高速分批整经机的制作方法

本实用新型涉及整经机技术领域，具体为高速分批整经机。

背景技术：

整经机是应用于纺织领域，对纱线进行整理的机器，将一定根数的经纱按规定的长度和宽度平行卷绕在经轴或织轴上的工艺过程，然而现有的整经机在使用时存在以下问题：

分批整经机的使用，将多个纱线卷上的纱线进行整理，为提高工作效率，需要方便纱线卷的自动批量拿取，避免人工操作的麻烦，同时需要方便自动定位安装，进行持续整经处理。

针对上述问题，急需在原有分批整经机的基础上进行创新设计。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供高速分批整经机，以解决上述背景技术提出现有的分批整经机，需要方便纱线卷的自动批量拿取，同时需要方便自动定位安装，进行持续整经处理的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：高速分批整经机，包括基座、整经组件和装纱架，所述基座的上端安装有整经组件，且基座的顶部边缘处固定有安装架，所述基座的顶部螺栓固定有装纱架，且装纱架位于整经组件和安装架之间，所述安装架顶部的内侧嵌入式安装有第一电机，且第一电机的输出端连接有螺杆，所述螺杆轴连接于导槽内，且导槽开设于安装架的内侧，并且螺杆上螺纹套设有导座，所述导座内嵌入式安装有第二电机，且第二电机的输出端连接有导辊，所述导辊的外侧焊接有安装杆，且安装杆内开设有活动槽，所述活动槽内通过电动推杆滑动连接有推板，且推板的一端焊接有导杆，并且导杆的外侧固定有卡块，所述安装杆内轴连接有齿轮，且齿轮的一端固定有夹板。

优选的，所述导座与导槽之间滑动连接，且导座的外侧与导槽的内壁之间相互贴合。

优选的，所述安装杆设置有2个，且安装杆的分布位置与装纱架的分布位置相平行。

优选的，所述导杆等间距分布于推板上，且导杆的分布位置和装纱架的分布位置相对应。

优选的，所述卡块等间距分布于导杆上，且卡块与齿轮之间相互啮合。

优选的，所述夹板为“l”字型结构设计，且夹板设置有2组。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该高速分批整经机；

1.通过设置的卡块等间距分布于导杆上，且卡块与齿轮之间相互啮合，同时卡块等间距分布于导杆上，且卡块与齿轮之间相互啮合，可以使得电动推杆通过推板驱动导杆活动时，通过导杆上的卡块与齿轮接触，带动齿轮的转动，进而通过齿轮上的夹板对纱线卷进行固定夹取；

2.通过设置的导杆等间距分布于推板上，且导杆的分布位置和装纱架的分布位置相对应，使得由导杆的活动导致夹板对纱线卷进行固定夹取时，纱线卷的位置和装纱架的位置对应，同时导座与导槽之间滑动连接，且导座的外侧与导槽的内壁之间相互贴合，通过第一电机带动螺杆的转动，进而带动导座在导槽内滑动，将夹取的纱线卷套设在装纱架上，完成纱线的自动安装，便于持续进行整经操作。

附图说明

图1为本实用新型正剖结构示意图；

图2为本实用新型导辊侧剖结构示意图；

图3为本实用新型导辊俯视剖面结构示意图；

图4为本实用新型图2中a处放大结构示意图。

图中：1、基座；2、整经组件；3、装纱架；4、安装架；5、第一电机；6、螺杆；7、导槽；8、导座；9、第二电机；10、导辊；11、安装杆；12、活动槽；13、电动推杆；14、推板；15、导杆；16、卡块；17、齿轮；18、夹板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供技术方案：高速分批整经机，包括基座1、整经组件2、装纱架3、安装架4、第一电机5、螺杆6、导槽7、导座8、第二电机9、导辊10、安装杆11、活动槽12、电动推杆13、推板14、导杆15、卡块16、齿轮17和夹板18，基座1的上端安装有整经组件2，且基座1的顶部边缘处固定有安装架4，基座1的顶部螺栓固定有装纱架3，且装纱架3位于整经组件2和安装架4之间，安装架4顶部的内侧嵌入式安装有第一电机5，且第一电机5的输出端连接有螺杆6，螺杆6轴连接于导槽7内，且导槽7开设于安装架4的内侧，并且螺杆6上螺纹套设有导座8，导座8内嵌入式安装有第二电机9，且第二电机9的输出端连接有导辊10，导辊10的外侧焊接有安装杆11，且安装杆11内开设有活动槽12，活动槽12内通过电动推杆13滑动连接有推板14，且推板14的一端焊接有导杆15，并且导杆15的外侧固定有卡块16，安装杆11内轴连接有齿轮17，且齿轮17的一端固定有夹板18；

导座8与导槽7之间滑动连接，且导座8的外侧与导槽7的内壁之间相互贴合，当第一电机5驱动螺杆6转动时，可以带动与螺杆6螺纹连接的导座8在导槽7内上下滑动；

安装杆11设置有2个，且安装杆11的分布位置与装纱架3的分布位置相平行，可以将纱线卷事先放置在安装杆11上，通过转动导辊10带动安装杆11位置的移动，将纱线卷放置在装纱架3上，方便进行持续操作；

导杆15等间距分布于推板14上，且导杆15的分布位置和装纱架3的分布位置相对应，通过导杆15控制的齿轮17和夹板18将纱线卷夹取固定，并将其放置在对应的装纱架3上；

卡块16等间距分布于导杆15上，且卡块16与齿轮17之间相互啮合，当电动推杆13通过推板14带动导杆15活动时，通过卡块16与齿轮17的啮合接触，带动齿轮17的转动；

夹板18为“l”字型结构设计，且夹板18设置有2组，夹板18跟随齿轮17的转动，对多个纱线卷进行固定夹取。

工作原理：在使用该高速分批整经机时，如图2和图4中，首先启动活动槽12内的电动推杆13，电动推杆13通过推板14带动导杆15的活动，通过导杆15外侧的卡块16与齿轮17的啮合接触，带动齿轮17的转动，进而通过齿轮17带动夹板18的转动，通过2组夹板18对多个纱线卷进行固定夹取；

接着，如图1-3中，需要对装纱架3上的纱线卷进行替换时，启动导座8内的第二电机9，通过第二电机9带动导辊10的转动，将安装杆11转动至与装纱架3对应的位置，然后启动安装架4上的第一电机5，第一电机5驱动螺杆6的转动，带动导座8在导槽7内向下滑动，使得由夹板18夹取的纱线卷套设在装纱架3上，接着，根据上述步骤逆向操作，使得齿轮17带动夹板18向外侧转动，将套设在装纱架3上的纱线卷放开，完成纱线卷的自动批量安装，同时可以根据上述步骤，将装纱架3上套设的使用完成的纱线卷取走，进行替换，再通过整经组件2对纱线进行整经操作，需要说明的是，整经组件2的使用，采用现有技术，在此不作赘述。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。