一种织布用的整经装置的制作方法

1.本申请涉及纺织机械技术领域，尤其是涉及一种织布用的整经装置。


背景技术：

2.纺织机械是纺织工业的生产手段和物质基础，其技术水平、质量和制造成本，直接关系到纺织工业的发展。
3.在纺织的工序中，有整经、浆纱、引穿、织造、整理以及打包入库六个步骤，其中，整经工序是前织关键工序之一，是指利用整经机将一定根数的经纱按规定的长度和宽度平行卷绕在经轴上的工艺过程，为织布做好初步准备。
4.整经机主要分为分批整经机和分条整经机两大类，为了提高整经的质量，现有的分批整经机通常设有一个压在经轴上的压辊，实现压辊对经轴的加压作用。
5.但是，发明人认为，现有分批整经机在使用过程中不时会发生压力不足的问题，导致经轴受到的压力不足，从而影响经纱的整理效果；因此，存在改进空间。


技术实现要素：

6.为了提高经纱的整理效果，本申请提供一种织布用的整经装置。
7.本申请的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种织布用的整经装置，包括机架、可转动地穿设于机架上的经轴以及压辊，所述压辊包括上压辊以及下压辊，所述机架上设有呈对称布置的上弧形滑轨以及下弧形滑轨，所述上压辊可转动地设置于上弧形滑轨内预设的第一滑块上，所述下压辊可转动地设置于下弧形滑轨内预设的第二滑块上，所述上压辊以及下压辊同时作用于经轴上，并且所述机架上设有用于驱动第一滑块以及第二滑块同步滑动以令上压辊与经轴中心距以及下压辊与经轴中心距同步调整的驱动机构。
8.通过采用上述技术方案，上压辊以及下压辊分别由上下两个方位压在经轴上，并相互独立的实现对经轴的加压作用，提高了压辊对经轴的加压效果，降低压力不足的情况发生，以保证经纱的整理效果，另外，通过驱动机构同步地驱动第一滑块以及第二滑块在相对应的弧形滑轨内相对滑动，以带动上压辊沿上弧形滑轨的延伸方向进行移动，以及带动下压辊沿下弧形滑轨的延伸方向进行移动，使得上压辊与经轴的中心距以及下压辊与经轴的中心距需要同步地进行调整，以适应经轴直径的变化。
9.可选的，所述驱动机构包括上连杆、下连杆、上推杆、下推杆、第三滑块以及驱动组件，其中，所述机架上可转动地设有分别与上弧形滑轨以及下弧形滑轨同心布置且相互啮合的上同步齿轮以及下同步齿轮，所述机架上设有与上弧形滑轨以及下弧形滑轨对称中心相互重叠布置的直线滑轨，所述第三滑块滑动设置于直线滑轨上，所述上连杆两端分别与上同步齿轮以及第一滑块相连接，所述下连杆两端分别与下同步齿轮以及第二滑块相连接，所述上推杆两端分别铰接于第三滑块以及第一滑块，所述下推杆两端分别铰接于第三滑块以及第二滑块，所述驱动组件设置于机架上且用于驱动第三滑块沿直线滑轨延伸方向
移动。
10.通过采用上述技术方案，驱动组件驱动第三滑块滑动并通过上推杆以及下推杆分别推动第一滑块以及第二滑块在相对应的弧形滑槽内相对滑动，以实现对上压辊与经轴的中心距以及下压辊与经轴的中心距同步地进行调整，以适应经轴直径的变化，同时，由于上同步齿轮与下同步齿轮之间相互啮合传动，使得上压辊与下压辊的移动距离保持同步，从而使得上压辊与下压辊对经轴的压力相同，加压效果相同，以提高压辊对经轴的加压效果，保证经纱的整理效果。
11.可选的，所述驱动组件包括拨杆、第四滑块以及驱动气缸，其中，所述拨杆一端与机架上预设的铰接块相铰接，另一端开设有沿其长度方向延伸且与所述第四滑块相滑动适配的第四滑轨，所述驱动气缸设置于机架上且与第四滑块相铰接，所述第三滑块上设有第五滑块，所述拨杆上开设有沿其长度方向延伸且与第五滑块相滑动适配的第五滑轨，并且所述第五滑轨与铰接块间距小于第四滑轨与铰接块间距。
12.通过采用上述技术方案，由于第五滑轨与铰接块的间距小于第四滑轨与铰接块的间距，使得第三滑块的移动距离与第四滑块的移动距离的比值小于1，从而使得第三滑块的移动距离能够更加精准，使得上压辊与经轴的中心距调整以及下压辊与经轴的中心距调整更加平稳，以提高压辊对经轴的加压效果。
13.可选的，所述第一滑块包括滑块本体以及弹性件，其中，所述滑块本体上开设有沿其长度方向延伸的滑槽，所述上压辊可转动地设置于滑槽内预设的转动座上，所述弹性件设置于滑槽内，并且所述弹性件两端分别与滑槽远离下弧形滑轨的一端以及转动座相抵接。
14.通过采用上述技术方案，当驱动气缸的发生故障导致第三滑块的移动距离出错时，上压辊通过转动座对弹性件进行压缩，能够降低上压辊对经轴的压力过大的情况发生。
15.可选的，所述滑槽远离下弧形滑轨的一端设有压力传感器，所述机架上设有与压力传感器电连接的控制单元，并且所述控制单元与驱动气缸之间电连接。
16.通过采用上述技术方案，当上压辊对经轴的压力过大时，压力通过弹性件传递至压力传感器，压力传感器将信号传输至控制单元，由控制单元控制驱动电机工作，以将压力调整至正常值。
17.可选的，所述弹性件包括至少两个呈间隔布置的压簧。
18.通过采用上述技术方案，设置多个弹性件能够避免由于单一的压簧出现损坏时导致结构失效，从而提高结构的稳定性。
19.可选的，所述第四滑块在与第四滑轨相接触的外表面以及第五滑块在与第五滑轨相接触的外表面均镀设有金属耐磨层。
20.通过采用上述技术方案，金属耐磨层具有较好的耐磨性能，能够减缓第四滑块以及第五滑块的磨损，提高结构的使用稳定性以及使用寿命。
21.可选的，所述第五滑轨与铰接块间距为第四滑轨与铰接块间距的3
‑
6倍。
22.通过采用上述技术方案，第三滑块的移动距离与第四滑块的移动距离的比值小于1时能够使得第三滑块的移动距离能够更加精准，使得上压辊与经轴的中心距调整以及下压辊与经轴的中心距调整更加平稳，以提高压辊对经轴的加压效果。
23.可选的，所述上连杆与下连杆之间连接有若干弹性橡皮筋。
24.通过采用上述技术方案，弹性橡皮筋能够使得上连杆与下连杆具备相互靠拢的趋势，以消除上推杆与第一滑块之间、上推杆与第三滑块之间、下推杆与第二滑块之间以及下推杆与第三滑块之间的配合间隙，从而降低驱动机构各部件之间的震动，降低由于震动而带来的磨损。
25.综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：上压辊以及下压辊分别由上下两个方位压在经轴上，并相互独立的实现对经轴的加压作用，提高了压辊对经轴的加压效果，降低压力不足的情况发生，以保证经纱的整理效果；通过驱动机构同步地驱动第一滑块以及第二滑块在相对应的弧形滑轨内相对滑动，以带动上压辊沿上弧形滑轨的延伸方向进行移动，以及带动下压辊沿下弧形滑轨的延伸方向进行移动，使得上压辊与经轴的中心距以及下压辊与经轴的中心距需要同步地进行调整，以适应经轴直径的变化；第五滑轨与铰接块的间距小于第四滑轨与铰接块的间距，使得第三滑块的移动距离与第四滑块的移动距离的比值小于1，从而使得第三滑块的移动距离能够更加精准，使得上压辊与经轴的中心距调整以及下压辊与经轴的中心距调整更加平稳，以提高压辊对经轴的加压效果；弹性橡皮筋能够使得上连杆与下连杆具备相互靠拢的趋势，以消除上推杆与第一滑块之间、上推杆与第三滑块之间、下推杆与第二滑块之间以及下推杆与第三滑块之间的配合间隙，从而降低驱动机构各部件之间的震动，降低由于震动而带来的磨损。
附图说明
26.图1是本申请实施例的整体结构示意图。
27.图2是图1中a的放大图。
28.附图标记说明：1、机架；11、上弧形滑轨；12、下弧形滑轨；13、第一滑块；14、第二滑块；15、滑块本体；16、弹性件；17、滑槽；18、转动座；2、经轴；3、压辊；31、上压辊；32、下压辊；41、上连杆；42、下连杆；43、上推杆；44、下推杆；45、第三滑块；46、驱动组件；461、拨杆；462、第四滑块；463、驱动气缸；464、铰接块；465、第四滑轨；466、第五滑轨；47、上同步齿轮；48、下同步齿轮；49、直线滑轨；5、第五滑块；6、压力传感器；7、控制单元；8、弹性橡皮筋。
具体实施方式
29.以下结合附图1
‑
2对本申请作进一步详细说明。
30.本申请实施例公开一种织布用的整经装置。
31.参照图1，织布用的整经装置包括机架1、经轴2以及压辊3，其中，经轴2的两端分别可转动地穿设于机架1的两侧，并在积极内预设的驱动电机的作用下绕自身轴心进行转动，以对一定根数的经纱进行收卷为织布做好初步准备。
32.在本实施例中，压辊3包括相互平行间隔布置的上压辊31以及下压辊32，其中，上压辊31与下压辊32的大小、形状均相同，上压辊31以及下压辊32均可转动地设置于机架1上，上压辊31以及下压辊32分别位于经轴2的上方以及下方，并且上压辊31以及下压辊32均压在经轴2上，以实现压辊3对经轴2的加压作用。
33.整经装置工作时，由于上压辊31以及下压辊32分别由上下两个方位压在经轴2上，并相互独立的实现对经轴2的加压作用，提高了压辊3对经轴2的加压效果，降低压力不足的情况发生，以保证经纱的整理效果。
34.随着经轴2对一定根数的经纱进行收卷，经轴2的直径逐渐增大，此时，上压辊31与经轴2的中心距以及下压辊32与经轴2的中心距需要同步地进行调整，以适应经轴2直径的变化。
35.具体的，在本实施例中，机架1两侧在位于经轴2的上方以及经轴2的下方均开设有一弧形滑轨，分别为上弧形滑轨11以及下弧形滑轨12，上弧形滑轨11与下弧形滑轨12呈对称布置，并且上弧形滑轨11与下弧形滑轨12的内弧面朝向同一侧。上弧形滑轨11内滑动设置有与其相滑动适配的第一滑块13，下弧形滑轨12内滑动设置有与其相滑动适配的第二滑块14。上压辊31的两端分别可转动地设置于两个第一滑块13上，使得上压辊31能够沿上弧形滑轨11的延伸方向进行移动，从而使得上压辊31与经轴2的中心距能够发生变化；下压辊32的两端分别可转动地设置于两个第二滑块14上，使得下压辊32能够沿下弧形滑轨12的延伸方向进行移动，从而使得下压辊32与经轴2的中心距能够发生变化。
36.机架1上设有一驱动机构，驱动机构能够用于同步地驱动第一滑块13以及第二滑块14在相对应的弧形滑轨内相对滑动，以带动上压辊31沿上弧形滑轨11的延伸方向进行移动，以及带动下压辊32沿下弧形滑轨12的延伸方向进行移动，使得上压辊31与经轴2的中心距以及下压辊32与经轴2的中心距需要同步地进行调整，以适应经轴2直径的变化。
37.具体的，在本实施例中，驱动机构包括上连杆41、下连杆42、上推杆43、下推杆44、第三滑块45以及驱动组件46，其中，上连杆41、下连杆42、上推杆43、下推杆44、第三滑块45以及驱动组件46均设置有两个并且分别位于机架1的两侧。
38.机架1的两侧均设有两个齿轮，分别为上同步齿轮47以及下同步齿轮48，其中，位于机架1相同一侧的上弧形滑轨11、下弧形滑轨12、上同步齿轮47以及下同步齿轮48之间，上同步齿轮47可转动地设置于机架1上，并且上同步齿轮47与上弧形滑轨11同心布置，下同步齿轮48可转动地设置于机架1上，并且下同步齿轮48与下弧形滑轨12同心布置，并且上同步齿轮47与下同步齿轮48之间相互啮合传动。
39.机架1的两侧均设有与第三滑块45相滑动适配的直线滑轨49，第三滑块45滑动设置于直线滑轨49上，并且位于机架1相同一侧的上弧形滑轨11、下弧形滑轨12以及直线滑轨49之间，上弧形滑轨11与下弧形滑轨12呈对称布置，直线滑轨49与上弧形滑轨11以及下弧形滑轨12的对称中心相互重叠布置，使得第三滑块45能够在上弧形滑轨11以及下弧形滑轨12的对称中心的延伸方向进行移动。
40.位于机架1相同一侧的上连杆41、下连杆42、上推杆43以及下推杆44之间，上连杆41的两端分别与上同步齿轮47以及第一滑块13相连接固定，下连杆42的两端分别与下同步齿轮48以及第二滑块14相连接固定，上推杆43的两端分别铰接于第三滑块45以及第一滑块13，下推杆44的两端分别铰接于第三滑块45以及第二滑块14。
41.位于机架1相同一侧的第三滑块45以及驱动组件46之间，驱动组件46设置于机架1上并用于驱动第三滑块45沿直线滑轨49的延伸方向移动。第三滑块45通过上推杆43以及下推杆44分别推动第一滑块13以及第二滑块14在相对应的弧形滑槽17内相对滑动，以带动上压辊31沿上弧形滑轨11的延伸方向进行移动，同步地，下压辊32沿下弧形滑轨12的延伸方
向进行移动，从而实现了对上压辊31与经轴2的中心距以及下压辊32与经轴2的中心距同步地进行调整，以适应经轴2直径的变化，同时，由于上同步齿轮47与下同步齿轮48之间相互啮合传动，并且由于上连杆41的两端分别与上同步齿轮47以及第一滑块13相连接固定，下连杆42的两端分别与下同步齿轮48以及第二滑块14相连接固定，使得上压辊31与下压辊32的移动距离保持同步，从而使得上压辊31与下压辊32对经轴2的压力相同，加压效果相同，以提高压辊3对经轴2的加压效果，保证经纱的整理效果。
42.具体的，在本实施例中，驱动组件46包括拨杆461、第四滑块462以及驱动气缸463，其中，拨杆461、第四滑块462以及驱动气缸463均设置有两个并且分别位于机架1的两侧。
43.机架1的两侧均设有一铰接块464，两个铰接块464呈对称布置，并且两个铰接块464均位于直线滑轨49的上方或者下方，两个拨杆461的底端均与位于机架1相同一侧的铰接块464相铰接，并且两个拨杆461的顶端均开设有沿其长度方向延伸且与第四滑块462相滑动适配的第四滑轨465，位于机架1相同一侧的拨杆461、第四滑块462以及驱动气缸463之间，第四滑块462滑动设置于第四滑轨465内，驱动气缸463固定设置于机架1上，并且驱动气缸463的活塞杆与第四滑块462相铰接，使得驱动气缸463能够驱动拨杆461沿相对应的铰接块464进行转动。
44.两个第三滑块45在背离机架1的一侧均一体成型有呈圆柱体结构的第五滑块5，两个拨杆461上均开设有沿其长度方向延伸且与第五滑块5相滑动适配的第五滑轨466，并且第五滑轨466与铰接块464的间距小于第四滑轨465与铰接块464的间距。
45.当位于机架1两侧的两个驱动气缸463同步地驱动相对应的拨杆461沿相对应的铰接块464进行转动时，两个拨杆461能够同步地撬动两个第五滑块5以带动两个第三滑块45沿直线滑轨49的延伸方向移动，以实现对上压辊31与经轴2的中心距以及下压辊32与经轴2的中心距同步地进行调整，以适应经轴2直径的变化，同时，由于第五滑轨466与铰接块464的间距小于第四滑轨465与铰接块464的间距，使得第三滑块45的移动距离与第四滑块462的移动距离的比值小于1，从而使得第三滑块45的移动距离能够更加精准，使得上压辊31与经轴2的中心距调整以及下压辊32与经轴2的中心距调整更加平稳，以提高压辊3对经轴2的加压效果。具体的，本实施例中的第五滑轨466与铰接块464的间距为第四滑轨465与铰接块464的间距的4倍。
46.参照图1、2，在本实施例中，每个第一滑块13均包括滑块本体15以及弹性件16，其中，每个滑块本体15上均开设有沿其长度方向延伸的滑槽17，每个滑槽17内均设有与其相滑动适配的转动座18，并且上压辊31的两端分别可转动地设置于两个第一滑块13内的两个转动座18上。
47.弹性件16设置于滑槽17内，并且弹性件16的两端分别与滑槽17远离下弧形滑轨12的一端以及转动座18相抵接，以推动转动座18与滑槽17靠近下弧形滑轨12的一端相抵接。当驱动气缸463的发生故障导致第三滑块45的移动距离出错时，上压辊31通过转动座18对弹性件16进行压缩，能够降低上压辊31对经轴2的压力过大的情况发生。其中，本实施例中的弹性件16包括两个呈间隔布置的压簧，以避免由于单一的压簧出现损坏时导致结构失效，从而提高结构的稳定性。
48.在本实施例中，每个滑槽17远离下弧形滑轨12的一端均设有一压力传感器6，机架1上设有与压力传感器6电连接的控制单元7，本实施例中的控制单元7采用的是单片机作为
主控芯片，其型号为stc89c51，并且控制单元7与驱动电机之间通过预设的导线电连接。当上压辊31对经轴2的压力过大时，压力通过弹性件16传递至压力传感器6，压力传感器6将信号传输至控制单元7，由控制单元7控制驱动电机工作，以将压力调整至正常值。
49.在本实施例中，第二滑块14与第一滑块13的结构以及第二滑块14与下压辊32之间的连接方式相同。
50.在本实施例中，第四滑块462在与第四滑轨465相接触的外表面以及第五滑块5在与第五滑轨466相接触的外表面均镀设有金属耐磨层（图中未示出），金属耐磨层具有较好的耐磨性能，能够减缓第四滑块462以及第五滑块5的磨损，提高结构的使用稳定性以及使用寿命。
51.在本实施例中，上连杆41与下连杆42之间连接有若干弹性橡皮筋8，弹性橡皮筋8能够使得上连杆41与下连杆42具备相互靠拢的趋势，以消除上推杆43与第一滑块13之间、上推杆43与第三滑块45之间、下推杆44与第二滑块14之间以及下推杆44与第三滑块45之间的配合间隙，从而降低驱动机构各部件之间的震动，降低由于震动而带来的磨损。
52.实施原理：工作时，上压辊31以及下压辊32分别由上下两个方位压在经轴2上，并相互独立的实现对经轴2的加压作用，提高了压辊3对经轴2的加压效果，降低压力不足的情况发生，以保证经纱的整理效果，另外，通过驱动机构同步地驱动第一滑块13以及第二滑块14在相对应的弧形滑轨内相对滑动，以带动上压辊31沿上弧形滑轨11的延伸方向进行移动，以及带动下压辊32沿下弧形滑轨12的延伸方向进行移动，使得上压辊31与经轴2的中心距以及下压辊32与经轴2的中心距需要同步地进行调整，以适应经轴2直径的变化。
53.本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。