一种双通道籽棉清理机的制作方法

[0001]
本实用新型涉及棉花生产加工机械领域，具体涉及一种双通道籽棉清理机。


背景技术：

[0002]
目前在国内籽棉清理机的最大处理量为15吨，为了进一步提升生产线皮棉的产量，缩短加工周期，需要有更大处理量的设备，但是现有的籽棉清理机在保证清杂效率达到设计要求的情况下，无法达到处理量在18吨以上，从而影响加工效率。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型为了克服以上技术的不足，提供了一种加工效率高的双通道籽棉清理机。
[0004]
本实用新型克服其技术问题所采用的技术方案是：
[0005]
一种双通道籽棉清理机，包括：
[0006]
机架，其上端转动安装有刺钉辊，刺钉辊通过动力机构驱动其顺时针转动，刺钉辊的后侧端设置有前挡棉板；
[0007]
u型齿条辊，转动安装于机架中，u型齿条辊位于刺钉辊的下方，u型齿条辊通过动力机构驱动其逆时针转动；
[0008]
若干排杂棒ⅰ，以u型齿条辊的中心为圆心，沿圆周方向间隔排布于u型齿条辊的前侧端，排杂棒ⅰ通过调节结构调节其与u型齿条辊和刺钉辊之间的间距，
[0009]
刷棉辊ⅰ，转动安装于机架中，且其位于u型齿条辊的下方，刷棉辊ⅰ通过动力机构驱动其顺时针转动，刷棉辊ⅰ的前侧端设置有挡板ⅰ，其后侧端设置有挡板ⅱ，挡板ⅰ与机架之间形成落料通道ⅰ，挡板ⅱ与机架之间形成落料通道ⅱ；
[0010]
齿条辊ⅲ，转动安装于机架中，且其位于落料通道ⅱ的下方，齿条辊ⅲ通过动力机构驱动其逆时针转动，刷棉辊ⅳ，转动安装于机架中，且其位于齿条辊ⅲ下方，刷棉辊ⅳ通过动力机构驱动其顺时针转动，若干排杂棒ⅲ以齿条辊ⅲ的中心为圆心，沿圆周方向间隔排布于齿条辊ⅲ的前侧端；以及
[0011]
齿条辊ⅰ，转动安装于机架中，且其位于落料通道ⅰ的下方，齿条辊ⅰ通过动力机构驱动其顺时针转动，刷棉辊ⅱ，转动安装于机架中，且其位于齿条辊ⅰ下方，刷棉辊ⅱ通过动力机构驱动其逆时针转动，若干排杂棒ⅱ以齿条辊ⅰ的中心为圆心，沿圆周方向间隔排布于齿条辊ⅰ的后侧端。
[0012]
进一步的，上述调节结构包括沿排杂棒ⅰ长度方向设置于排杂棒ⅰ上的长孔ⅰ以及沿纵向设置于机架上的长孔ⅱ，螺栓一次穿过长孔ⅰ和长孔ⅱ后通过螺母锁紧固定。
[0013]
为了提高棉籽的清理洁净度，还包括设置于刷棉辊ⅱ前端的挡板ⅲ，所述挡板ⅲ与机架形成落料通道ⅲ，齿条辊ⅱ，转动安装于机架中，且其位于落料通道ⅲ的下方，齿条辊ⅱ通过动力机构驱动其顺时针转动，刷棉辊ⅲ，转动安装于机架中，且其位于齿条辊ⅱ下方，刷棉辊ⅲ通过动力机构驱动其逆时针转动，若干排杂棒ⅳ以齿条辊ⅱ的中心为圆心，沿
圆周方向间隔排布于齿条辊ⅱ的后侧端。
[0014]
本实用新型的有益效果是：从机架上部喂入的籽棉首先落到转动的刺钉辊上，当籽棉通过刺钉辊与前挡棉板之间形成的窄通道时，由于刺钉辊转速高，籽棉在靠近刺钉辊和前挡棉板是产生速度差（靠近高转速刺钉辊的籽棉速度高、靠近静止前挡棉板的籽棉速度低），利用相对速度的高低将籽棉打松散，避免成团籽棉的籽棉的存在。被打松的籽棉落在u型齿条辊的表面，u型齿条辊的转动方向与刺钉辊转动反向相反，u型齿条辊带动籽棉转动通过两者之间的间隙时，刺钉辊对籽棉起到阻挡作用，对未被打松的成团的籽棉进行开松。通过调节结构调整排杂棒ⅰ至合理的位置，使棉籽分配给落料通道ⅰ和落料通道ⅱ的籽棉量相对一致，从而实现设备最佳清理效果和处理量。通过落料通道ⅰ落入到齿条辊ⅰ处的籽棉，由于刷棉辊ⅱ与齿条辊ⅰ转动方向相反，因此实现籽棉的二次清理，通过落料通道ⅱ落入到齿条辊ⅲ上的籽棉，由于齿条辊ⅲ与刷棉辊ⅲ转动方向相反，因此实现籽棉的二次清理。实现了双通道处理籽棉清理，不但提高了生产效率、节能降耗，同时使清理机具有工作环境优良、处理量大、节省空间等特点，顺应了棉花加工设备发展的趋势。
附图说明
[0015]
图1为本实用新型的主视结构示意图；
[0016]
图2为本实用新型的排杂棒ⅰ部位的结构示意图；
[0017]
图中，1.机架 2.前挡棉板 3.刺钉辊 4.u型齿条辊 5.排杂棒
ⅰꢀ
6.刷棉辊
ⅰꢀ
7.挡板
ⅰꢀ
8.齿条辊
ⅰꢀ
9.排杂棒
ⅱꢀ
10.挡板
ⅱꢀ
11.刷棉辊
ⅱꢀ
12.挡板
ⅲꢀ
13.齿条辊
ⅱꢀ
14.刷棉辊
ⅲꢀ
15.齿条辊
ⅲꢀ
16.刷棉辊
ⅳꢀ
17.排杂棒
ⅲꢀ
18.排杂棒
ⅳꢀ
19.长孔
ⅰꢀ
20.长孔
ⅱꢀ
21.螺栓。
具体实施方式
[0018]
下面结合附图1、附图2对本实用新型做进一步说明。
[0019]
一种双通道籽棉清理机，包括：机架1，其上端转动安装有刺钉辊3，刺钉辊3通过动力机构驱动其顺时针转动，刺钉辊3的后侧端设置有前挡棉板2；u型齿条辊4，转动安装于机架1中，u型齿条辊4位于刺钉辊3的下方，u型齿条辊4通过动力机构驱动其逆时针转动；若干排杂棒
ⅰꢀ
5，以u型齿条辊4的中心为圆心，沿圆周方向间隔排布于u型齿条辊4的前侧端，排杂棒
ⅰꢀ
5通过调节结构调节其与u型齿条辊4和刺钉辊3之间的间距，刷棉辊
ⅰꢀ
6，转动安装于机架1中，且其位于u型齿条辊4的下方，刷棉辊
ⅰꢀ
6通过动力机构驱动其顺时针转动，刷棉辊
ⅰꢀ
6的前侧端设置有挡板
ⅰꢀ
7，其后侧端设置有挡板
ⅱꢀ
10，挡板
ⅰꢀ
7与机架1之间形成落料通道ⅰ，挡板
ⅱꢀ
10与机架1之间形成落料通道ⅱ；齿条辊
ⅲꢀ
15，转动安装于机架1中，且其位于落料通道ⅱ的下方，齿条辊
ⅲꢀ
15通过动力机构驱动其逆时针转动，刷棉辊
ⅳꢀ
16，转动安装于机架1中，且其位于齿条辊
ⅲꢀ
15下方，刷棉辊
ⅳꢀ
16通过动力机构驱动其顺时针转动，若干排杂棒
ⅲꢀ
17以齿条辊
ⅲꢀ
15的中心为圆心，沿圆周方向间隔排布于齿条辊
ⅲꢀ
15的前侧端；以及齿条辊
ⅰꢀ
8，转动安装于机架1中，且其位于落料通道ⅰ的下方，齿条辊
ⅰꢀ
8通过动力机构驱动其顺时针转动，刷棉辊
ⅱꢀ
11，转动安装于机架1中，且其位于齿条辊
ⅰꢀ
8下方，刷棉辊
ⅱꢀ
11通过动力机构驱动其逆时针转动，若干排杂棒
ⅱꢀ
9以齿条辊
ⅰꢀ
8的中心为圆心，沿圆周方向间隔排布于齿条辊
ⅰꢀ
8的后侧端。从机架1上部喂入的籽棉首先落到转动的刺钉辊
3上，当籽棉通过刺钉辊3与前挡棉板2之间形成的窄通道时，由于刺钉辊3转速高，籽棉在靠近刺钉辊3和前挡棉板2是产生速度差（靠近高转速刺钉辊3的籽棉速度高、靠近静止前挡棉板2的籽棉速度低），利用相对速度的高低将籽棉打松散，避免成团籽棉的籽棉的存在。被打松的籽棉落在u型齿条辊4的表面，u型齿条辊4的转动方向与刺钉辊3转动反向相反，u型齿条辊4带动籽棉转动通过两者之间的间隙时，刺钉辊3对籽棉起到阻挡作用，对未被打松的成团的籽棉进行开松。当排杂棒
ⅰꢀ
5通过调节结构调整至其与u型齿条辊4间隙大，且排杂棒
ⅰꢀ
5与刺钉辊3的距离最小时，相对附着在u型齿条辊4表面棉籽就越多，在u型齿条辊4离心力作用下甩出的棉籽越少，因此通过落料通道ⅱ分给齿条辊
ⅲꢀ
15处的棉籽量多，通过落料通道ⅰ分给齿条辊
ⅰꢀ
8的棉籽量少。当排杂棒
ⅰꢀ
5通过调节结构调整至其与u型齿条辊4间隙小，且排杂棒
ⅰꢀ
5与刺钉辊3的距离最大时，相对附着在u型齿条辊4表面棉籽就越少，在u型齿条辊4离心力作用下甩出的棉籽越多，因此通过落料通道ⅱ分给齿条辊
ⅲꢀ
15处的棉籽量少，通过落料通道ⅰ分给齿条辊
ⅰꢀ
8的棉籽量多。通过调节结构调整排杂棒
ⅰꢀ
5至合理的位置，使棉籽分配给落料通道ⅰ和落料通道ⅱ的籽棉量相对一致，从而实现设备最佳清理效果和处理量。通过落料通道ⅰ落入到齿条辊
ⅰꢀ
8处的籽棉，由于刷棉辊
ⅱꢀ
11与齿条辊
ⅰꢀ
8转动方向相反，因此实现籽棉的二次清理，通过落料通道ⅱ落入到齿条辊
ⅲꢀ
15上的籽棉，由于齿条辊
ⅲꢀ
15与刷棉辊
ⅳꢀ
16转动方向相反，因此实现籽棉的二次清理。实现了双通道处理籽棉清理，不但提高了生产效率、节能降耗，同时使清理机具有工作环境优良、处理量大、节省空间等特点，顺应了棉花加工设备发展的趋势。
[0020]
优选的，调节结构包括沿排杂棒
ⅰꢀ
5长度方向设置于排杂棒
ⅰꢀ
5上的长孔
ⅰꢀ
19以及沿纵向设置于机架1上的长孔
ⅱꢀ
20，螺栓21一次穿过长孔
ⅰꢀ
19和长孔
ⅱꢀ
20后通过螺母锁紧固定。松开螺栓21后，在螺栓21的导向下，排杂棒
ⅰꢀ
5沿长孔
ⅰꢀ
19滑动即可以调节其与u型齿条辊4之间的间距，通过沿孔
ⅱꢀ
20滑动，在上下方向上调节，实现调节其与刺钉辊3之间的间距。
[0021]
进一步的，还包括设置于刷棉辊
ⅱꢀ
11前端的挡板
ⅲꢀ
12，挡板
ⅲꢀ
12与机架1形成落料通道ⅲ，齿条辊
ⅱꢀ
13，转动安装于机架1中，且其位于落料通道ⅲ的下方，齿条辊
ⅱꢀ
13通过动力机构驱动其顺时针转动，刷棉辊ⅲ14，转动安装于机架1中，且其位于齿条辊
ⅱꢀ
13下方，刷棉辊
ⅲꢀ
14通过动力机构驱动其逆时针转动，若干排杂棒
ⅳꢀ
18以齿条辊
ⅱꢀ
13的中心为圆心，沿圆周方向间隔排布于齿条辊
ⅱꢀ
13的后侧端。通过在齿条辊
ⅰꢀ
8以及刷棉辊
ⅱꢀ
11下方再设置一组齿条辊
ⅱꢀ
13和刷棉辊
ⅲꢀ
14，可以对经齿条辊
ⅰꢀ
8和刷棉辊
ⅱꢀ
11清理的籽棉进行二次清理，进一步提高了清理的洁净度。