一种纸张制造用泡料装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及纸张加工技术领域，尤其涉及一种纸张制造用泡料装置。


背景技术：

[0002]
目前，造纸生产分为制浆和造纸两个基本过程。制浆就是用机械的方法、化学的方法或者两者相结合的方法把植物纤维原料离解变成本色纸浆或漂白纸浆。造纸则是把悬浮在水中的纸浆纤维，经过各种加工结合成合乎各种要求的纸页。
[0003]
造纸原料在离解之前需要进行充分的浸泡，便于后期的制浆工艺，现有技术中的泡料装置不便于破坏原料的纤维结构，原料浸泡消耗的时间过长，影响了制浆工艺的效率，增加生产成本，亟需设计一种纸张制造用泡料装置来解决上述问题。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种纸张制造用泡料装置。
[0005]
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
[0006]
一种纸张制造用泡料装置，包括底座，所述底座顶部的一侧设置有箱体，且底座顶部的另一侧通过轴承转动连接有电动推杆，所述电动推杆顶部的一侧固定连接有吊杆，且吊杆的底端固定连接有滑轨，所述滑轨的外部滑动连接有五个等距离分布的滑套，且五个滑套底部的中间位置均焊接有连杆，五个所述连杆的底端均通过螺栓连接有碎料叉。
[0007]
作为本实用新型再进一步的方案：五个所述滑套顶部的中间位置均螺纹连接有定位螺栓，且五个定位螺栓的底端均与滑轨的顶部相接触。
[0008]
作为本实用新型再进一步的方案：所述电动推杆的顶部和吊杆的顶部通过螺栓连接有同一个连接板。
[0009]
作为本实用新型再进一步的方案：所述电动推杆中部的两侧均焊接有定位套，且箱体一侧的外壁焊接有定位块。
[0010]
作为本实用新型再进一步的方案：所述定位块与任一定位套插接有同一个插销，且定位块的外壁与定位套的内壁相适配。
[0011]
作为本实用新型再进一步的方案：所述电动推杆底部外壁的圆周焊接有转把。
[0012]
作为本实用新型再进一步的方案：所述底座顶部的两侧均焊接有挡板，且两个挡板之间的底部通过轴承转动连接有均匀分布的辊筒，箱体设置于辊筒的顶部。
[0013]
本实用新型的有益效果为：
[0014]
1.通过设置滑轨、碎料叉和电动推杆，造纸原料浸泡在箱体的内部，电动推杆可以通过吊杆带动滑轨进行升降运动，进而使连杆和碎料叉在箱体中反复向下叉动原料，加快原料在浸泡液中离解的速度，提升纸浆的生产效率；
[0015]
2.通过设置定位块、定位套和插销，电动推杆将滑轨向上推出箱体后，可以通过转板对电动推杆进行转动，便于碎料叉的拆卸和调节工作，定位块卡在定位套的内部，通过插
销对二者进行固定，便于对电动推杆的旋转角度进行定位；
[0016]
3.通过设置挡板和辊筒，辊筒将箱体与底座之间的滑动摩檫转换为滚动摩擦，减小二者之间的摩擦力，便于将箱体从底座上移除，且减小二者之间的损耗，两个挡板对箱体的运动轨迹进行限定，避免箱体在滑动的过程中出现偏移。
附图说明
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图1为实施例1提出的一种纸张制造用泡料装置的结构剖视图；
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图2为实施例1提出的一种纸张制造用泡料装置的滑轨结构示意图；
[0019]
图3为实施例1提出的一种纸张制造用泡料装置的a处结构示意图；
[0020]
图4为实施例2提出的一种纸张制造用泡料装置的主视图；
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图5为实施例2提出的一种纸张制造用泡料装置的辊筒结构示意图。
[0022]
图中：1底座、2碎料叉、3连杆、4箱体、5滑轨、6定位螺栓、7滑套、8吊杆、9连接板、10电动推杆、11转把、12定位块、13定位套、14插销、15挡板、16辊筒。
具体实施方式
[0023]
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
[0024]
下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
[0025]
在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。
[0026]
在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
[0027]
实施例1
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参照图1-3，一种纸张制造用泡料装置，包括底座1，底座1顶部的一侧设置有箱体4，且底座1顶部的另一侧通过轴承转动连接有电动推杆10，电动推杆10顶部的一侧固定连接有吊杆8，且吊杆8的底端固定连接有滑轨5，滑轨5的外部滑动连接有五个等距离分布的滑套7，且五个滑套7底部的中间位置均焊接有连杆3，五个连杆3的底端均通过螺栓连接有碎料叉2，造纸原料浸泡在箱体4的内部，电动推杆10可以通过吊杆8带动滑轨5进行升降运动，进而使连杆3和碎料叉2在箱体4中反复向下叉动原料。
[0029]
其中，五个滑套7顶部的中间位置均螺纹连接有定位螺栓6，且五个定位螺栓6的底端均与滑轨5的顶部相接触，滑套7可以沿滑轨5滑动，向下拧动定位螺栓6，使定位螺栓6的螺杆压紧滑轨5，即可对滑套7进行定位。
[0030]
其中，电动推杆10的顶部和吊杆8的顶部通过螺栓连接有同一个连接板9，通过连接板9将吊杆8固定安装在电动推杆10顶部的一侧。
[0031]
其中，电动推杆10中部的两侧均焊接有定位套13，且箱体4一侧的外壁焊接有定位块12。
[0032]
其中，定位块12与任一定位套13插接有同一个插销14，且定位块12的外壁与定位套13的内壁相适配，定位块12卡在定位套13的内部，通过插销14对二者进行固定。
[0033]
其中，电动推杆10底部外壁的圆周焊接有转把11，可以通过转板11对电动推杆10进行转动。
[0034]
工作原理：造纸原料浸泡在箱体4的内部，电动推杆10可以通过吊杆8带动滑轨5进行升降运动，进而使连杆3和碎料叉2在箱体4中反复向下叉动原料，加快原料在浸泡液中离解的速度，提升纸浆的生产效率，滑套7可以沿滑轨5滑动，向下拧动定位螺栓6，使定位螺栓6的螺杆压紧滑轨5，即可对滑套7进行定位，便于工作人员对碎料叉2的排列密度进行调节，使装置具有广泛的适用性，电动推杆10将滑轨5向上推出箱体4后，可以通过转板11对电动推杆10进行转动，便于碎料叉2的拆卸和调节工作，定位块12卡在定位套13的内部，通过插销14对二者进行固定，便于对电动推杆10的旋转角度进行定位。
[0035]
实施例2
[0036]
参照图4-5，一种纸张制造用泡料装置，本实施例相较于实施例1，底座1顶部的两侧均焊接有挡板15，且两个挡板15之间的底部通过轴承转动连接有均匀分布的辊筒16，箱体4设置于辊筒16的顶部。
[0037]
工作原理：辊筒16将箱体4与底座1之间的滑动摩檫转换为滚动摩擦，减小二者之间的摩擦力，便于将箱体4从底座1上移除，且减小二者之间的损耗，两个挡板15对箱体4的运动轨迹进行限定，避免箱体4在滑动的过程中出现偏移。
[0038]
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。