一种便于包装盒翻折合拢的折痕结构的制作方法

【技术领域】

本实用新型涉及盒体的模切技术，尤其涉及一种便于包装盒翻折合拢的折痕结构。

背景技术：

现有的包装盒，特别是香烟包装盒，通常为四个角的平行六面体形、或上侧两边具有圆角的八面体形、或者八个角的十面体，平行六面体形外包装通常由具有弯折线的坯料构成的平行六面体形盒和置于盒内包装之间的领口；现有香烟包装盒是经过安装在模切机上的模切切割后，再经翻边机翻折加工而成的盒体。在工作的过程中，将事先设计印刷好的、有若干个香烟包装盒的印刷大张，分别模切成若干个平张的带有翻折痕的盒体与盒盖相连的香烟包装盒成品，然后通过自动包装机流水作业将支状的香烟摆放到包装盒内，最后包装成盒香烟。

目前，香烟包装盒常用的包装材料为白卡纸和牛皮纸，白卡纸是一种完全用漂白化学制浆制造并充分施胶的单层或多层结合的纸，纤维组织较为均匀、面层具有填料和胶料成分且表面涂有一层涂料，所以，白卡纸包装的原材料除了白卡纸外还有胶膜，白卡纸的以上特点决定其制成的香烟包装盒不够环保，不能够回收重复利用；牛皮纸是一种采用竹浆和木浆原材料、或者全木浆原材料直接加工而成的纸，强度好、拉力强，耐破度高、抗撕裂和抗压能力强，柔韧结实、耐拉耐磨，具有环保、再循环使用、节约成本等特点，具备防潮防水、防油浸、耐低温冷冻、延迟保险期等特质，而且相比塑料、玻璃等包装材质，在性能相差不多的情况下，牛皮纸的成本要比一般的包装材料低许多。

在香烟包装盒的成形过程中，无论采用白卡纸或牛皮纸，为了便于盒盖的翻折，模切过程中，模切刀模会在盒体的不同面体及侧面翻折连接处、盒盖的不同面体及侧面翻折连接处、以及盒体与盒盖相接处均设置翻折压痕片，使得模切后的香烟包装盒的盒体及盒盖各个翻折相接处均具有翻折痕。由于香烟包装盒是纸质材料，在印刷的过程有前道吸墨上色和中道烘干的工序，所以就使得香烟包装盒具有一定的伸缩性，往往在后道的烫金和模切成型过程中，平张的香烟包装盒出现弯拱现象，造成盒盖与盒体的接口处闭合不到位或错位；或者一些挺度比较高的包装纸板，如抗拉力强的牛皮纸，会出现盒体的不同面体及侧面翻折折痕处、盒盖的不同面体及侧面翻折折痕处、盒盖与盒体的折痕连接部位，应力集中，在使用过程中，会出现盒体及盒盖翻折不到位，不易黏贴或整个烟盒不同部位主动出现翘起，导致盒盖相对盒体之间不能有效的密封配合以致合不拢，影响使用效果。

另外，香烟包装成型后盒体或盒盖背面的翻折处拱起，使部分平张的香烟包装盒未出印刷厂就成为废品，而盒体或盒盖顶部翻折痕处拱起后，也会在经过自动包装机流水作业时，因不平整而造成卡机卡槽的现象，不仅浪费材料，而且还增加了生产成本；影响生产效率。同时，包装接口处闭合不到位或错位、以及香烟盒盖背面拱起的香烟，也影响香烟包装盒的外形美观，容易让消费者误认为是假冒伪劣产品，造成的不良影响。

所以，在目前小型化的盒体包装行业，特别是香烟包装盒中，如何改善包装盒折痕处的连接结构，防止翘起、便于盒盖相对盒体快速容易的合拢，是目前盒体包装行业迫切需要解决的一个技术问题。

技术实现要素：

本实用新型提供一种便于整个盒体翻折成形，有效地避免了香烟包装盒包装成型后，盒盖与盒体结合处、以及盒盖背面翻折处的拱起现象，利于盒盖打开及合拢、便于包装盒翻折合拢的折痕结构。

为了实现上述实用新型目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种便于包装盒翻折合拢的折痕结构，包括上翻盖和下盒体，上翻盖和下盒体由纸板一体模切成形；

所述上翻盖具有依次一体连接的盖后壁、盖顶壁、盖前壁和盖插边，盖后壁和盖前壁的两侧分别一体连接有通过翻边及折叠后将盖后壁、盖顶壁、盖前壁和盖插边黏沾连接组成一个盖体的盖侧翻边；

所述下盒体具有依次一体连接的盒后壁、盒底壁和盒前壁，盒后壁和盒前壁的两侧分别一体连接有通过翻边及折叠后将盒后壁、盒底壁和盒前壁黏沾连接组成一个盒体的盒侧翻边；

所述上翻盖的盖后壁一体折痕的铰接到所述下盒体的盒后壁，所述上翻盖相对于所述下盒体旋转打开或旋转后通过盖插边插入下盒体内封盖密封；

所述盖后壁与盖顶壁之间的纸板正面翻折连接处冲压有第一压痕线，所述盖顶壁与盖前壁之间的纸板正面翻折连接处冲压有第二压痕线，所述盖前壁与盖插边之间的纸板正面翻折连接处冲压有第三压痕线，所述盖后壁和盖前壁的两侧与各自两侧的盖侧翻边之间的纸板正面翻折连接处冲压有盖棱压痕线，

所述盖后壁与所述盒后壁之间的纸板正面翻折连接处冲压有第四压痕线；

所述盒后壁与所述盒底壁之间的纸板正面翻折连接处冲压有第五压痕线，所述盒底壁与盒前壁之间的纸板正面翻折连接处冲压有第六压痕线，所述盒后壁和盒前壁的两侧与各自两侧的盒侧翻边之间的纸板正面翻折连接处冲压有盒棱压痕线；

在纸板反面的第一压痕线、或\和第二压痕线、或\和第三压痕线、或\和盖棱压痕线、或\和第五压痕线、或\和第六压痕线、或\和盒棱压痕线的压痕处分别设有至少一条沿压痕方向采用切刀均匀间隔的分切或线状连切、用于减缓压痕处集中的应力、便于翻折成形且防止翻折后翘起或合不拢的刀痕。

进一步地，所述盖后壁和盖前壁的两侧与各自两侧的盖侧翻边之间还分别设有位于棱角处、并相对于盖后壁或盖前壁内敛倾斜设置的倾斜盖面，所述倾斜盖面与盖后壁、盖前壁及盖侧翻边之间的纸板正面翻折连接处分别冲压有第一盖棱压痕线和第二盖棱压痕线；对应的盒后壁和盒前壁的两侧与各自两侧的盒侧翻边之间还分别设有位于棱角处、并相对于盒后壁或盒前壁内敛倾斜设置的倾斜盒面，所述倾斜盒面与盒后壁、盒前壁及盒侧翻边之间的纸板正面翻折连接处分别冲压有第一盒棱压痕线和第二盒棱压痕线；在纸板反面所述第一盖棱压痕线、第二盖棱压痕线、第一盒棱压痕线和第二盒棱压痕线的压痕处分别设有至少一条沿压痕方向采用切刀均匀间隔的分切或线状连切、用于减缓压痕处集中的应力、便于翻折成形且防止翻折后翘起或合不拢的刀痕。

进一步地，所述上翻盖纸板反面的第一压痕线、第二压痕线和第三压痕线的压痕处分别设有至少一条沿压痕方向采用切刀均匀间隔的分切或线状连切、用于减缓压痕处集中的应力、防止所述上翻盖相对所述下盒体翘起或合不拢的刀痕。

进一步地，所述盖前壁的两侧与盖侧翻边之间还分别设有位于棱角处、并相对于盖前壁内敛圆弧状设置的圆角盖面，所述圆角盖面与盖前壁、盖侧翻边之间的纸板正面翻折连接处分别冲压有七条均匀分布的弧面盖棱压痕线；对应的盒前壁的两侧与盒侧翻边之间还分别设有位于棱角处、并相对于盒前壁内敛倾斜设置的圆角盒面，所述圆角盒面与盒前壁、盒侧翻边之间的纸板正面翻折连接处分别冲压有七条均匀分布的弧面盒棱压痕线；在纸板反面的七条弧面盖棱压痕线中最中间的一条和七条弧面盒棱压痕线最中间的一条的压痕处分别设有至少一条沿压痕方向采用切刀均匀间隔的分切或线状连切、用于减缓压痕处集中的应力、便于翻折成形且防止翻折后翘起或合不拢的刀痕。

进一步地，所述刀痕为一条沿压痕直线方向均匀间隔分切形成一条虚线段状刀痕，或者两条分别分布于压痕线上下侧、且沿压痕方向均匀间隔分切形成两条相互平行的虚线段状刀痕。

进一步地，所述刀痕为沿压痕方向、多个s形的均匀间隔分切并呈直线状排列形成s形排列刀痕。

进一步地，所述刀痕为沿压痕方向、多个倾斜线段状的均匀间隔分切并呈直线状排列形成斜线段状排列刀痕。

进一步地，所述刀痕为至少一条沿压痕方向呈波浪线状延伸的波浪线状刀痕、或至少一条沿压痕方向呈波折线状延伸的波折线状刀痕。

进一步地，所述刀痕的深度均为纸板厚度的1/3至2/3。

进一步地，所述刀痕的深度均为切半穿，即纸板厚度的1/2。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型针对四个角的平行六面体形、或上侧两边具有圆角的八面体形、或者八个角的十面体的香烟包装盒，在盖纸板反面压痕线的压痕处分别设有至少一条沿压痕方向采用切刀均匀间隔的分切或线状连切的半切穿、用于减缓压痕处应力集中的刀痕，来释放纸板正面的拉伸力，方便香烟盒折边黏贴包装，防止烟盒在翻折黏贴过程中翘起。而且，在经过自动包装机流水作业时，有效防止不平整而造成卡机卡槽的现象，防止产品未出印刷厂就成为废品，有效降低材料浪费，降低生产成本和提高生产效率。

另外，在上翻盖1纸板反面的第一压痕线、第二压痕线和第三压痕线的压痕处的刀痕，还起到防止上翻盖相对下盒体翘起或合不拢，在使用过程中会不会出现盒盖相对盒体主动翘起，使得两者之间能够有效的密封配合，便于打开和再次关闭合拢。

其中，刀痕可以分别采用虚线段状、斜线段状排列、多个s形均匀间隔直线状排列、波折线状、波浪线状或直线状，即通过在纸板正面压痕，对应的在压痕线处的纸板反面分切或连切刀痕来释放纸板正面的拉伸力，使得应力不会集中在压痕翻折处。

【附图说明】

图1是本实用新型实施例一盒体的展开状态结构示意图；

图2是本实用新型实施例一的立体装配结构示意图；

图3是图2中a-a横向剖面处的局部放大结构示意图；

图4是图2中a-a剖面处对应的纵向剖面的局部放大结构示意图；

图5是本实用新型实施例一中刀痕呈两条平行虚线段状的放大结构示意图；

图6是本实用新型实施例一中刀痕呈单条虚线段状的放大结构示意图；

图7是本实用新型实施例一中刀痕呈斜线段状排列的放大结构示意图；

图8是本实用新型实施例一中刀痕呈多个s形均匀间隔排列的放大结构示意图；

图9是本实用新型实施例一中刀痕呈波折线状线状连切的放大结构示意图；

图10是本实用新型实施例一中刀痕呈波浪线状线状连切的放大结构示意图；

图11是本实用新型实施例一中刀痕采用直线状半切穿的放大结构示意图；

图12是本实用新型实施例二盒体的展开状态结构示意图；

图13是本实用新型实施例二的立体装配结构示意图；

图14是本实用新型实施例二的盒盖打开状态下的立体结构示意图；

图15是本实用新型实施例三盒体的展开状态结构示意图；

图16是本实用新型实施例三的立体装配结构示意图；

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细地说明。

【具体实施方式】

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

需要指出的是，除非另有指明，本申请使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、顶、底”通常是针对附图所示的方向而言的，或者是针对部件本身在竖直、垂直或重力方向上而言的；同样地，为便于理解和描述，“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外，但上述方位词并不用于限制本实用新型。

实施例一

一种便于包装盒翻折合拢的折痕结构，该折痕结构应用于四个角的平行六面体形的烟包装盒，如图1至图4所示，包括上翻盖1和下盒体2，上翻盖1和下盒体2由纸板一体模切成形；上翻盖1具有依次一体连接的盖后壁1a、盖顶壁1b、盖前壁1c和盖插边1d，盖后壁1a和盖前壁1c的两侧分别一体连接有通过翻边及折叠后将盖后壁1a、盖顶壁1b、盖前壁1c和盖插边1d黏沾连接组成一个盖体的盖侧翻边1e；下盒体2具有依次一体连接的盒后壁20、盒底壁21和盒前壁22，盒后壁20和盒前壁22的两侧分别一体连接有通过翻边及折叠后将盒后壁20、盒底壁21和盒前壁22黏沾连接组成一个盒体的盒侧翻边23；上翻盖1的盖后壁1a一体折痕的铰接到下盒体2的盒后壁20，上翻盖1相对于下盒体2旋转打开或旋转后通过盖插边1d插入下盒体2内封盖密封。

如图1至图4所示，在盖后壁1a与盖顶壁1b之间的纸板正面z翻折连接处形成第一压痕线3，在盖顶壁1b与盖前壁1c之间的纸板正面z翻折连接处形成第二压痕线4，在盖前壁1c与盖插边1d之间的纸板正面z翻折连接处形成第三压痕线5，在盖后壁1a和盖前壁11的两侧与各自两侧的盖侧翻边1e之间的纸板正面z翻折连接处冲压有盖棱压痕线6；在盖后壁1a与盒后壁20之间的纸板正面z翻折连接处冲压有第四压痕线7，在盒后壁20与盒底壁21之间的纸板正面z翻折连接处冲压有第五压痕线8，在盒底壁21与盒前壁22之间的纸板正面z翻折连接处冲压有第六压痕线9，在盒后壁20和盒前壁22的两侧与各自两侧的盒侧翻边23之间的纸板正面z翻折连接处冲压有盒棱压痕线10；

在上翻盖1纸板反面f的第一压痕线3、第二压痕线4、第三压痕线5、盖棱压痕线6和下盒体2纸板反面f的第五压痕线8、第六压痕线9、盒棱压痕线10的压痕处分别设有沿压痕方向采用切刀均匀间隔的分切、用于减缓压痕处应力集中、便于纸板翻折及防翘的刀痕11，该刀痕11的深度均为切半穿，即纸板厚度的1/2。其中，上翻盖1纸板反面f的第一压痕线3、第二压痕线4、第三压痕线5压痕处的刀痕11，还起到防止上翻盖1相对下盒体2翘起或合不拢，在烟盒的使用过程中，便于上翻盖1相对下盒体2的多次打开以及打开后的有效合拢装配，防止烟盒上翻盖1打开后合不拢或和合不紧，影响中间过程的使用效果。

如图5所示，该刀痕11为两条分别分布于压痕线上下侧、且沿压痕方向均匀间隔分切形成两条相互平行的虚线段状刀痕。

如图6所示，该刀痕11为一条沿压痕直线方向均匀间隔分切形成一条虚线段状刀痕。

如图7所示，该刀痕11为沿压痕方向、多个倾斜线段状的均匀间隔分切并呈直线状排列形成斜线段状排列刀痕。

如图8所示，该刀痕11为沿压痕方向、多个s形的均匀间隔分切并呈直线状排列形成s形排列刀痕。

如图9至图11所示，与图5至图8的不同之处在于，在上翻盖1纸板反面的第一压痕线3、第二压痕线4和第三压痕线5的压痕处分别设有沿压痕方向采用切刀线状连切、用于减缓压痕处集中的应力、防止所述上翻盖1相对所述下盒体2翘起或合不拢的刀痕12。如图9所示，该刀痕12为一条沿压痕方向呈波折线状延伸的波折线状刀痕；如图10所示，该刀痕12为一条沿压痕方向呈波浪线状延伸的波浪线状刀痕；如图11所示，在上翻盖1纸板反面的第一压痕线3、第二压痕线4和第三压痕线5的压痕处分别设有沿压痕方向采用切刀线状连切、用于减缓压痕处集中的应力、防止所述上翻盖1相对所述下盒体2翘起或合不拢的直线刀痕12，

通过在上翻盖1纸板正面分别冲压第一压痕线3、第二压痕线4和第三压痕线5，并在上翻盖1纸板反面的第一压痕线3、第二压痕线4和第三压痕线5的压痕处分别设有沿压痕方向采用切刀均匀间隔的分切或线状连切的刀痕，达到减缓压痕处集中的应力、防止上翻盖1相对下盒体2翘起或合不拢。其中，刀痕可以分别采用虚线段状、斜线段状排列、多个s形均匀间隔直线状排列、波折线状、波浪线状或直线状，即通过在纸板正面压痕，对应的在压痕线处的纸板反面分切或连切刀痕来释放纸板正面的拉伸力，使得应力不会集中在上翻盖1上，便于上翻盖1的合拢。

同时，在使用过程中不会出现盒盖相对盒体主动翘起，使得两者之间能够有效的密封配合，便于打开和再次关闭合拢；而且，在方便香烟包装盒，在经过自动包装机流水作业时，有效防止不平整而造成卡机卡槽的现象，防止产品未出印刷厂就成为废品，有效降低浪费材料，降低生产成本和提高生产效率。

实施例二

如图12至图14所示，该折痕结构应用于八个角的十面体烟包装盒，该实施例中采用实施例一中图5至图11所示的刀痕结构，与实施例一的不同之处在于，在盖后壁1a和盖前壁1c的两侧与各自两侧的盖侧翻边1e之间还分别设有位于棱角处、并相对于盖后壁或盖前壁内敛倾斜设置的倾斜盖面13，倾斜盖面13与盖后壁1a、盖前壁1c及盖侧翻边1e之间的纸板正面翻折连接处分别冲压有第一盖棱压痕线14和第二盖棱压痕线15，即实施例一中的盖棱压痕线6被该实施例中的倾斜盖面13、第一盖棱压痕线14和第二盖棱压痕线15取代；对应的盒后壁20和盒前壁22的两侧与各自两侧的盒侧翻边23之间还分别设有位于棱角处、并相对于盒后壁20或盒前壁22内敛倾斜设置的倾斜盒面16，在倾斜盒面16与盒后壁20、盒前壁22及盒侧翻边23之间的纸板正面翻折连接处分别冲压有第一盒棱压痕线17和第二盒棱压痕线18；即实施例一中的盒棱压痕线10被该实施例中的倾斜盒面16、第一盒棱压痕线17和第二盒棱压痕线18取代.

在第一盖棱压痕线14、第二盖棱压痕线15、第一盒棱压痕线17和第二盒棱压痕线18的压痕处分别设置两条分别分布于压痕线上下侧、且沿压痕方向均匀间隔分切形成两条相互平行的虚线段状刀痕，该虚线段状刀痕如实施例一中的图5所示，来释放纸板正面的拉伸力，使得应力不会集中在第一盖棱压痕线14、第二盖棱压痕线15、第一盒棱压痕线17和第二盒棱压痕线18的压痕处，便于该烟包装盒的八个角翻折成形，避免盒体翻折过程中合不拢或者黏贴后翘起。

另外，该实施例中，在盖后壁1a与盒后壁20之间的纸板正面z翻折连接处冲压有第四压痕线7，在第四压痕线7的压痕处还设置有沿压痕方向均匀间隔冲穿有呈虚线段状的刀切口，这样，在使用过程中，不会出现盒盖相对盒体主动翘起，使得两者之间能够有效的密封配合，便于打开和再次关闭合拢。

实施例三

如图15和图16所示，该折痕结构应用于上侧两边具有圆角的八面体形烟包装盒，该实施例中也采用实施例一中图5至图11所示的刀痕结构，与实施例一的不同之处在于，在盖前壁1c的两侧与盖侧翻边1e之间还分别设有位于棱角处、并相对于盖前壁1c内敛圆弧状设置的圆角盖面1f，在圆角盖面1f与盖前壁1c、盖侧翻边1e之间的纸板正面翻折连接处分别冲压有七条均匀分布的弧面盖棱压痕线30；对应的盒前壁1c的两侧与盒侧翻边1e之间还分别设有位于棱角处、并相对于盒前壁内敛倾斜设置的圆角盒面24，该圆角盒面24与盒前壁1c、盒侧翻边1e之间的纸板正面翻折连接处分别冲压有七条均匀分布的弧面盒棱压痕线31。其中，在纸板反面的七条弧面盖棱压痕线30中最中间的一条和七条弧面盒棱压痕线31最中间的一条的压痕处分别设有一条沿压痕方向采用切刀均匀间隔的分切、用于减缓压痕处集中的应力、便于翻折成形且防止翻折后翘起或合不拢的刀痕，该刀痕为一条沿压痕直线方向均匀间隔分切形成一条虚线段状刀痕；这样，通过虚线段状刀痕来释放纸板正面的拉伸力，使得应力不会集中圆角盖面和圆角盒面处，便于该烟包装盒的圆角盖面1f和圆角盒面24处的翻折成形，避免盒体翻折过程中，在圆角盖面1f和圆角盒面24处合不拢或者黏贴后翘起。

显然，上述所描述的实施例仅仅是本发明一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、工作、器件、组件和/或它们的组合。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。

以上所述实施例只是为本实用新型的较佳实施例，并非以此限制本实用新型的实施范围，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，凡依本实用新型之形状、构造及原理所作的等效变化，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应涵盖于本实用新型的保护范围内。