棉花卡入称重托板1和梳棉机之间的缝隙中，可以在称重托板1的高位端和低位端分别增设橡胶板或软质且光滑的板，不影响机构实现称重。

使用时，通过安装板7将本实用新型安装在梳棉机刺辊后方进棉处，称重托板1的高位端位于靠近刺辊的一侧，由于上道工序给予一定的初始速度，棉花会自动沿称重托板1的高位端滑入，再沿板体一101的倾斜方向滑向称重托板1的低位端，而棉花在称重托板1上滑动的过程中，其施加给称重托板1的压力传递至传感器4，以此实现称重，称重时由于重力的变化导致支撑板2产生轻微的偏移，板体二201的底端可以在横杆301上的长槽内自由滑动，满足了使用需求，称重后棉花最终从称重托板1的低位端滑离并走向下一道工序；通过机构中传感器4测得的棉花重量信号精确、稳定，经过运算处理后控制梳棉机棉箱给棉速度，调节棉条均匀度，从源头上调节控制，保证输送到梳棉机里的原棉到达合格的工艺重量，进而实现了调匀功能，使得梳棉机输出的棉条质量均匀、稳定，大大提高了棉条的质量；另外，考虑到梳棉机在生产过程中需要定期检修维护的需求，整个机构结构简单，可以整体性地从梳棉机上轻易地拆除，并在检修维护后可以简便地重新整体安装到梳棉机上，从而节约了生产线停机时间，提高了生产效率。

以上之实施例，只是本实用新型的较佳实施例而已，并非限制本实用新型的实施范围，故凡依本实用新型专利范围的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括于本实用新型申请专利范围内。

技术特征：

1.一种用于梳棉机的称重调匀机构，其特征在于，包括称重托板（1）和支撑板（2），所述称重托板（1）的下端与支撑板（2）的上端相互贴合设置，所述支撑板（2）的下端连接有工字型框架（3），所述框架（3）和支撑板（2）之间设置传感器（4）；

所述支撑板（2）通过凸字形固定座（5）设置在传感器（4）上，并支撑所述称重托板（1）；

所述固定座（5）通过螺钉（6）连接传感器（4）的加载端，传感器（4）的固定端设置在所述框架（3）上。

2.根据权利要求1所述的一种用于梳棉机的称重调匀机构，其特征在于，所述称重托板（1）包括板体一（101）和沿板体一（101）的两边向上垂直弯折形成的两个侧板一（102），所述支撑板（2）包括板体二（201）和沿板体二（201）的两边向下垂直弯折形成的两个侧板二（202），所述板体一（101）和板体二（201）相互平行；板体一（101）相对于水平面倾斜设置，具有一高位端和一低位端。

3.根据权利要求2所述的一种用于梳棉机的称重调匀机构，其特征在于，所述框架（3）包括两个相互平行的横杆（301）和垂直于横杆（301）之间的竖杆（302），两个所述横杆（301）上方中部均开设有一长槽，两个所述侧板二（202）的底端位于长槽内；所述螺钉（6）头部穿过竖杆（302）分别与两个传感器（4）的固定端连接。

4.根据权利要求2所述的一种用于梳棉机的称重调匀机构，其特征在于，所述传感器（4）的数量为两个，两个传感器（4）的加载方向均为竖直方向；所述螺钉（6）头部穿过固定座（5）的左右两边分别与两个传感器（4）的加载端连接，固定座（5）的中部与板体一（101）的下方贴合设置。

5.根据权利要求3所述的一种用于梳棉机的称重调匀机构，其特征在于，两个所述横杆（301）的外侧四角处设置有用于与梳棉机机架连接的安装板（7），所述安装板（7）上开设有圆孔。

6.根据权利要求1所述的一种用于梳棉机的称重调匀机构，其特征在于，所述称重托板（1）、支撑板（2）和固定座（5）焊接成一体式结构。

技术总结
本实用新型公开了一种用于梳棉机的称重调匀机构，包括称重托板和支撑板，称重托板的下端与支撑板的上端相互贴合设置，支撑板的下端连接有工字型框架，框架和支撑板之间设置传感器；支撑板通过凸字形固定座设置在传感器上，并支撑所述称重托板；固定座通过螺钉连接传感器的加载端，传感器的固定端设置在所述框架上。本实用新型相比现有技术增加了称重功能，通过机构中传感器测得的棉花重量信号精确、稳定，经过运算处理后控制梳棉机棉箱给棉速度，调节棉条均匀度，从源头上调节控制，保证输送到梳棉机里的原棉达到合格的工艺重量，进而实现了调匀功能，大大提高了棉条的质量。

技术研发人员：张学义;王三国;宋付良
受保护的技术使用者：张学义
技术研发日：2020.06.30
技术公布日：2021.03.12