一种韧性高制衣线的制作方法

本实用新型属于纺织线技术领域，具体涉及一种韧性高制衣线。

背景技术：

纱分为短纤维纱，由短纤维(天然短纤维或化纤切段纤维)经纺纱加工而成，分环锭纱、自由端纺纱、自拈纱等，连续长丝，如天然蚕丝和化纤长丝，分加拈或不加拈、光滑长丝或变形长丝等，短纤维与连续长丝组合纱，例如涤棉长丝包芯纱等，线由两股或两股以上的单纱并合加拈而成，混纺或交捻纱线是由两种或两种以上纤维组成的纱线，如涤/棉混纺纱、毛/涤混纺纱、毛/腈混纺纱、涤/粘/腈混纺纱、真丝/棉纱交捻纱，有两种以上短纤维混合纺成的短纤维纱，称为混纺纱，而由两种以上长丝纱组合成的纱，叫混纤纱。

线的韧性，线在塑性变形和断裂过程中吸收能量的能力，韧性越好，则发生脆性断裂的可能性越小，现有的纱线通过特殊的纤维材料，比如尼龙，来提供较高的韧性，但是其只能够通过材料自身的特性来保持韧性，若拉扯力度过大，还是会对线体造成损坏。

技术实现要素：

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种韧性高制衣线，具有通过线体的结构特点，来在保证线体具有高韧性的情况下还具有高强度。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种韧性高制衣线，包括线体，所述线体包括由内至外分布的弹性线芯、第一伸缩线层、第二伸缩线层和弹性包覆线层，所述弹性线芯包括沿线体轴线方向分布的第一线芯和第二线芯，所述第一线芯数量为六个，且六个所述第一线芯均匀分布在所述第二线芯的外侧，所述第一伸缩线层包括若干个沿顺时针缠绕在所述弹性线芯外部的第一增强纤维，若干个所述第一增强纤维平行分布，所述第二伸缩线层包括若干个沿逆时针缠绕在所述第一伸缩线层外部的第二增强纤维，若干个所述第二增强纤维之间相互平行，所述弹性包覆线层包括若干个沿顺时针缠绕在所述第二伸缩线层外部的弹性纤维，若干个所述弹性纤维之间相互平行分布。

优选的，所述第一增强纤维与所述线体的轴向方向倾斜角度为度45～75度。

优选的，所述第二增强纤维与所述线体的轴向方向倾斜角度为度50～70度。

优选的，所述弹性纤维与所述线体的轴向方向倾斜角度度15～25度。

优选的，所述第一线芯和第二线芯均为锦纶或涤纶纤维，所述弹性纤维为棉纤维。

优选的，所述第一增强纤维和第二增强纤维均为腈纶纤维。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型中，通过设置由弹性线芯、第一伸缩线层、第二伸缩线层和弹性包覆线层组成的线体，弹性线芯与弹性包覆线层之间设置两层缠绕方向不同的第一伸缩线层、第二伸缩线层，在线体拉伸的过程中，第一伸缩线层、第二伸缩线层的卷绕结构也会跟随拉长，但是第一伸缩线层、第二伸缩线层中纤维本身的长度不变，为线体提供强度，使线体在拉伸时具有一定的韧性，同时，也具有高的强度，对具有弹性的纤维进行保护，防止牵拉过度造成损坏。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的剖视结构示意图；

图3为本实用新型中弹性线芯的结构示意图。

图中：100、线体；110、弹性线芯；111、第一线芯；112、第二线芯；120、第一伸缩线层；121、第一增强纤维；130、第二伸缩线层；131、第二增强纤维；140、弹性包覆线层；141、弹性纤维。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1-3，本实用新型提供以下技术方案：一种韧性高制衣线，包括线体100，线体100包括由内至外分布的弹性线芯110、第一伸缩线层120、第二伸缩线层130和弹性包覆线层140，弹性线芯110包括沿线体100轴线方向分布的第一线芯111和第二线芯112，第一线芯111数量为六个，且六个第一线芯111均匀分布在第二线芯112的外侧，第一伸缩线层120包括若干个沿顺时针缠绕在弹性线芯110外部的第一增强纤维121，若干个第一增强纤维121平行分布，第二伸缩线层130包括若干个沿逆时针缠绕在第一伸缩线层120外部的第二增强纤维131，若干个第二增强纤维131之间相互平行，弹性包覆线层140包括若干个沿顺时针缠绕在第二伸缩线层130外部的弹性纤维141，若干个弹性纤维141之间相互平行分布。

本实施例中，通过设置由弹性线芯110、第一伸缩线层120、第二伸缩线层130和弹性包覆线层140组成的线体100，且弹性线芯110、第一伸缩线层120、第二伸缩线层130和弹性包覆线层140内至外分布，第一增强纤维121沿顺时针缠绕在弹性线芯110外部，第二增强纤维131沿逆时针缠绕在第一伸缩线层120外部，弹性纤维141沿顺时针缠绕在第二伸缩线层130外部，其中内层的弹性线芯110与最外层的弹性包覆线层140均具有弹性，能够为线体100提供轴线方向的弹性，使线体100具有较高的韧性，弹性线芯110与弹性包覆线层140之间设置两层缠绕方向不同的第一伸缩线层120、第二伸缩线层130，在线体100拉伸的过程中，第一伸缩线层120、第二伸缩线层130的卷绕结构也会跟随拉长，但是第一伸缩线层120、第二伸缩线层130中纤维本身的长度不变，为线体100提供强度，使线体100在拉伸时具有一定的韧性，同时，也具有高的强度，对具有弹性的纤维进行保护，防止牵拉过度造成损坏。

具体的，第一增强纤维121与线体100的轴向方向倾斜角度为45，第二增强纤维131与线体100的轴向方向倾斜角度为50，在线体100拉伸的过程中，第一伸缩线层120、第二伸缩线层130的卷绕结构也会跟随拉长，但是第一伸缩线层120、第二伸缩线层130中纤维本身的长度不变，为线体100提供强度。

具体的，弹性纤维141与线体100的轴向方向倾斜角度15度，在线体100拉伸的过程中，弹性纤维141纤维自身发生形变，且其螺旋结构也会变形，提供一定的长度，可避免弹性拉伸过度。

具体的，第一线芯111和第二线芯112均为锦纶或涤纶纤维，弹性纤维141为棉纤维，锦纶、棉纤维或涤纶纤维均具有良好的弹性，能够为线体100的拉伸提供较高的韧性。

具体的，第一增强纤维121和第二增强纤维131均为腈纶纤维，腈纶纤维具有较强的抗拉伸性，且不容易变形，能够在线体100拉伸的过程中，纤维本身的卷绕结构也会跟随拉长，对具有弹性的纤维进行保护。

实施例2

与实施例1不同的是，第一增强纤维121与线体100的轴向方向倾斜角度为75，第二增强纤维131与线体100的轴向方向倾斜角度为70，在线体100拉伸的过程中，第一伸缩线层120、第二伸缩线层130的卷绕结构也会跟随拉长，但是第一伸缩线层120、第二伸缩线层130中纤维本身的长度不变，为线体100提供强度，弹性纤维141与线体100的轴向方向倾斜角度25度，在线体100拉伸的过程中，弹性纤维141纤维自身发生形变，且其螺旋结构也会变形，提供一定的长度，可避免弹性拉伸过度，第一增强纤维121与第二增强纤维131的拉伸形变量会跟随倾斜角度的增大而减小，能够在线体100少量形变时，对弹性纤维141和弹性线芯110进行保护。

本实用新型的工作原理及使用流程：通过设置由弹性线芯110、第一伸缩线层120、第二伸缩线层130和弹性包覆线层140组成的线体100，其中内层的弹性线芯110与最外层的弹性包覆线层140均具有弹性，能够为线体100提供轴线方向的弹性，使线体100具有较高的韧性，弹性线芯110与弹性包覆线层140之间设置两层缠绕方向不同的第一伸缩线层120、第二伸缩线层130，在线体100拉伸的过程中，第一伸缩线层120、第二伸缩线层130的卷绕结构也会跟随拉长，但是第一伸缩线层120、第二伸缩线层130中纤维本身的长度不变，为线体100提供强度，使线体100在拉伸时具有一定的韧性，同时，也具有高的强度，对具有弹性的纤维进行保护，防止牵拉过度造成损坏。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。