钉入机的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种钉入机，尤其涉及一种电动式钉入机。
【背景技术】
[0002]以往，当将建筑内部装饰的泥心、顶角线等被钉入材安装于建筑物时，广泛使用钉头小的呈细径的加工用钉等固定构件，也广泛使用有用于将该固定构件钉入至被钉入材的钉入机。此种钉入机中，已知有具有如下构成的钉入机，其中，包括用于操纵钉入动作的触发器、形成有射出固定构件的射出口的突起、撞击固定构件的柱塞、向固定构件的撞击方向对柱塞施力的弹簧、使弹簧压缩释放的压缩释放机构、及驱动压缩释放机构的马达，且通过将利用压缩而积蓄有弹性能量的弹簧释放，而使柱塞向撞击方向加速从而从射出口将固定构件钉入至被钉入材(专利文献1)。
[0003]该钉入机中的压缩释放机构包括具有动力传递销的齿轮，利用马达的驱动来使齿轮旋转，由此，凸轮使柱塞移动而使弹簧压缩。而且，该钉入机中，通过在使突起抵接于被钉入材的状态下操纵触发器，能钉入固定构件。
[0004][现有技术文献]
[0005][专利文献]
[0006][专利文献1]日本专利特开2011-056613号公报
[0007]所述钉入机中，当钉入固定构件时，作为对于柱塞的加速的反作用，钉入机本体产生后坐力，因此，有时，在固定构件完全钉入至被加工材之前，突起会离开被钉入材。因此，固定构件未完全钉入至被钉入材，而是成为固定构件的一部分从被钉入材突出的状态，从而存在作业的加工程度劣化的问题。而且，为了抑制该后坐力，用户使突起超出必要程度地向被钉入材按压，由此，被钉入材也有时会损伤，从而存在作业的加工程度劣化的问题。进而，在所述钉入机中，构成为，由仅设于齿轮的单面的动力传递销来抵抗弹簧所施加的力而使柱塞向反撞击方向移动、从而使弹簧压缩，因此，在弹簧的压缩过程中动力传递销会受到来自柱塞的撞击方向上的力，由此，对齿轮及支承齿轮的部分持续地施加有撞击方向上的力。因此，若钉入机的使用次数增加，则齿轮及支承齿轮的部分有时会破损，从而导致钉入机发生故障。
【发明内容】
[0008]因此，本发明的目的在于提供一种通过抑制钉入机本体产生的后坐力，而使操纵性及加工程度良好、且抑制故障的钉入机。
[0009]为了解决所述问题，本发明提供一种钉入机，其特征在于包括:壳体；马达，收容于该壳体内；突起部，射出固定构件；匣盒，向该突起部供给该固定构件；撞击部，可往复活动地设于该壳体内，向撞击方向移动而撞击已供给至该突起部的该固定构件；第1施力部，利用该撞击部向反撞击方向的移动而积蓄弹性能量，通过释放该积蓄的弹性能量来使该撞击部向该撞击方向加速；砝码部，可往复活动地设于该壳体内，且构成为，当该撞击部向该撞击方向移动时，向该反撞击方向移动；第2施力部，利用该砝码部向撞击方向的移动而积蓄弹性能量，通过释放该积蓄的弹性能量来使该砝码部向该反撞击方向加速；以及驱动机构，当使该第1施力部及该第2施力部积蓄弹性能量之后，释放该积蓄的弹性能量，该驱动机构包括具有该第1面、及与该第1面为相反侧的面即第2面，且利用该马达的驱动而旋转并具有第1凸轮部及第2凸轮部的旋转体，该第1凸轮部随着该旋转而使该撞击部向该反撞击方向移动从而使该第1施力部积蓄弹性能量，该第2凸轮部随着该旋转而使该砝码部向该撞击方向移动从而使该第2施力部积蓄弹性能量，该第1凸轮部从该第1面及该第2面中的任一面突出，该第2凸轮部从该第1面及该第2面中的任另一面突出。
[0010]根据此种构成，当撞击部向撞击方向移动而撞击固定构件时(钉入时)，砝码部向反撞击方向移动，因此，能抑制钉入时的后坐力及振动。由此，能使钉入机的操纵性良好，且能使作业的加工程度良好。而且，因旋转体具有一面抵抗第1施力部所施加的力一面使撞击部向反撞击方向移动的用于驱动撞击部的第1凸轮部、以及一面抵抗第2施力部所施加的力一面使砝码部向撞击方向移动的用于驱动砝码部的第2凸轮部，所以，当使第1施力部及第2施力部各自积蓄弹性能量时，对旋转体施加有相反方向上的力。因此，与向旋转体仅施加有一个方向上的力的情况相比，能使旋转体及支承旋转体的部分所承担的负载在往复活动中大致均等，且能减轻该负载。由此，能抑制旋转体及支承旋转体的部分的破损等，且能抑制钉入机自身的故障，从而能使钉入机的寿命延长。而且，因旋转体具有用于驱动撞击部的第1凸轮部、以及用于驱动砝码部的第2凸轮部这两个，所以，除了无需另外设置使撞击部移动且使第1施力部积蓄弹性能量的机构之外，也无需另外设置使砝码部移动且使第2施力部积蓄弹性能量的机构。因此，能以简单的构成且低成本来抑制钉入机本体的后坐力。进而，第1凸轮部设于第1面，第2凸轮部设于第1面的相反侧的面即第2面，因此，与用于驱动撞击部的第1凸轮部及用于驱动砝码部的第2凸轮部设于同一面的情况相比，能使旋转体、撞击部及砝码部的构成简化，从而能使钉入机自身的构成简化。
[0011]所述构成中，优选的是，该第1施力部构成为，利用该撞击部向该反撞击方向的移动而向该反撞击方向压缩，从而积蓄弹性能量，该第2施力部构成为，利用该砝码部向该撞击方向的移动而向该撞击方向压缩，从而积蓄弹性能量。
[0012]根据此种构成，通过使第1施力部及第2施力部分别向相反方向压缩，能使第1施力部及第2施力部积蓄弹性能量。因此，通过释放该弹性能量，能使撞击部及砝码部分别向相反的方向加速。
[0013]而且，优选的是，该第1施力部及该第2施力部中的任一个具有第1弹性部及第2弹性部，当从该往复活动方向观察时，该第1施力部及该第2施力部中的任另一个设于该第1弹性部与该第2弹性部之间。
[0014]根据此种构成，能抑制钉入时钉入机产生的力矩。即，能抑制分别与撞击方向及从第1弹性部朝向第2弹性部的方向正交的、围绕假想轴的力矩。因此，能抑制钉入时钉入机的旋转，从而能提尚操纵性。
[0015]而且，优选的是，该撞击部具有划定内侧空间的壁部与爪部，当从该往复活动方向观察时，该旋转体及该砝码部收容于该内侧空间，该第2面位于比该第1面更靠该砝码部侧的位置，该爪部构成为，当从该往复活动方向观察时，从该壁部向朝该第1面的方向突出，且随着该旋转体的该旋转而与该第1凸轮部抵接，从而使该撞击部向该反撞击方向移动。
[0016]根据此种构成，当从往复活动方向观察时，撞击部位于比砝码部更靠外侧的位置，因此，能进行所谓的边缘钉入。由此，能将固定构件钉入至壁边缘等，且能提升作业性。
[0017]而且，优选的是，该砝码部具有划定内侧空间的壁部与爪部，当从该往复活动方向观察时，该旋转体及该撞击部收容于该内侧空间，该第1面位于比该第2面更靠该撞击部侧的位置，该爪部构成为，当从该往复活动方向观察时，从该壁部向朝该第2面的方向突出，且随着该旋转体的该旋转而与该第2凸轮部抵接，且使该砝码部向该撞击方向移动。
[0018]根据此种构成，当从往复活动方向观察时，砝码部位于比撞击部更靠外侧的位置，因此，砝码部比撞击部更大型。因此，能加重砝码部的质量，因此，能进一步抑制钉入时的后坐力。
[0019]优选的是，该驱动机构包括至少三个以上该旋转体，该至少三个以上的旋转体并排配置在该往复活动方向上。
[0020]根据此种构成，这些多个旋转体并排配置在该往复活动方向上，因此，能增加撞击部及砝码部的移动距离。由此，能增大钉入力。
[0021]根据本发明的钉入机，可提供一种使操纵性及加工程度良好、且抑制故障的钉入机。
【附图说明】
[0022]图1是表示本发明的第1实施方式的打钉机整体的内部构造的局部截面侧视图，且是表示外侧移动部位于下死点且内侧移动部位于上死点的状态的图。
[0023]图2是表示本发明的第1实施方式的打钉机的驱动机构及撞击机构的局部截面侧视图，且是表示外侧移动部位于上死点且内侧移动部位于下死点的状态的图。
[0024]图3是表示本发明的第1实施方式的打钉机的驱动机构及撞击机构的后表面侧立体图。
[0025]图4是表示本发明的第1实施方式的打钉机的驱动机构及撞击机构的前表面侧立体图。
[0026]图5是表示本发明的第1实施方式的打钉机的撞击机构的后表面侧立体图。
[0027]图6是表示本发明的第1实施方式的打钉机的撞击机构的前表面侧立体图。
[0028]图7是表示本发明的第1实施方式的打钉机的撞击机构的图1的VI1-VII截面图。
[0029]图8是表示本发明的第1实施方式的打钉机的驱动机构及撞击机构的图1的VII1-VIII 截面图。
[0030]图9是表示本发明的第1实施方式的打钉机的撞击机构的图7的IX-1X截面图，且表示外侧移动部位于下死点且内侧移动部位于上死点的状态。
[0031]图10是表示本发明的第1实施方式的打钉机的撞击机构的图7的IX-1X截面图，且表示外侧移动部位于上死点且内侧移动部位于下死点的状态。
[0032]图11 (a)、图11 (b)是表示本发明的第1实施方式的打钉机的外侧移动部本体的图，图11(a)为后表面侧立体图，图11(b)为前表面侧立体图。
[0033]图12 (a)?图12 (e)是表示本发明的第1实施方式的驱动机构及外侧移动部的动作的图8的XI1-XII截面图，图12(a)表示时刻t0下的状态，图12 (b)表示时刻tl下的状态，图12(c)表示时刻t2下的状态，图12(d)表示时刻t3下的状态，图12(e)表示时刻t4下的状态。
[0034]图13(a)?图13(e)是表示本发明的第1实施方式的驱动机构及内侧移动部的动作的图8的XII1-XIII截面图，图13(a)表示时刻t0下的状态，图13 (b)表示时刻tl下的状态，图13(c)表示时刻t2下的状态，图13(d)表示时刻t3下的状态，图13(e)表示时刻t4下的状态。
[0035]图14是表示本发明的第2实施方式的打钉机整体的内部构造的局部截面侧视图，且是表示外侧移动部位于上死点且内侧移动部位于下死点的状态的图。
[0036]图15是表示本发明的第2实施方式的打钉机的撞击机构的局部截面侧视图，且是表示外侧移动部位于上死点且内侧移动部位于下死点的状态的图。
[0037]图16是表示本发明的第3实施方式的打钉机的驱动机构及撞击机构的局部截面侧视图，且是表示外侧移动部位于下死点且内侧移动部位于上死点的状态的图。
[0038]附图标记说明:
[0039]1、200、300:打钉机；
[0040]2:壳体；
[0041]3:马达；
[0042]3A:旋转轴；
[0043]4:驱动机构；
[0044]5、205:撞击机构；
[0045]6、206:突起部；
[0046]6a、206a:射出孔；
[0047]7:匣盒；
[0048]7A:第2微动开关；
[0049]21:把手部；
[0050]21A:触发器；
[0051]21B:开关机构；
[0052]22:马达收容部；
[0053]23:后部连接部；
[0054]23A:控制基板；
[0055]23B:电源连接部；
[0056]24:机构收容部；
[0057]24A:第1微动开关；
[0058]31:减速机构；
[0059]31A:托架；
[0060]31B:过桥齿轮；
[0061]41:齿