超细旦包覆丝生产设备的制作方法

本实用新型属于包覆丝生产设备技术领域，涉及一种超细旦包覆丝生产设备。

背景技术：

关于细旦、微细旦、超细旦纤维的定义，国际上尚无统一的标准。我国一般把0.9～1.4dtex的纤维成为细旦丝；0.55～1.1dtex为微细旦丝；而0.55dtex以下的纤维为超细旦丝；细旦纤维在纺织加工中，同样的纱支则相应增加纱线中纤维的截面根数，从而大幅度的提高成纱的均匀度及强度，并有利于提高纱线支数，由于细特化纤的纤度细，抗弯刚度小，因而其织物表观细洁精致、手感柔软细腻滑糯且悬垂性极好；

现有技术中生产超细旦丝的设备，其喷丝板的孔径无法调节，无法完成对不同直径丝线缠绕而成的包覆丝的生产，其次，喷丝板在使用后会在其内部留下冷却凝结后的原料，而现有技术中的喷丝板无法拆卸，导致喷丝板的清洗十分困难。

为了克服现有技术的不足，人们经过不断探索，提出了各种各样的解决方案，如中国专利公开了超细旦喷丝板清洗装置[公开号：107460551a]，包括定位装置和清洗装置，其特征在于，所述定位装置安装于超声波清洗槽内，所述超声波清洗槽内设置有清洗液，所述定位装置包括喷丝板支架，所述喷丝板支架上开有定位通孔，所述定位通孔上设置有支撑套圈，所述喷丝板支架下端设置有下超声波振头、上端设置有上超声波振头，所述下超声波振头安装于超声波振盒，所述上超声波振头连接换能器，所述换能器安装于上移动支架，所述上移动支架连接驱动装置。该方案具有能够方便实现清洗喷丝板，清洗效率高，效果好的优点，但是仍无法从根本上解决喷丝板难清洗的缺点。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种超细旦包覆丝生产设备。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：

一种超细旦包覆丝生产设备，包括两个平行设置的挤出机构，所述的挤出机构的出料口处连有超细旦喷丝板机构，所述的超细旦喷丝板机构通过若干降温罗拉与网络喷嘴相连，网络喷嘴连通有上油罗拉，上油罗拉连通有卷绕机，所述的超细旦包覆丝绕卷在卷绕机上。

在上述的超细旦包覆丝生产设备中，所述的超细旦喷丝板机构包括喷丝板连接座和若干与喷丝板连接座活动连接的喷丝板，所述的喷丝板连接座上设有圆柱形且呈直通式设置的出料孔，所述的出料孔与喷丝孔相连，所述的喷丝板上设有喷丝孔，若干喷丝板上的喷丝孔从左到右逐渐减小。

在上述的超细旦包覆丝生产设备中，所述的喷丝孔左侧呈倒锥形，喷丝孔右侧为圆柱形，且喷丝孔倒锥形处的最小孔径等于喷丝孔圆柱形处的孔径，相邻的两块喷丝板中，位于右侧的喷丝板的喷丝孔的最大孔径等于位于左侧的喷丝板的喷丝孔的最小孔径，最左侧喷丝板的喷丝孔的最大孔径等于出料孔的孔径。

在上述的超细旦包覆丝生产设备中，所述的最右侧的喷丝孔的右端的孔径与0.25dtex的纱线的直径相同。

在上述的超细旦包覆丝生产设备中，所述的若干喷丝板均可拆卸设置，喷丝板通过螺栓与喷丝板连接座相连，所述的喷丝板两端还分别设有若干定位块以及与若干定位块一一对应的若干定位槽，所述的喷丝板连接座也设有与若干定位块一一对应的若干定位槽。

在上述的超细旦包覆丝生产设备中，所述的喷丝板上还包括连接板和可拆卸设置的喷丝板主体，所述的连接板中部设有贯穿连接板的连接槽，所述的连接槽的截面呈圆形，所述的连接槽的内壁上还设有两个对称设置的弧形限位槽，所述的弧形限位槽远离喷丝板连接座一侧设有沿连接板的中心线对称设置的两个入口槽。

在上述的超细旦包覆丝生产设备中，所述的喷丝板主体上设有两个沿喷丝板主体的中心线对称设置并与弧形限位槽相配适的限位块，所述的限位块与入口槽且限位块的截面形状与入口槽的截面形状相同，所述的限位块可插入至弧形限位槽内。

在上述的超细旦包覆丝生产设备中，所述的弧形限位槽远离入口槽一侧还设有磁石，所述的限位块由与磁石相互吸引的磁石或金属材料制成。

在上述的超细旦包覆丝生产设备中，所述的超细旦喷丝板机构与网络喷嘴之间还设有两个降温罗拉，所述的超细旦丝绕设过两个降温罗拉并与网络喷嘴相连，所述的降温罗拉中部设有贯穿降温罗拉的冷水流道，所述的冷水流道两端分别通过接头与冷水管转动配合连接，降温罗拉内还设有沿周向均匀设置有若干降温流道，所述的降温罗拉内还设有连通若干降温流道的环形流道，所述的冷水流道通过连接孔与任一降温流道相连。

在上述的超细旦包覆丝生产设备中，挤出机构包括内部存放有原料的料仓，所述的料仓的出料口处连有螺杆挤出机，螺杆挤出机通过熔体管道与纺丝箱体相连，所述的纺丝箱体内设有计量泵，所述的计量泵与超细旦喷丝板机构相连。

与现有的技术相比，本实用新型的优点在于：

1、挤出机构1能将纺丝送入超细旦喷丝板机构内，超细旦喷丝板机构能够将符合超细旦丝要求的小于0.275dtex的单股丝喷出，并通过若干降温罗拉冷却后与另一个挤出机构生成的直径小于0.275dtex的单股丝同时进入网络喷嘴中，网络喷嘴能通过气流将两股直径均小于0.275dtex包覆生成直径小于0.55dtex的超细旦包覆丝，超细旦喷丝板机构的设置能方便进行拆卸清洗，且能够根据需求快速调整所需的孔径，大大提高了设备在生产不同尺寸包覆丝时的生产效率。

2、喷丝板连接座上连接有若干具有不同孔径喷丝孔的喷丝板，通过调整可以快速对喷丝孔的孔径进行调整，从而能提高了设备在生产不同尺寸包覆丝时的生产效率，若干喷丝板上的喷丝孔从左到右逐渐减小能够防止喷丝孔内残留较多原料。

3、定位块与定位槽能够对喷丝板和喷丝板或喷丝板和喷丝板连接座连接时进行定位，防止因板与板错位导致孔与孔错位，使生产效率降低或使产品质量变差，喷丝板通过螺栓与喷丝板连接座相连能方便喷丝板进行拆卸与安装。

4、将限位块与入口槽对齐即可将喷丝板主体可插入至连接板内，将喷丝板插入后，将喷丝板主体旋转90度能够将限位块转入至弧形限位槽内，此时弧形限位槽能对喷丝板主体进行水平方向的限位，使喷丝板主体可投入使用，而不会因水平向的压力导致喷丝板主体与连接板分离。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1是本实用新型提供的整体结构示意图；

图2是超细旦喷丝板机构的内部结构示意图；

图3是喷丝板的结构示意图；

图4是连接板的剖面示意图；

图5是降温罗拉的剖面示意图。

图中，挤出机构1、超细旦喷丝板机构2、喷丝板连接座3、喷丝板4、降温罗拉5、网络喷嘴6、上油罗拉7、卷绕机8、喷丝孔9、连接板10、喷丝板主体11、连接槽12、弧形限位槽13、入口槽14、限位块15、磁石16、出料孔17、降温流道18、冷水流道19、环形流道20、料仓(21)有螺杆挤出机22、熔体管道23、纺丝箱体24、计量泵25、定位块26、定位槽27。

具体实施方式

如图1-图5所示，一种超细旦包覆丝生产设备，包括两个平行设置的挤出机构1，所述的挤出机构1的出料口处连有超细旦喷丝板机构2，所述的超细旦喷丝板机构2通过若干降温罗拉5与网络喷嘴6相连，网络喷嘴6连通有上油罗拉7，上油罗拉7连通有卷绕机8，所述的超细旦包覆丝绕卷在卷绕机8上。

本实施例中，挤出机构1能将纺丝送入超细旦喷丝板机构2内，超细旦喷丝板机构2能够将符合超细旦丝要求的小于0.275dtex的单股丝喷出，并通过若干降温罗拉5冷却后与另一个挤出机构1生成的直径小于0.275dtex的单股丝同时进入网络喷嘴6中，网络喷嘴6能通过气流将两股直径均小于0.275dtex包覆生成直径小于0.55dtex的超细旦包覆丝，超细旦喷丝板机构2的设置能方便进行拆卸清洗，且能够根据需求快速调整所需的孔径，大大提高了设备在生产不同尺寸包覆丝时的生产效率。

所述的超细旦喷丝板机构2包括喷丝板连接座3和若干与喷丝板连接座3活动连接的喷丝板4，所述的喷丝板连接座3上设有圆柱形且呈直通式设置的出料孔17，所述的出料孔17与喷丝孔9相连，所述的喷丝板4上设有喷丝孔9，若干喷丝板4上的喷丝孔9从左到右逐渐减小。

本实施例中，结合图1-图5所示，喷丝板连接座3上连接有若干具有不同孔径喷丝孔9的喷丝板，通过调整可以快速对喷丝孔的孔径进行调整，从而能提高了设备在生产不同尺寸包覆丝时的生产效率，若干喷丝板4上的喷丝孔9从左到右逐渐减小能够防止喷丝孔内残留较多原料。

所述的喷丝孔9左侧呈倒锥形，喷丝孔9右侧为圆柱形，且喷丝孔9倒锥形处的最小孔径等于喷丝孔9圆柱形处的孔径，相邻的两块喷丝板4中，位于右侧的喷丝板4的喷丝孔9的最大孔径等于位于左侧的喷丝板4的喷丝孔9的最小孔径，最左侧喷丝板4的喷丝孔9的最大孔径等于出料孔17的孔径。

本实施例中，结合图1-图5所示，喷丝孔9左侧呈倒锥形能使原料压入使增大入口处的受压面积，且左侧倾斜设置能防止料浆残留，喷丝孔9右侧为圆柱形能使流过的原料能够定型一段距离，方便产品成型，提高成品质量。

所述的最右侧的喷丝孔9的右端的孔径与0.25dtex的纱线的直径相同。

本实施例中，结合图1-图5所示，最右侧的喷丝孔9的右端的孔径与0.25dtex的纱线的直径相同能确保两股线的直径经网络喷嘴缠绕后不会超过0.55dtex。

所述的若干喷丝板4均可拆卸设置，喷丝板4通过螺栓与喷丝板连接座3相连，所述的喷丝板4两端还分别设有若干定位块26以及与若干定位块26一一对应的若干定位槽27，所述的喷丝板连接座3也设有与若干定位块26一一对应的若干定位槽27。

本实施例中，结合图1-图5所示，定位块26与定位槽27能够对喷丝板4和喷丝板4或喷丝板和喷丝板连接座3连接时进行定位，防止因板与板错位导致孔与孔错位，使生产效率降低或使产品质量变差，喷丝板4通过螺栓与喷丝板连接座3相连能方便喷丝板进行拆卸与安装。

所述的喷丝板4上还包括连接板10和可拆卸设置的喷丝板主体11，所述的连接板10中部设有贯穿连接板10的连接槽12，所述的连接槽12的截面呈圆形，所述的连接槽12的内壁上还设有两个对称设置的弧形限位槽13，所述的弧形限位槽13远离喷丝板连接座3一侧设有沿连接板10的中心线对称设置的两个入口槽14，所述的喷丝板主体11上设有两个沿喷丝板主体11的中心线对称设置并与弧形限位槽13相配适的限位块15，所述的限位块15与入口槽14且限位块15的截面形状与入口槽14的截面形状相同，所述的限位块15可插入至弧形限位槽13内。

本实施例中，结合图1-图5所示，将限位块15与入口槽14对齐即可将喷丝板主体11可插入至连接板10内，将喷丝板插入后，将喷丝板主体11旋转90度能够将限位块15转入至弧形限位槽13内，此时弧形限位槽13能对喷丝板主体11进行水平方向的限位，使喷丝板主体11可投入使用，而不会因水平向的压力导致喷丝板主体11与连接板分离。

所述的弧形限位槽13远离入口槽14一侧还设有磁石16，所述的限位块15由与磁石16相互吸引的磁石或金属材料制成。

本实施例中，结合图1-图5所示，磁石16和由与磁石16相互吸引的磁石或金属材料制成的限位块15配合能对喷丝板主体11进行周向限位，防止其转动，通过磁力吸引能方便进行拆卸清洗。

所述的超细旦喷丝板机构2与网络喷嘴6之间还设有两个降温罗拉5，所述的超细旦丝绕设过两个降温罗拉5并与网络喷嘴6相连，所述的降温罗拉5中部设有贯穿降温罗拉5的冷水流道19，所述的冷水流道19两端分别通过接头与冷水管转动配合连接，降温罗拉5内还设有沿周向均匀设置有若干降温流道18，所述的降温罗拉5内还设有连通若干降温流道18的环形流道20，所述的冷水流道19通过连接孔与任一降温流道18相连。

本实施例中，冷水流道19与接头转动配合连接，当接头转动时，冷水管不会旋转，冷水管能将冷水从冷水流道19通入，并通过连接孔流入降温流道18和环形流道20内从而能够对丝线进行快速降温。

挤出机构1包括内部存放有原料的料仓21，所述的料仓21的出料口处连有螺杆挤出机22，螺杆挤出机22通过熔体管道23与纺丝箱体24相连，所述的纺丝箱体24内设有计量泵25，所述的计量泵25与超细旦喷丝板机构2相连。

本实施例中，结合图1所示，存放在料仓中的原料通过出料口进入螺杆挤出机内，经由熔体管道内加热熔融，进入纺丝箱体内，纺丝箱体温度可设定为255-260℃，这样纤维的可纺性好，计量泵将纺丝箱体内的纺丝通过超细旦喷丝板机构2喷出。

本实用新型的工作原理是：存放在料仓中的原料通过出料口进入螺杆挤出机内，经由熔体管道内加热熔融，进入纺丝箱体内，纺丝箱体温度可设定为255-260℃，这样纤维的可纺性好，计量泵将纺丝箱体内的纺丝通过超细旦喷丝板机构2喷出，超细旦喷丝板机构2能够将符合超细旦丝要求的小于0.275dtex的单股丝喷出，并通过若干降温罗拉5冷却后与另一个挤出机构1生成的直径小于0.275dtex的单股丝同时进入网络喷嘴6中，网络喷嘴6能通过气流将两股直径均小于0.275dtex包覆生成直径小于0.55dtex的超细旦包覆丝，超细旦喷丝板机构2的设置能方便进行拆卸清洗，且能够根据需求快速调整所需的孔径，大大提高了设备在生产不同尺寸包覆丝时的生产效率，上油罗拉能对丝线进行上油，上完油后的超细旦包覆丝通过卷绕机8进行卷绕，喷丝板连接座3上连接有若干具有不同孔径喷丝孔9的喷丝板，通过调整可以快速对喷丝孔的孔径进行调整，从而能提高了设备在生产不同尺寸包覆丝时的生产效率，若干喷丝板4上的喷丝孔9从左到右逐渐减小能够防止喷丝孔内残留较多原料，喷丝孔9左侧呈倒锥形能使原料压入使增大入口处的受压面积，且左侧倾斜设置能防止料浆残留，喷丝孔9右侧为圆柱形能使流过的原料能够定型一段距离，方便产品成型，提高成品质量，最右侧的喷丝孔9的右端的孔径为0.25dtex能确保两股线的直径经网络喷嘴缠绕后不会超过0.55dtex，定位块26与定位槽27能够对喷丝板4和喷丝板4或喷丝板和喷丝板连接座3连接时进行定位，防止因板与板错位导致孔与孔错位，使生产效率降低或使产品质量变差，喷丝板4通过螺栓与喷丝板连接座3相连能方便喷丝板进行拆卸与安装，将限位块15与入口槽14对齐即可将喷丝板主体11可插入至连接板10内，将喷丝板插入后，将喷丝板主体11旋转90度能够将限位块15转入至弧形限位槽13内，此时弧形限位槽13能对喷丝板主体11进行水平方向的限位，使喷丝板主体11可投入使用，而不会因水平向的压力导致喷丝板主体11与连接板分离磁石16和由与磁石16相互吸引的磁石或金属材料制成的限位块15配合能对喷丝板主体11进行周向限位，防止其转动，通过磁力吸引能方便进行拆卸清洗。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了挤出机构1、超细旦喷丝板机构2、喷丝板连接座3、喷丝板4、降温罗拉5、网络喷嘴6、上油罗拉7、卷绕机8、喷丝孔9、连接板10、喷丝板主体11、连接槽12、弧形限位槽13、入口槽14、限位块15、磁石16、出料孔17、降温流道18、冷水流道19、环形流道20、料仓21有螺杆挤出机22、熔体管道23、纺丝箱体24、计量泵25、定位块26、定位槽27等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质，把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。