一种用于纤维长束的切断装置的制作方法

本实用新型涉及纤维切断的技术领域，尤其是涉及一种用于纤维长束的切断装置。

背景技术：

纤维材料是常见的材料原料之一，在复合材料中，经常需要在复合材料中添加纤维材料以达到或增强复合材料的性能，其作为原材料的纤维通常是以较长长度的长纤维束存在的，例如纤维束以细线等方式被生产出料，并加工、运输、存储，在作为原料使用时，通常必须将长纤维切断为短纤维使用。

在现有技术中，公开号为cn104073919a的中国发明专利，公开了一种纤维切断机纤维切断机构，包括机架，静切刀、动切刀、刀盘、驱动轴和驱动轮，所述机架上固定有静切刀，所述动切刀固定在刀盘上，刀盘中央设置有驱动轴，所述驱动轴设置在机架上，所述机架与刀盘相异的一侧的驱动轴上设置有刀盘。在使用纤维切断机构对长纤维进行切断时，使得长纤维的头端穿过静切刀和动切刀之间，然后驱动轴转动，使得长纤维在静切刀和动切刀的作用下被切断。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：在使用纤维作为不同产品的原料时，需要使用不同长度的纤维，由于刀盘上的刀片间距是固定不变的，所以不能有效调节切割纤维的长度。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种用于纤维长束的切断装置，使得刀辊上的刀片间距可变，进一步调节切割纤维的长度。

本实用新型的上述本实用新型的目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种用于纤维长束的切断装置，包括机壳、导向辊、压紧辊和刀辊，所述导向辊、压紧辊和刀辊均互相平行转动在机壳的内部；所述刀辊沿其半径方向滑动连接有多个刀片，压紧辊和刀辊轴线位于同一水平面且压紧辊和刀辊上的刀片抵接；机壳上设置有用于驱动刀辊转动的驱动件，刀辊上设置有多个用于锁止刀片滑动的锁止件。

通过采用上述技术方案，在使用切断装置对长纤维进行切断时，使得长纤维绕过导向辊，驱动驱动件，使得刀辊转动，进而使得长纤维被切断成短纤维，在需要调节被切割掉纤维的长短时，将刀片与刀辊发生相对滑动，锁止锁止件，使得部分刀片不与压紧辊接触，从而实现有效切割纤维长度的调节。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述刀辊沿其半径方向开设有供刀片滑动的滑槽，滑槽的槽壁上沿朝向刀辊中心轴的方向开设有限位槽，刀片对应限位槽设置有限位块，限位块与限位槽滑动连接。

通过采用上述技术方案，在需要调节切断装置对纤维切割有效长度进行切割时，使得刀片朝向中心轴滑动，进而使得刀片隐藏进滑槽内，限位槽和纤维块相对滑动，可以减少刀片工作工作过程中偏置的现象。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述锁止件包括锁止杆，锁止杆的一端设置有顶块，顶块上开设有凹槽；所述刀片远离刀刃的一端设置锁止块，锁止块与凹槽卡接。

通过采用上述技术方案，在需要调节切断装置对纤维切割有效长度进行切割时，拉动锁止杆，使得锁止杆上的凹槽与锁止块分离，从而使得刀片与滑槽发生相对滑动，进而使得刀片隐藏进刀辊的滑槽中，从而实现有效切割纤维长度的调节，增加刀辊切割纤维时的稳定性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述锁止杆包括锁止杆本体、手持部和锁止部，手持部和锁止部均与锁止杆本体转动连接，且锁止部位于手持部和锁止杆本体之间，锁止杆与滑槽沿其长度方向滑动连接。

通过采用上述技术方案，在调整好锁止杆与刀片的相对位置后，转动锁止部，使得锁止部和手持部与刀辊抵接，减少刀辊转动时锁止部和手持部与刀辊发生相对运动的可能性，进而提高刀辊转动时的稳定性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述滑槽内设置有拉簧，拉簧的一端与滑槽固定连接，拉簧的另一端与刀片固定连接。

通过采用上述技术方案，在调整好刀片与锁止杆的相对位置后，刀片在拉簧的作用下自动运动进滑槽内，进而使得刀片可以自动实现滑移到滑槽内。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述机壳内设置有两组伸缩杆，伸缩杆包括支撑杆一和支撑杆二，支撑杆一和支撑杆二套接，支撑杆一和支撑杆二之间设置有使支撑杆一和支撑杆二朝向互相远离方向运动的弹簧，支撑杆一的一端和机壳固定连接，支撑杆二的一端和压紧辊的一端转动连接。

通过采用上述技术方案，在刀辊与压紧辊之间发生相对转动时，在弹簧的作用下，支撑杆一和支撑杆二朝向相互远离的方向运动，从而使得压紧辊与刀辊抵接，进一步提高刀辊对长纤维的切割效率。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述刀辊为中空设置，刀辊的周侧面开设有多个与刀辊连通出风口，与刀辊连通设置有风管，风管的另一端连接有鼓风机。

通过采用上述技术方案，在刀辊对长纤维进行切割时，鼓风机启动，风经过风管被输送至出风口，进而对切割掉的短纤维进行吹风，从而减少刀辊对长纤维进行切割时，纤维缠绕刀辊的现象发生，进一步提高刀辊工作时的稳定性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述刀辊的内壁远离地面的一端设置有阻气板，阻气板与刀辊的内壁抵接且阻气板与机壳固定连接。

通过采用上述技术方案，在鼓风机对刀辊进行输送风量时，阻气板可以使得远离地面的吹风口被堵死，进而使得风只对剪切掉的短纤维进行吹，减少风对长纤维的影响。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述机壳与刀辊一端对应的位置开设有操作口，机壳上转动连接有门体。

通过采用上述技术方案，在调节好锁止杆与刀片之间的相对位置后，关闭门体，从而增加刀辊转动时的安全性。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过设置机壳、导向辊、压紧辊、刀辊、刀片、驱动件、锁止件，在使用切断装置对长纤维进行切断时，使得长纤维绕过导向辊，驱动驱动件，使得刀辊转动，进而使得长纤维被切断成短纤维，在需要调节被切割掉纤维的长短时，将刀片与刀辊发生相对滑动，锁止锁止件，使得部分刀片不与压紧辊接触，从而实现有效切割纤维长度的调节；

2.通过设置滑槽、限位槽、限位块，在需要调节切断装置对纤维切割有效长度进行切割时，使得刀片朝向中心轴滑动，进而使得刀片隐藏进滑槽内，限位槽和纤维块相对滑动，可以减少刀片工作工作过程中偏置的现象；

3.通过设置锁止杆、顶块、锁止块，在需要调节切断装置对纤维切割有效长度进行切割时，拉动锁止杆，使得锁止杆上的凹槽与锁止块分离，从而使得刀片与滑槽发生相对滑动，进而使得刀片隐藏进刀辊的滑槽中，从而实现有效切割纤维长度的调节，增加刀辊切割纤维时的稳定性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是刀辊的结构示意图；

图3是刀辊的剖面图；

图4是本实用新型的另一视角结构示意图；

图5是本实用新型的另一视角结构示意图

附图标记，100、机壳；110、操作口；120、门体；121、转动板；140、进料口；150、出料口；160、卡板；200、导向辊；300、压紧辊；400、刀辊；410、刀片；411、限位块；412、锁止块；420、滑槽；421、限位槽；422、拉簧；430、出风口；431、阻气板；440、风管；441、鼓风机；600、锁止杆；610、顶块；611、凹槽；620、锁止部；630、手持部；640、锁止杆本体；700、伸缩杆；710、支撑杆一；720、支撑杆二；730、弹簧。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，一种用于纤维长束的切断装置，包括机壳100、两个相对运动的导向辊200、压紧辊300和刀辊400，机壳100靠近和远离地面的一端分别开设有进料口140和出料口150，导向辊200、压紧辊300和刀辊400均互相平行转动在机壳100的内部，且导向辊200所在的相对位置高于刀辊400所在的相对位置。刀辊400沿其半径方向滑动连接有多个刀片410，机壳100上安装有用于刀辊400转动的驱动件，驱动件为驱动电机，刀辊400和导向辊200均与驱动电机皮带传动链接，刀辊400上安装有多个用于锁止刀片410滑动的锁止件。压紧辊300和刀辊400轴线位于同一水平面且压紧辊300和刀辊400上刀片410抵接，压紧辊300的表面套接有一层弹性套。

参照图2，为了增加刀片410与刀辊400发生相对滑动时的稳定性，刀辊400沿其半径方向开设有供刀片410滑动的滑槽420，滑槽420的槽壁上沿朝向刀辊400中心轴的方向开设有限位槽421，刀片410对应限位槽421安装有限位块411，限位块411可以与刀片410一体成型也可采用焊接的方式，这里选择最优方案一体成型，限位块411与限位槽421滑动连接。滑槽420内安装有拉簧422，拉簧422的一端与滑槽420固定连接，拉簧422的另一端与刀片410固定连接。在刀辊400与压紧辊300发生相对作用时，限位块411和限位槽421配合可以减少刀片410工作过程中发生偏置现象。

参照图3，为了增加到刀辊400转动时的稳定性，锁止件包括锁止杆600，锁止杆600的一端安装有顶块610，顶块610可以一体成型在锁止杆600上也可焊接，这里选一体成型，顶块610上开设有凹槽611。刀片410远离刀刃的一端安装锁止块412，锁止块412可以一体成型也可焊接，锁止块412与凹槽611卡接。

为了减少调节锁止杆600与刀片410的相对位置后锁止件对刀辊400转动的影响，锁止杆600包括锁止杆本体640、手持部630和锁止部620，手持部630和锁止部620均与锁止杆本体640转动连接，且锁止部620位于手持部630和锁止杆本体640之间，锁止杆600与滑槽420沿其长度方向滑动连接。

为了使压紧辊300和刀辊400保持抵接状态，机壳100内安装有两组伸缩杆700，伸缩杆700包括支撑杆一710和支撑杆二720，支撑杆一710和支撑杆二720套接，支撑杆一710和支撑杆二720之间安装有使支撑杆一710和支撑杆二720朝向互相远离方向运动的弹簧730，弹簧730两端分别与支撑杆一710和支撑杆二720抵接，支撑杆一710远离支撑杆二720的一端与机壳100焊接在一起，支撑杆二720远离支撑杆一710的一端和压紧辊300的一端通过轴承座转动连接。

参照图4，为了减少短纤维绕辊的现象发生，刀辊400为中空设置，刀辊400的周侧面开设有多个与刀辊400连通出风口430，与刀辊400连通安装有风管440，风管440的另一端连接有鼓风机441。刀辊400的内壁远离地面的一端安装有阻气板431，阻气板431与机壳100焊接在一起，阻气板431与刀辊400的内壁抵接。

参照图5，为了增加刀辊400转动时的稳定性，机壳100与刀辊400一端对应的位置开设有操作口110，机壳100上转动连接有门体120。门体120上通过转轴转动连接有转动板121，机壳100上与转动板121对应的位置焊接有卡板160，卡板160与转动板121卡接，从而实现门体120的锁止。

本实施例的实施原理为：在使用切断装置对长纤维进行切割时，启动鼓风机441和驱动电机，使得长纤维穿过两个导向辊200之间，然后长纤维在刀辊400的刀片410和压紧辊300的作用下被切断，从而实现长纤维的切割。在需要调节切断长纤维的有效长度时，转动转动板121，使得转动板121与卡板160分离，打开门体120；然后转动手持部630，使得手持部630和锁止杆600之间为水平状态，然后拉动手持部630，使得凹槽611与锁止块412分离，进而使得刀片410在拉簧422的作用下被拉进滑槽420内；然后转动支撑杆一710，使得支撑杆一710与刀辊400的侧壁抵接，然后关闭门体120，使得转动板121与卡板160卡接，然后启动驱动电机，进而实现刀辊400上具有有效作用刀片410的数量调节。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。