一种半自动钉箱机的制作方法

1.本发明属于钉箱机技术领域，尤其涉及一种半自动钉箱机。


背景技术：

2.钉箱机是纸箱的后道加工设备之一，它的原理同普通钉书机的原理一样，只不过钉箱机是用虎牙作为垫板，专门用于纸箱封箱。该系列产品具有轻巧、操作简便、耐磨性好、封箱平整、安全牢固、并可减轻劳动强度和提高工作效率等优点，广泛应用于需装载较重物品或不易用粘胶带封口的各种纸箱和钙塑箱的封口。
3.目前市场上的钉箱机在进行使用的过程中，大多是将两个纸板放置在载物板上，当由于对缺少对纸板的压制以及限位装置，导致纸板在放置的过程中易出现掉落的现象。


技术实现要素：

4.本发明提供一种半自动钉箱机，旨在解决目前市场上的钉箱机在进行使用的过程中，大多是将两个纸板放置在载物板上，当由于对缺少对纸板的压制以及限位装置，导致纸板在放置的过程中易出现掉落的现象问题。
5.本发明是这样实现的，一种半自动钉箱机，包括钉箱组件和限位组件，所述钉箱组件包括电机、固定杆、装订机头和载物板，所述电机和装订机头分别位于固定杆两端，且所述电机传动连接于装订机头，所述载物板位于所述固定杆的下方，所述限位组件包括限位部、伸缩板和勾板，所述限位部固定于所述固定杆底部，且底部抵制于所述载物板上表面，所述伸缩板固定于所述载物板一端，所述勾板固定于所述伸缩板底端。
6.优选的，所述钉箱组件还包括支撑架，所述固定杆和载物板均固定连接于支撑架外壁。
7.优选的，所述限位部包括衔接杆、滑动杆、支杆和辊轴，所述衔接杆固定于所述固定杆底部，所述滑动杆的一端收容于所述衔接杆内部，并滑动连接于衔接杆，所述滑动杆另一端固定连接于所述支杆，所述辊轴转动连接于支杆。
8.优选的，所述衔接杆内部设置有弹簧，所述弹簧的两端分别固定连接于衔接杆和滑动杆。
9.优选的，所述勾板呈l状，并与所述伸缩板的底部组合形成放置槽，且所述伸缩板与所述载物板之间呈相互垂直设置。
10.优选的，所述限位组件还包括气缸和调节板，所述气缸固定于所述支撑架上表面，所述气缸输出端的伸缩轴固定连接于调节板底部，所述调节板固定于所述伸缩板的底部。
11.优选的，所述辊轴的两端设置有转轴，所述辊轴通过转轴转动连接于支杆。
12.优选的，所述限位部与装订机头之间的间距大于纸板的宽度。
13.与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明的一种半自动钉箱机，通过设置限位部、伸缩板和勾板，当需要对两个纸板进行装订时，首先便需要将其中一个纸板放置在限位部的下方，另一纸板便可沿折叠的部分放在伸缩板底部的勾板上，利用还可根据纸板折
叠部分的长度对伸缩杆的长度进行调节，进而在限位部以及伸缩板对两块纸板之间的限位支撑下，能够充分的避免纸板在钉箱的过程中出现脱落的现象，避免造成不必要的麻烦产生。
附图说明
14.图1为本发明的结构示意图；
15.图2为本发明中的伸缩板结构示意图；
16.图3为本发明中的限位部结构示意图；
17.图4为本发明中的衔接杆内部结构示意图；
18.图中：1、钉箱组件；11、电机；12、固定杆；13、装订机头；14、载物板；15、支撑架；2、限位组件；21、气缸；22、伸缩板；23、衔接杆；24、调节板；25、勾板；26、滑动杆；27、支杆；28、辊轴；29、弹簧。
具体实施方式
19.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
20.请参阅图1
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4，本发明提供一种技术方案：一种半自动钉箱机，包括钉箱组件1和限位组件2，钉箱组件1包括电机11、固定杆12、装订机头13和载物板14，电机11和装订机头13分别位于固定杆12两端，且电机11传动连接于装订机头13，载物板14位于固定杆12的下方，限位组件2包括限位部、伸缩板22和勾板25，限位部固定于固定杆12底部，且底部抵制于载物板14上表面，伸缩板22固定于载物板14一端，勾板25固定于伸缩板22底端。
21.在本实施方式中，在使用的过程中，利用装订机头13对两个纸板之间进行装订，而两个纸板在放置的过程，其中一个纸板便会压制在辊轴28的下方，另一纸板便会经过工作人员手持放置在载物板14上，而当其中一个纸板为两个纸板组合装订而成时，由于该纸板的长度较长，进而便可对将该纸板沿折叠线对折，并将其的对折部分放置在伸缩板22底部的勾板25之中，利用勾板25对其进行支撑放置，避免纸板过长而造成不易放置的问题，减少纸板在装订的过程中出现掉落的情况。
22.在本实施方式中，在使用的过程中，首先工作人员便需要将装订的纸板放置在载物板14上，并将较短的纸板放置在辊轴28下，在放入的过程中，工作人员首先便可抬动辊轴28，由于辊轴28通过支杆27固定连接于滑动杆26，而滑动杆26的顶端收容于衔接杆23内，并滑动连接于衔接杆23，进而在工作人员的抬动下便会带动滑动杆26逐渐收容于衔接杆23的内部，并挤压使得衔接杆23内部的弹簧29开始收缩，进而便可将辊轴28从载物板14上抬起，随后工作人员便可将纸板放入到载物板14上，并松开对辊轴28的抬动，此时，衔接杆23内部的弹簧29开始复位，在弹簧29的作用下，将纸板夹持压制在辊轴28和载物板14之间，随后，将由两个纸板组成的纸板经过对折放入到伸缩板22底部的勾板25中，利用勾板25对纸板进行支撑放置，并且，根据纸板的长度不同，工作人员便可对勾板25的长度进行调节，在调节的过程中，控制气缸21开始工作，利用气缸21的工作带动输出端上的伸缩轴开始拉伸，而伸缩板22的顶端固定连接于调节板24，进而便带动调节板24进行上升，而调节板24固定于伸
缩板22的底部，调节板24的上升便会带动伸缩板22进行收缩，并带动勾板25进行上升，利用勾板25上升的高度调节适配不同长度的纸板进行使用，当纸板放置完毕之后，便可启动电机11，电机11带动装订机头13进行工作，利用装订机头13对两个纸板进行装订，并且工作人员还需推动纸板进行滑动，而辊轴28转动连接于支杆27，便适配工作人员的使用。
23.进一步的，钉箱组件1还包括支撑架15，固定杆12和载物板14均固定连接于支撑架15外壁。
24.在本实施方式中，在使用的过程中，利用支撑架15对固定杆12和载物板14进行支撑，使得固定杆12上的装订机头13以及电机11能够顺利的进行工作，载物板14能够顺利的对纸板进行放置。
25.进一步的，限位部包括衔接杆23、滑动杆26、支杆27和辊轴28，衔接杆23固定于固定杆12底部，滑动杆26的一端收容于衔接杆23内部，并滑动连接于衔接杆23，滑动杆26另一端固定连接于支杆27，辊轴28转动连接于支杆27；衔接杆23内部设置有弹簧29，弹簧29的两端分别固定连接于衔接杆23和滑动杆26。
26.在本实施方式中，工作人员首先便可抬动辊轴28，由于辊轴28通过支杆27固定连接于滑动杆26，而滑动杆26的顶端收容于衔接杆23内，并滑动连接于衔接杆23，进而在工作人员的抬动下便会带动滑动杆26逐渐收容于衔接杆23的内部，并挤压使得衔接杆23内部的弹簧29开始收缩，进而便可将辊轴28从载物板14上抬起，随后工作人员便可将纸板放入到载物板14上，并松开对辊轴28的抬动，此时，衔接杆23内部的弹簧29开始复位，在弹簧29的作用下，将纸板夹持压制在辊轴28和载物板14之间。
27.进一步的，勾板25呈l状，并与伸缩板22的底部组合形成放置槽，且伸缩板22与载物板14之间呈相互垂直设置。
28.在本实施方式中，在使用的过程中，纸板的底部便可放置在勾板25与伸缩板22之间的放置槽内部，利用放置槽对纸板的底部进行支撑，避免纸板在装订的过程中出现掉落的情况。
29.进一步的，限位组件2还包括气缸21和调节板24，气缸21固定于支撑架15上表面，气缸21输出端的伸缩轴固定连接于调节板24底部，调节板24固定于伸缩板22的底部。
30.在本实施方式中，在使用的过程中，控制气缸21开始工作，利用气缸21的工作带动输出端上的伸缩轴开始拉伸，而伸缩板22的顶端固定连接于调节板24，进而便带动调节板24进行上升，而调节板24固定于伸缩板22的底部，调节板24的上升便会带动伸缩板22进行收缩，并带动勾板25进行上升，利用勾板25上升的高度调节适配不同长度的纸板进行使用。
31.进一步的，辊轴28的两端设置有转轴，辊轴28通过转轴转动连接于支杆27。
32.在本实施方式中，在使用的过程中，利用转轴的设置，使得辊轴28能够顺利的在支杆27上进行转动，进而适配后续工作人员对纸板的推动。
33.进一步的，限位部与装订机头13之间的间距大于纸板的宽度。
34.在本实施方式中，在使用的过程中，对限位部与装订机头13之间的间距设置，使得限位部能够顺利的起到对纸板的压制下午内作用，避免间距过大而影响到限位部的使用。
35.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。